陶瓷渣浆泵生产厂家

可以的，气动隔膜泵有两个应用可以体现，1，陶瓷行业，用隔膜泵抽泥浆，这个行业，英格索兰泵用的挺成熟的。2，隔膜泵用于替换螺杆泵，抽泥浆，往压滤机打。现在很少用螺杆泵了，很多都换成了隔膜泵。隔膜泵应用于压滤机的优点有1,无动密封，无泄漏，不像螺杆泵，容易泄露。2当压滤机里面淤泥很多时，可以动作很慢，甚至停止工作，不必担心堵转烧坏泵。3，节能，，当压滤机背压很大时，可以动作很慢，，同样，耗气量也低，，不像电机，同样耗能，还发热。。。。

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1、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。

2、泥浆泵若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。

3、NL型泥浆泵，适用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。

1、耐磨损：柱塞是氧化铝陶瓷烧制,经过精细磨制而成,硬度为HLC8.5以上，表面粗糙度0.4um。柱塞和输送的物料无剪切运动. 适合输送含沙子及有固体颗粒的物料。

2、自吸能力强：柱塞式抽真空方式，自吸能力4-8米（物料比重决定吸程变化）

3、可调恒压自动变量：柱塞泥浆泵的工作压力可调，在0-20公斤范围内任意调整，调整好的压力不会因为泵的输出流量变化而改变，将维持设定压力不变，即使把正在运行泵的出口关死压力也不会改变。（变化不能超过泵的最大流量,流量可以为零）

4、高压高效：普通型号最大压力20公斤.在压力≥5公斤流量相同时柱塞泥浆泵电机功率相比其他类型泵小1到2个型号。

5 、操作简单：压力调整只需拧紧或放松调压阀即可，调整好压力后锁紧，以后无需再调。

6、使用成本低:泵的易损件为阀片和柱塞密封.更换周期陶瓷泥浆3-6个月一次, 市政污泥6-12个月.

7、使用寿命长：使用寿命至少15年。

8、定制生产:根据每个用户的实际工况要求，灵活配置，定制最适合客户生产需求的产品。

(一)钻机的启动

1.开动前的检查与维护

1)检查并紧固各部固定螺丝、连接螺丝及油管接头。

2)检查回转系统是否良好,并加注润滑油或润滑脂。

3)检查变速箱、分动箱、减速箱、液压油箱等油量是否适量。

4)检查升降机制动装置、摩擦离合器、钻机移动锁紧装置、液压操纵机械及变速、变向、分动机构的作用是否可靠,各操纵手把是否搬动灵活、定位正确。

5)将各操纵手把、阀门放在正确的位置,以人力转动机器或空载试车,检查各机件的作用是否灵活可靠。

2.运转中的操作与维护

1)接合离合器时,必须轻、匀、平稳。

2)操纵各手把进行变速、变向、分动或接合时,必须将离合器置于分离位置。

3)卡盘必须均匀拧紧。

4)使用行星轮式升降机时,严禁将左右抱闸同时闸紧。

5)移动油压钻机前,应先松开锁紧机构并将滑轨擦净,涂上润滑油。移动后将锁紧机构锁紧。油压钻机不在前后极限位置时,严禁进行钻进或提升工作。

6)钻进中应注意油压表和孔底压力指示表的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时,应逐步调节,不得突然改变。各液压操纵手把不得同时使用。

