真空泵抽取50%酒精压力1.5MPA下会爆炸么

真空泵如果是螺杆的，或者容积式的，那么油品就要与所抽的介质直接接触，这时候对油品品质要求就很高了，油品首先与酒精能相容，而且不乳化变质。如果真空泵是干式真空泵，那么只需改进机械密封的o圈材质，只要与酒精相容就可以，还辅助密封胶，达到良好密封效果，如详细了解联系022-83717982陈工

1）乙醇是甲类危化品，易燃易爆。真空抽料时，物料与管道摩擦会产生静电，如果不注意导除静电，可能会发生火灾。

2）真空泵出口会排出大量的乙醇空气混合气体，非常危险，要注意防止明火静电。

名称

应用情况

典型设备

真空度（托）

应用实例

1

宇航环境的模拟

宇航的轨道环境基本上是真空环境，

飞行器在发射之前必须在地面进行空间环境的模拟试验。各种大小不同的模拟器都是真空设备。包括卫星、飞船的热真空模拟、材料的评价以及推进器试验、载人摸拟试验等。综合运用真空获得、测试、检漏、工艺等技术。在地面复现空间环境，评价飞行器，发现和排除故障，提高可靠性。

机械泵

分子泵

低温泵

10-2~10-14

最大宇航环境摸拟设备的容器有1000立方米。

2

加速器技术

带电粒子在加速场条件下被加速。必

须使加速管从离子源到靶室全处于高真空和超高真空条件下。以减少带电粒子与气分子发生碰撞而散射损失其能量。因而，加速器必备真空系统。在真空获得和测量、检漏等技术上都有其特珠要求。

钛泵

低温泵

10-11~10-12

美国已有300直径的不锈钢电子回旋加速器

3

可控热核应用技术

是在有效空间中人为地控制发生热核反应的一种设备、它是高真空、高温技术及电磁技术的结合

机械泵

扩散泵

加冷阱

10-2~10-10

4

真空输送

空气和粒状物料在真空的抽吸作用下一起流动，至限定地点后经离心器将物料和空气分离、真空输送、如谷物、煤粉、烟草，水泥、粉状食品等

真空输送吸入压力通常300~500托或600~700托。前者混合比(被输送材料的重是和空气重量的比例)可达20,输送距离达400~500米。输送能力达200吨/小时后者棍合比达3~5，输送距离不大于30米，输送能力3~10吨/小时，通常混合比多为l~10。真空输送亦可用于某些液态物质的输送

涡轮鼓风机

水环泵（水蒸汽喷射泵）

300~700

(1)在电解铅的生

产中应用真空输送

将电解槽内的铅水

送至铅水包内，采

用的真空泵为2台

SZ~3水环泵

(2)在化工、烟草、

味精工业中亦已获

得应用

5

真空过滤

真空过滤机的过滤滚筒在360度区间内运动，180度区间内为真空吸料过滤，90度区间为真空吸水干燥，90度区间为充气排料，从而在整个360度区间内进行连连续生产。

真空过滤可用以获取混合液中的固状物料或用于滤清，前者如矿山或煤碳工业的洗选等

稀有金属“镍"的生产过程亦采用了

真空过滤、真空输送等工艺

水环泵

水蒸汽喷射泵

50~100

(1)有色金属冶炼的氧化铝采用真空过滤提取AI(OH)3.

(2)某钢厂用5台Sz-3水环泵配真空过滤机进行污

水净化处理，净化后作循环水使用.

(3)某选矿厂真空过滤机配1500公斤/小时(100托)

水蒸汽喷射泵，使用效果良好。

6

真空干燥

真空干燥通常指从固体材料中(亦有

液态材料)去除水分或有机溶剂等挥发性

成分，气相中压力低于100托.特别是压

力低于10托时，真空对干燥过程将起显著的影响.真空干燥的特点是在较低的温度下可获得很高的干燥速度，因此特别适合于不宜升温的材料或很难干燥的材料.通常，在进行真空干燥的过程中应供给适当的汽化潜热。

机械泵

水蒸汽喷射泵

几托~几十托

在电气工业中,绝缘纸电缆的真空干燥，合成纤

维工业中锦纶、涤纶生产的切片干燥。食品工业中乳品，茶精、肉类等的真空干燥.其他如在医药、农药、染料等工业中皆有广

泛的应用。

7

真空蒸馏

真空蒸馏的目的是使物质分离精制，

真空蒸馏在石油和化工工业中应用极广，

例如，各种有机油类的蒸馏、可塑剂工业

中磷酸三酯和磷苯二甲酸二丁酯的蒸馏、

合成树脂原料、各种高级酒精、高级脂肪

酸的真空蒸馏等，药品工业中维生素A、

维生素E和苯乙稀的真空蒸馏。香料工业的香乙醇、高级乙醇脂的蒸馏。油脂工业的精制、食品工业中的制酒、香精的蒸馏等。

往复式真空泵

水环式真空泵

旋片式机械泵

760~10

(1)某厂番茄浓缩用水蒸汽喷射系泵(抽气量35公斤/小时)一台，真空度30托，使用效果良好.蕃茄产量提高将近一倍，(2)年产15万吨的真空制盐设备与平锅制盐相比，燃料节约40%。

8

真空制盐

在真空度为50-100托除尽水或可挥

发成分，得到精制盐

滑阀式真空泵

水蒸汽喷射泵

几百托~十几托

某盐厂,真空

制盐（与锅制盐相

比)燃料消耗减少

三分之二，劳动生

产率提高了四倍，

成本减少44%

9

真空浓缩

在食品工业中的应用，如各种果汁、

果酱、蛋品、乳制品(炼乳、奶粉)、水

果糖等.又如化工染料的浓缩、制酸，制

碱，以及造纸工业中纸浆的浓缩等

10

真空除臭

主要用于油脂工业中粗油脂的精制，

在去除油脂中固有的臭气或因气化、分解

所生成的有臭物质的同时也进行真空脱色，以保证油脂制品的质量和色泽

11

真空结晶

真空浓缩和结晶通常在数个“蒸汽罐”内进行，称多效蒸发罐(例如制盐、制糖的真空浓缩结晶常采用4效或5效蒸发罐)。用真空泵在诸罐内造成不同程度的真空:第一效蒸发罐内的压力(或被浓缩结晶液的沸点)高于第二效蒸发罐内的压力(或沸点〕，则第一效蒸发罐内排出的二次蒸气可作为第二效蒸发罐的加热蒸汽，以此类推.因此，真空依缩结晶与常压下的加热结晶相比可大大提高燃料的利用效率。真空浓缩结晶更易于实现机械化、自动化。更利于副产品的综合利用，因此能有效地降低成本，大大提高劳动生产率和综合利用率

12

冷冻干燥

冷冻干燥或称升华干燥.首先将被处理的湿润材料冷却.使其中水分或其他煤质处于冷冻状态.然后迅速置于真空下使其直接从固态升华而获得干燥制品，冷冻干燥的应用:生物材料的脱水生物组织研究中各器官和组织切片的冷冻干燥移植用组织的保存细菌，抗生素、病毒、疫苗经冷冻干燥后，再溶性好血浆、血清、培养液等经冷冻干燥保存期长，组

织成分不变，再溶性良好冷冻干燥工艺在食品工业中也获得迅速发展，大乡数食品(例如肉类、水产、粮食、乳类、水果、蛋类和饮料等)都可以加工成冷冻干燥产品，其独特的优点是食品的营养成分和色、香、味被最大限度的保存下来，而且重量轻、体积小、保藏期长复水率可达9o%以上

罗茨增压泵+机械泵

油扩散泵+机械泵

水蒸汽喷射泵

1~10-3

某罐头食品厂2吨真空冷冻干燥设备用水蒸汽喷射泵(60托)代替罗茨真空泵-机械泵机组，大幅度降低冷冻干燥产品成本

13

真空浸渍

将浸渍剂浸入被浸渍物质(常是多孔性物

质)中去，以提高被浸渍物品的性能.在真空条件下(或先抽真空然后加工)一定粘度的浸渍剂更容易均匀地充满被浸渍物品的微小孔隙，因而产品性能更好。真空浸渍在电气绝缘工业中获得广泛的应用。如将绝缘材料浸入纤维性材料中去，可大大提高其绝缘性能和使用寿命

旋片泵

滑阀泵（水蒸汽喷射泵）

＜5

＜1

几托~几十托

各电机厂、绝缘材料厂、碳素厂，国内某耐火材料厂在生产钢水包的“

滑动水口”新产品时，成功地采用了真空浸渍技术，水口两配合滑动面大

于8以上，从而解决了钢水泄漏问题

14

真空调湿

自然纤维(如丝)、人造纤维、烟草、纸张等产品需调整其水份含量(主要是增加其水份)，使其含水量均匀和恒定。1,通入水蒸汽2。将热水通过分离器注入3.将蒸汽和水混合并通过分离器注入.丝的调湿通常在注入水或蒸汽后需再次进行真空干燥、冷却、以便调湿均匀与适度