7)随时注意机器各部有无异常响声,以及变速箱、回转器、立轴箱、轴承、轴套、油泵、油管、油箱等处有无超过烫手温度(60℃左右)。

8)深孔作业时,有冷却装置的制圈必须按规定使用冷却水进行冷却。寒冷天气停车时间较长时,要将冷却水放净。

9)保持钻机清洁,机体表面不得存有泥浆、砂粒或其他杂物。

(二)升降钻具

升降钻具一般分为几个过程,即提升钻具、下降钻具、制动钻具与微动。

1.升降钻具前的检查

1)检查升降机抱闸的刹紧力与松开程度是否适合,制带与卷筒的同心度是否一致,刹紧时受力是否均匀。如不适当时应进行调整。

2)检查各变速、分动手柄的位置是否适当。变速手柄不可放在反挡的位置上。

3)提升主动钻杆,应先松开卡盘。操作升降机前应先与塔上、井口人员联络好。人离开升降机时必须刹紧抱闸,同时用棘爪卡紧棘轮。

2.提升钻具

压下提升抱闸,同时松开制动抱闸,卷筒旋转从而缠绕钢绳,实现提升钻具。

提升时应注意,如果是提升孔内钻具,操作人员应注意孔口,一旦发现所提升的钻具底端接头出露孔口时应立即刹车。防止意外碰撞塔上物件。如果是提升空提引器,则视力应跟着提引器上移,当提升到所需高度时应立即刹车。同时要防止提引器碰撞塔上栏杆和翻过天车。

3.下降钻具

同时松开提升与制动抱闸,使行星轮制动盘和卷筒均处于自由状态,由于钻具自重的作用,卷筒反转放松钢绳,从而实现钻具下降。钻具下降时,操作者视线应随提引器下移。

4.制动钻具

松开提升抱闸,同时压下制动抱闸,即可制动钻具,停止升降,制动时,除紧急情况外,刹车一般不要猛刹,下压制动手把要提前进行,用力要缓慢地逐渐加大。

5.微动操作

利用提升和制动两抱闸的联合动作,在很短的时间内实现提升、制动、下降的连续动作。在钻探生产中有不少情况(如捞取岩心、处理钻杆折断事故等)需要用到此种操作。

在进行微动操作时,切莫将两个抱闸同时刹死,否则将损坏机件。

(三)泥浆泵启动

1.开动前的检查

1)检查各部机件及螺丝的连接是否牢固。

2)检查吸水管、高压管的连接及各部衬垫、活阀和活阀座是否严密。

3)检查莲蓬头有无堵塞现象,阀门与阀座是否严密。莲蓬头距水源箱底应大于0.3m。吸水高度一般不得超过3m。吸水管不得有急剧弯折现象。

4)检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。

5)检查变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油是否适量,各密封处是否密封良好。

6)检查离合器、变速机构的作用是否灵活可靠。

7)检查安全阀、三通水门、卸荷阀是否好用。

8)以人力转动机器,检查各传动部件是否正常可靠。

9)检查皮带轮的旋转方向是否与箭头标示的方向一致。

2.运转中的操作与维护

1)将三通水门或卸荷阀置于回水位置,平稳地开动泥浆泵,待运转正常后,再向孔内泵送冲洗液。

2)运转中注意机器各部有无异声排水是否均匀有无漏气、漏水、漏油等现象注意压力表的工作情况。

3)使用陶瓷柱塞的泥浆泵,应保证柱塞的良好冷却和密封圈松紧适度。

4)变速时,必须先切断动力,再换挡。

5)停泵前,应将三通水门或卸荷阀转至回水位置。

6)保持泵体的清洁。

7)在严寒结冰地区较长时间停车时,必须清洗并放净泵体内、管路中和莲蓬头里的冲洗液。

(四)正常钻进

按照预先选定的合理钻进技术参数进行钻进,在钻进过程中,钻孔内未出现任何异常情况、各类机械设备也运转正常的一种钻进状况,称为正常钻进。

(五)岩(土)矿心采取

由于不同岩土层的物理力学性质不同,其取心的难易程度和取心品质也难得一样。因此,必须根据岩土层的具体情况,正确选择取心方法、取心工具和操作工艺。按岩土层的类别来选用取心方法和取心工具如表4-3所示。

1.提高单管取心质量采取的措施

1)合理地选择钻进技术参数,正确掌握操作技术。

2)正确选择卡取岩心(样)的方法,注意掌握操作技术。

3)平稳、慢速提升钻具,预防岩心(样)脱落事故。

2.合理采用双管取心钻具

(1)单动双管钻具

它的主要特点是有单动装置,避免了机械作用对岩心(样)的破坏。有的单动双管钻具还分别设有防震、防污染、防脱落和退心装置。因此,可以提高岩心的采取质量。

表4-3 按岩土层的类别来选用取心方法和取心工具

(2)双动双管钻具

它的主要特点是避免了冲洗液对岩土样的直接冲刷和岩土样不受钻杆柱内水柱压力的作用,因而能够保证获得较好的岩土样采取质量。

3.根据工程需要采用取土器采样

为了保证取样质量,除选择合适的取土器和取样方法外,还应注意以下几点:

1)要准确掌握取样层位、层厚及顶底板位置。如要在厚1m的黏土层中取样,按要求需压入取土层450mm左右。可有两种取法:一是为了保险起见,可从距顶板0.3～0.8m之间取样,即该层位只能取一个原状土样,若取样失败,就无法补救。二是可从层厚的0～0.5m间取样。若取样失败,还可再从0.5m至该层底板之间取样,取样成功的把握较大。但这要求在取心孔施工时丈量钻杆和机上余尺要十分准确,而且岩心采取率也应很高。否则将造成取出土样两端的岩性不一致。

2)选用正确的钻进方法,保证在采样前孔底土样不受压缩或扰动。特别是采用冲击钻进和振动钻进时,下部土层受影响较大。因此,在取样前最好换用勺形或螺旋形钻头回转钻进一个回次后,再下取土器采样,并控制回次进次长度。一般对于软塑土、饱和砂土、饱和黄土,在取样前采用回转钻进,回次进尺控制在0.1～0.3m对于可塑至坚硬的黏性土,如用冲击钻进时,在取样前一次的回次进尺不得超过0.3m。

3)取样前应将孔内钻进过程中残存的岩土清理干净。若残土过多,取土时易挤压土样而影响取土质量。

4)取土钻孔的孔径要适当,保证取土器与孔壁之间有一定间隙。若间隙过小,取土器在下放过程中要切刮孔壁,造成孔底残土增多。尤其是在软土中,孔壁易缩径,更应加大取土器与孔壁间间隙。一般要求这个环状间隙不小于20mm。钻孔还应保持垂直,以避免取土器下放时切刮孔壁。当取样井段较深时,在取样器上部可连接加重杆。

5)取完土样后,在提升取土器时,土样要受到孔底真空吸力、提升时的惯性力和拧卸钻杆产生的振动和冲击力的作用,影响土样质量。因此,应细致、稳妥地操作。

6)土样取出后,应立即用胶布和石蜡密封,注明上下位置,并贴上标签。存放时应避免振动、日晒、雨淋和冻结。运输时应做好防振和保温措施。

在矿山，隧道，隧道，选矿和矿渣中抽水。

泵送水泥灌浆和砂浆，各种橡胶灌浆。

啤酒花和发酵粉糖浆，糖浆，糖蜜。

各种研磨剂，腐蚀剂，油和泥，清洁油脂和普通容器。

泵送油漆，胶和颜料。

可以泵送所有类型的胶粘剂和胶水。

各种瓷砖，瓷器，砖瓦和陶瓷釉浆。

钻完油井后，泵送沉积物并注浆。

泵送花生酱，泡菜，土豆泥，小红香肠，苹果酱，巧克力等。

泵送各种乳化剂和填充剂。

各种剧毒，易燃和易挥发的液体。

各种强酸，强碱和强腐蚀性液体。

各种高温液体可以承受150度的高温。

作为各种固液分离设备的前级压力传递装置。

一、气动隔膜泵特点

该泵集杂质泵、自吸泵、泥浆泵、屏蔽泵、潜水泵等输送机械的优点。聚丙烯塑料塑料气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。其性能参数与联邦德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS相近。隔膜片根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯、等满足不同用户的需要。

气动隔膜泵已被国内一千多家石油、化工、电子、陶瓷、纺织系统单位采用，安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