水环式真空泵

蒸汽喷射泵+水环式真空泵

水蒸汽喷射泵

1~20

目前我们烟草工业中，烟草的真空回潮多采用水环式真空泵（SZ-3）。缺点是真空度低，回潮周期在合适的回潮温度下，不易回透，如提高回潮温度，则又会破坏烟叶质量。某烟厂改用水蒸汽喷射泵。提高了处理真空度，改善了回潮质量。

15

真空渗铬

铬在汽化温度(917℃)以上真空度10-2托下产生较大的蒸汽压力、铬蒸汽原子向钢铁表面沉积并进行热扩散，从而表面生成一层牢固的铬铁合金，它具有抗高温氧化、耐腐蚀等性能。真空渗铬是提高零件寿命、节约金属元素的有效途径之一。

旋片泵

滑阀泵

水蒸汽喷射泵

≤10-2

国内有些工厂已成功使用

16

真空热处理

在大气中的热处理，金属加热表面会受到氧、水蒸汽等的氧化而生成氧化物.采用高纯度的隋性气体作为保护气氛，成本很高.真空不但是一种“廉价的”隋性气氛，而且在真空条件下还可去除金属表面原有的氧化物，处理后很少发生变形，从而使加工余量减至最小甚至处理后根本无需加工.由于真空的脱气效果可提高产品的强度和耐磨性，真空热处理工序

稳定，热处理炉几乎可以全部自动化，同时它还是一种安全、无烟、无臭的工艺过程，目前真空热处理的实际应用还仅限于高级工具钢和待殊钢(如高合金钢和高速钢)，特别是形状复杂，处理后无需研磨的制品

机械泵+扩散泵

水蒸汽喷射泵

10-1~10-3〕托先高真空后经常在0.1托左右压力下加热，以免Cr,Mo等高蒸汽压合

金挥发损失

日本对SKH，冷锻用冲模进行盐俗热处理，加工余量为0.15-0.3毫米，处理后再进行研磨、抛光

加工.但改用真空热理处后，加工余量仅为0.08毫米。日本过去用盐浴热处理SKD11冷锻模具钢(生产不锈钢螺钉)模具平均成形总数约2~2.5万件，改真空热处理后，模具在处理

后不必加工即直接使用，模具使用寿命延长3-4倍

17

真空离子氮化

离子氮化是把待处理的工件放在真空容器内.然后充入含氮的气体.通入直流高压电后，使工件表面层轰击渗入氮原子，并形成氮化层的，表面热}Lm的断方法，它具有氮化时间短，变形小，耐磨、耐脆，省氨、省电，改善劳动条件，实现无公害等优点，是一种很有前途的表面热处理的新方法

旋片泵+机械泵

1~10

18

真空制冷

水在不同的压力下有不同的沸点，而在沸点温度时,水变成同温度的蒸汽就需要吸收大盆的汽化热，将常温的水导入低压容器，则水温最终将降至该压力下所对应的沸腾温度

机械泵

水蒸汽喷射泵

4~20

国内已多有应用

19

真空处理

冶金工业中的钢液真空处理至今已有十几种形式，特点是处理批量大、时间短、成本低，钢液质量高，主要是去除钢中气体和部分夹渣，使其含量大大减少.钢液经真空处理进行脱氧，脱氧产物或金属氧化物以气态自钢中逸出.因而处理后钢的纯净度可接近或达到真空感应炉的水平。处理中还可加入大量合金元素，以提高钢的性能。

水蒸汽喷射泵

机械泵+罗茨泵

1~0.1

我国1956年扮抚顺钢厂就有20吨真空处理设备。继有鞍钢建成100吨

D-H真空处理装置。上海重机厂亦有100吨R-H真

空处理装置、西德，日本都有500吨并带等离子加热的真空处理装置

20

真空烧结

在真空条件下，对粉末状金属或氧化物加

温，加压成形(或不加压)进行烧结.其温度

低于熔化温度，高于1ooo℃，尤其适用于高熔点的金属或氧化物制品.真空烧结不氧化、不脱碳、组织致密、质量好。所需真空度:纯铁0.1-0.01托不锈钢0.01托；铝镶钴合金、磁铁0.1-0.01托；WC、Tic、Ti、Cr及以其为基体的硬质合金0.05-0.1托。亦有需要10-5~10-8托高真空烧结的.