二、气动隔膜泵产品用途

1、隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

2、隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。

3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。

6、泵吸各种乳剂和填料。

7、泵吸各种污水。

8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。

9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。

10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

11、各种橡胶浆。

12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

15、各种高温液体最高可耐150℃。

16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置

检修

(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。

(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。

(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。

(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。

(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。

(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。

(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。

液压泵常见故障及处理

故障现象 原因分析 消除方法

（一）泵不输油 1.泵不转 （1）电动机轴未转动

1） 未接通电源

2） 电气线路及元件故障 检查电气并排除故障

（2）电动机发热跳闸

1） 溢流阀调压过高，超载荷后闷泵

2） 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流

3） 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵

4） 电动机故障 1） 调节溢流阀压力值

2） 检修阀闷

3） 检修单向阀

4） 检修或更换电动机

（3）泵轴或电动机轴上无连接键

1） 折断

2） 漏装 1） 更换键

2） 补装键

（4）泵内部滑动副卡死

1） 配合间隙太小

2） 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死

3） 油液太脏

4） 油温过高使零件热变形

5） 泵的吸油腔进入脏物而卡死 1） 拆开检修，按要求选配间隙

2） 更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求

3） 检查油质，过滤或更换油液

4） 检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线

5） 拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器

2.泵反转 电动机转向不对

1） 电气线路接错

2） 泵体上旋向箭头错误 1） 纠正电气线路

2） 纠正泵体上旋向箭头

3.泵轴仍可转动 泵轴内部折断

1） 轴质量差

2） 泵内滑动副卡死 1） 检查原因，更换新轴

2） 处理见本表（一）1（4）

4.泵不吸油 （1）油箱油位过低

（2）吸油过滤器堵塞

（3）泵吸油管上阀门未打开

（4）泵或吸油管密封不严

（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多

（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小

（7）油的粘度太高

（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死

（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零

（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等

（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）

（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封 （1）加油至油位线

（2）清洗滤芯或更换

（3）检查打开阀门

（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油

（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头

（6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格

（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果

（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液

（9）更换或调整变量机构

（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线

（11）更换弹簧

（12）拆开清洗重新装配

（二）泵噪声大 1.吸空现象严重 （1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大

（2）吸油管距油面较近

（3）吸油位置太高或油箱液位太低

（4）泵和吸油管口密封不严

（5）油的粘度过高

（6）泵的转速太高（使用不当）

（7）吸油过滤器通过面积过小

（8）非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障

（9）油箱上空气过滤器堵塞

（10）泵轴油封失效 （1）清洗或更换过滤器

（2）适当加长调整吸油管长度或位置

（3）降低泵的安装高度或提高液位高度

（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固

（5）检查油质，按要求选用油的粘度

（6）控制在最高转速以下

（7）更换通油面积大的滤器

（8）修理或更换辅助泵

（9）清洗或更换空气过滤器

（10）更换

2.吸入气泡 （1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡

（2）回油涡流强烈生成泡沫

（3）管道内或泵壳内存有空气

（4）吸油管浸入油面的深度不够 （1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂

（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下

（3）进行空载运转，排除空气

（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高

3.液压泵运转不良 （1）泵内轴承磨损严重或破损

（2）泵内部零件破损或磨损

1） 定子环内表面磨损严重

2） 齿轮精度低，摆差大 （1）拆开清洗，更换

1） 更换定子圈

2） 研配修复或更换

4.泵的结构因素 （1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动

1） 卸荷槽设计不佳

2） 加工精度差

（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）

（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等） 1） 改进设计，提高卸荷能力