水蒸汽喷射泵

机械泵

增压泵

扩散泵

1~10-2

用于提高碳化钦基钢结构硬质合金的质量，微碳铬铁的真空烧结，提高性能

21

真空熔炼

金属通过真空冶炼、烧结、热处理等工艺过程都能提高质量和性能，真空冶金有独特的优点:①使金属及合金中的气体与夹杂含量大大减少，提高性能.②可准确控制化学成分，使合金性能稳定。③提高致密性、均匀性和可塑性，消除钢锭白点、偏析、发裂 ④可熔炼大气中不能熔铸的钦、锆、铀等金属,真空广泛应用于不锈钢、电工钢、轴承钢、高温合金、难熔金属的熔炼和铸造

水蒸汽喷射泵

旋片泵

滑阀泵

增压泵

扩散泵

1~10-5

我国已有几吨的真空感应炉、自耗护，200 - 600千瓦电子轰击炉等冶金设备，国外已有250吨真空电孤方电弧炉，美国有12000千瓦电子轰击炉

22

真空镀膜

在真空中将固体(基体)表面淀积上金属

或非金属（半导体、介质）薄膜的技术。广泛应用在无线电工业(集成电路、电阻、电容)，电真空工业(摄象管的靶、显像管)，光学工业(天文反射镜)及原子工业和字航技术中，轻纺工业中的金丝银线、塑料金属化、商标包装用薄膜、制镜等也都采用真空镀膜技术

旋片泵、增压泵、罗茨泵、扩散泵、离子泵、升华泵

10-2~3*10-9

我国各真空设备厂都有各自系列的真空镀膜机.如蒸发、溅射和离子镀膜机等.实例有滤光膜、激光膜、分光膜、冷光膜、增透膜、磁性膜‘超导膜和以铝代银的镀铝镜等

23

低温绝热

中真空(>l0-3托)绝热已有广泛的应用，如低温液化设备、低温贮运设备、低温模拟试验和超导磁场的保温等

旋片式真空泵、增压泵、扩散泵

10-3~10-5

某厂20m3真空粉末绝热器蒸发率每天0.5%，还有液氨容器等

24

石油工业

从油田开采的油井除气、注水脱氧、贮运

排气到炼油厂的减压蒸馏、石油产品精制以及润滑脂的脱水脱气、真空过滤等都多有应用

往复泵

旋片泵

水环泵

蒸汽喷射泵

10~700

减压蒸馏-每个炼油厂都有各套以上的装置，各种

真空过滤脱气低温装置，已都普遍建成

25

其他

真空的应用范围极为广泛。除上述主要方面以外，还有很多方面都有其具体的应用。如真空包装、真空机械手、真空贮存、农林业中粮食种子树种的真空贮存、电瓷陶瓷和土木建筑中

真空炼泥、真空吸附，水泥石棉制品脱水、铸造生产中的真空负压造型、真空压铸等

详细资料你可以参考下！

大曲法是以小麦及豌豆等谷物做为制曲原料，依靠野生菌种自然繁殖发酵。 曲块中主要含有根霉，毛霉，曲霉，酵母菌，醋酸菌及乳酸菌等。此法制成的白酒有特殊的曲香，酒味醇厚，产品质量较好。各种名酒多采用此法。不过大曲制酒生产周期长，资金周转慢，用曲量大，出酒率较低，生产成本较高。在高粱酒的总产量中，此法生产的酒量所占比重较小，但因酒晶较高，仍有发展趋向。

小曲制酒法古时就有。所用曲常配以药材，故又称为药曲或酒药、酒饼。药曲中主要微生物为根霉、毛霉和酵母菌等。四川和贵州多采用固体发酵。江苏和浙江则多采用液体发酵。近来，巳从自然繁育菌种过渡到纯种培养。用小曲生产的高粱酒虽然所占比重很大，但产品香气较差；口．味淡薄，此法有日益减少的趋势。

为节约使用粮食，生产上逐步推广麸曲加酒母的麸曲法。此法用人工培菌发酵，发酵快，生产周期短，故也称为快曲法。由于出酒率较高，成本较低，以为北方各省所普遍采用。

上述各法除用曲有不同之外，酿制过程和操作方法都基本相同。故以大曲法为例简要说明高粱制酒的主要工艺流程。

1．原料 品味不同的高粱酒使用粮料不同。如清香型的山西汾酒，完全使用高粱子粒。浓香型的四川五粮液，除用高粮子粒外还佐以粳米、糯米、小麦和玉米。制曲的原料虽多以大麦和小麦为主，但因酒的品味不同，制曲原料也略有差异。清香型的制曲原料多用大麦和豌豆，它们是香兰酸和香兰素的来源。浓香型的则多用小麦。此外，名酒还常掺以低脂肪的豆类，如豌豆、绿豆及赤小豆等，也有掺以荞麦或玉米的， 目的是利用适量的脂肪和蛋白质培制所需曲种。