2） 提高加工精度

（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

5.泵安装不良 （1）泵轴与电动机轴同轴度差

（2）联轴器安装不良，同轴度差并有松动 （1）重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内

（2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器

（三）泵出油量不足 1.容积效率低 （1）泵内部滑动零件磨损严重

1） 叶片泵配油盘端面磨损严重

2） 齿轮端面与测板磨损严重

3） 齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重

4） 柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重

5） 柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重 （1）拆开清洗，修理和更换

1） 研磨配油盘端面

2） 研磨修理工理或更换

3） 更换轴承并修理

4） 更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配

5） 研磨两端面达到要求，清洗后重新装配

（2）泵装配不良

1） 定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大

2） 叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动

3） 叶片和转子反装 1） 重新装配，按技术要求选配间隙

2） 重新拧紧螺钉并达到受力均匀

3） 纠正方向重新装配

（3）油的粘度过低（如用错油或油温过高） （3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施

2.泵有吸气现象 参见本表（二）1、2。 参见本表（二）1、2。

3.泵内部机构工作不良 参见本表（二）4。 参见本表（二）4。

4.供油量不足 非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障 修理或更换辅助泵

（四）压力不足或压力升不高 1.漏油严重 参见本表（三）1。 参见本表（三）1。

2.驱动机构功率过小 （1）电动机输出功率过小

1） 设计不合理

2） 电动机有故障

（2）机械驱动机构输出功率过小 1） 核算电动机功率，若不足应更换

2） 检查电动机并排除故障

（2）核算驱动功率并更换驱动机构

3.泵排量选得过大或压力调得过高 造成驱动机构或电动机功率不足 重新计算匹配压力，流量和功率，使之合理

（五）压力不稳定，流量不稳定 1.泵有吸气现象 参见本表（二）1、2。 参见本表（二）1、2。

2.油液过脏 个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难 过滤或更换油液

3.泵装配不良 （1）个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动

（2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难

（3）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大 （1）拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙

（2）修配，使叶片运动灵活

（3）修配后使间隙达到要求

4.泵的结构因素 参见本表（二）4。 参见本表（二）4。

5.供油量波动 非自吸泵的辅助泵有故障 修理或更换辅助泵

（六）异常发热 1.装配不良 （1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤）

（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象

（3）轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲

（4）经过轴承的润滑油排油口不畅通

1） 回油口螺塞未打开（未接管子）

2） 安装时油道未清洗干净，有脏物堵住

3） 安装时回油管弯头太多或有压扁现象 （1）拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙

（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求

（3）拆开检查，更换轴承，重新装配

1） 安装好回油管

2） 清洗管道

3） 更换管子，减少管头

2.油液质量差 （1）油液的粘-温特性差，粘度变化大

（2）油中含有大量水分造成润滑不良

（3）油液污染严重 （1）按规定选用液压油

（2）更换合格的油液清洗油箱内部

（3）更换油液

3.管路故障 （1）泄油管压扁或堵死

（2）泄油管管径太细，不能满足排油要求

（3）吸油管径细，吸油阻力大 （1）清洗更换

（2）更改设计，更换管子

（3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力

4.受外界条件影响 外界热源高，散热条件差 清除外界影响，增设隔热措施

5.内部泄漏大，容积效率过低而发热 参见本表（三）1。 参见本表（三）1。

（七）轴封漏油 1.安装不良 （1）密封件唇口装反

（2）骨架弹簧脱落

1） 轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落

2） 装轴时不小心，使弹簧脱落

（3）密封唇部粘有异物

（4）密封唇口通过花键轴时被拉伤

（5）油封装斜了

1） 沟槽内径尺寸太小

2） 沟槽倒角过小

（6）装配时造成油封严重变形

（7）密封唇翻卷

1） 轴倒角太小

2） 轴倒角处太粗糙 （1）拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换

1） 按加工图纸要求重新加工

2） 重新安装

（3）取下清洗，重新装配

（4）更换后重新安装

1） 检查沟槽尺寸，按规定重新加工

2） 按规定重新加工

（6）检查沟槽尺寸及倒角

（7）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂

2.轴和沟槽加工不良 （1）轴加工错误

1） 轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热

2） 轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落

3） 轴颈外表有车削或磨削痕迹

4） 轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快

（2）沟槽加工错误

1） 沟槽尺寸过小，使油封装斜

2） 沟槽尺寸过大，油从外周漏出

3） 沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出 1） 检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h8

2） 重新加工轴的倒角

3） 重新修磨，消除磨削痕迹

4） 重新加工达到图纸要求

（2）更换泵盖，修配沟槽达到配合要求

3.油封本身有缺陷 油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油 更换相适应的油封橡胶件

4.容积效率过低 参见本表（三）1。 参见本表（三）1。

5.泄油孔被堵 泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油 清洗油孔，更换油封

6.外接泄油管径过细或管道过长 泄油困难，泄油压力增加 适当增大管径或缩短泄油管长度

7.未接泄油管 泄油管未打开或未接泄油管 打开螺塞接上泄油管

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