制酒很讲究用水， “名酒产地必有佳泉”。水中的有机物影响酒的风味，无机盐影响，微生物的繁殖和发酵。因此酿酒用水必须纯净。传统名酒对水的要求更高。据传统经验，要求水质无色透明，清澈不浊，无悬浮物和邪味，无碱不咸，略有甘甜味，质地较软，沸后不溢，不生水锈，无沉淀物等。

2．制曲 制曲 的目的是培养优良菌种，使其接种到酿酒原料上能健旺繁育。为此需创造营养丰富、温度适宜和水分适量的条件。

制曲时不人为地接入任何菌种，仅依靠原料，工具和空气中传入的自然菌种进行繁殖是大曲法制曲的特点。不同厂地和曲房固有的菌种不同，所以不同名酒所用曲块内繁殖的菌类也不一样。菌种的差异，造成酒品风味有明显不同。制曲原料的配合比例，应与季节和气候相适应。冬季要适当减少性质粘稠、容易结块，升温降温较慢的豆类。 料配好以后，首先经过粉碎，然后放入曲模中压成砖形，再放置在曲房内，控制适当温度和水分。一般需30一45天，经过长霉，凉霉，起潮火、起干火和养曲等阶段完成培菌过程。制好的曲可贮藏备用。

3．发酵 酿酒原料需先经破碎。高粱子粒一般破为4—5瓣后，加水20％左右拌匀，润湿浸透，再蒸煮糊化。蒸热之后置于场地上，再加适当水分于20—25℃条件下加入20％左右的曲粉，依季节不同趁适当温度入窖发酵。入窖时要压实并把窖顶封严，以免有害微生物侵入。经3~4日后窖温增至30℃左右，原料逐渐液化，液化愈充分则酒醅愈益下沉。用高粱子粒酿造名酒的发酵时间较长，如泸州老窖酒为一个月，宜宾五粮液为70一90天。茅台酒需经8次下曲，8次发酵，每次发酵期为一个月，一个生产周期共需8—9个月。发酵期长，生成的酯类较多，能增强香味。

4．蒸馏 蒸馏的目的是利用酒醅中所含各种物质沸点不同，将易挥发的酒精、水、杂酯油及酯类物质蒸发为气体后再冷却为液体，将酒醅中4—6％的酒精浓缩到50一70％。蒸馏过程能将酒醅中的微生物杀死和再产生一部分香味物质。为了使酒醅疏松便于蒸馏，常加入少量谷糠。但用糠量过多会有邪味。一般酒头的酒精浓度较大，醛、酯及酮等沸点物质都聚集在酒头里，接近洒尾时，酒精浓度急剧下降。杂醇油的沸点虽然较高，但由于它的蒸发系数受酒精度的影响，在酒头和酒尾的含量均较多。因此，蒸馏出的新酒头常有邪味。但经长期贮存以后，由于醇类发生转化，反而能增强香味。

5．操作方法 酿酒的操作方法可分为清 和续 两大类。清渣法是经数次发酵以后，将植全部弃去。汾酒、茅台属于此类。发酵两次清渣者称二遍清，三次者称三遍清，余者类推。续楂法是圆排后，每次蒸酒添加一部分新料，弃去一部分旧料，连续进行，糊化和蒸馏并用。续植法甲又可分为四甑法及五甑法等不同工艺。老五甑是中国应用最久和最广泛的方法。它极适于高粱等淀粉含量较高的酿造加工原料。

老五甑法的用料量，依甑的大小而不同。一般圆排后，每次投料750kg左右。窖内有四甑材料，即为大渣、二渣、三渣和四糟。出窖时加入新料成为五甑材料，即为大渣，二渣，三渣，四糟和扔糟。扔糟即为一般酒，糟。其余四甑仍下窖发酵。正常的出酒率为高粱重量的三分之一左右(以酒精度65％，计算)，大约为淀粉原料出酒率理论值的，40—50％。

小曲酿造法的用曲量；仅为投料量的0．5—1．0％。麸曲酿造法用曲量一般为投料量的10％，酵母用量为4—5％，发酵时间为4—5天。麸曲和酒母因容易寄生杂菌不宜久存，否则糖化和发酵能力下降。小曲法与麸曲法的酿造过程和大曲法大致相同。