自吸泵有水压就不工作怎么办

自吸式水泵调试步骤：

一、准备工作：

1.查看进出口阀门是否完好，有无运行堵塞，泵及附件管路无泄露。

2.泵在第一次启动时要关闭出口阀门。

3.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

4.手动盘车：转子部件应转动灵活，无卡壳，磨擦现象。

5.确定转向：点动电机，确定转向是否正确。通常电机是三相四线制。如果反转，就把其中任意二根电线对调，那样电机就会形成正转。

二、调试：

1.通电前再次检查叶轮，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

3.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。

4.听水泵运行声音，判断有无汽蚀、轴承异响等现象。

5.观察电机各仪表读数及水泵的出水压力，看各参数是否满足水泵特性曲线。

6.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，＜3滴/分（填料式密封＜5~8滴/分，不成线性流出），检查电机、轴承处温升≤＝70摄氏度，如果发现异常情况，应及时处理。

7.试运行半小时，观察电机和水泵的温升，如正常，水泵调试完毕，可以投入正常使用。

一、检查下你的吸程是不是过高，就是水面到达泵进口的高度，不能超过泵的吸程，一般也就6、7米。

二、试试运行前向泵内多加点水。

本来我之前第一次用的自吸泵也出现了这样的问题，但是东莞国】宝】的工作人员很专业的告诉我了这些方法的。

问题一：水泵不上水原因 你遇到的问题是压力引起的

以上回答的只是在吸水的情况下考虑的

试想两台水泵都正常工作的，同一吸水集水管，怎么会出现不满水或者真空状态呢。

据我经验分析

你的系统是三台并联的，扬程和流量应该是一样的，如果不一样，不在本次讨论中，应该另立话题。

扬程一样即是在两台或者三台同时开的情况下，所产生的系统增压是一样的，而水量会增大

但现在你的流量在两台时是增大的，但到三台时就不会增加

你现在系统设计所选用的管道，在设计扬程下的流量单台情况下是恒定的，如果增加开启水泵，则压力不变，水量增大，根据连续性方程Q＝A X V，则管内流速将增大；

但开第三台泵的时候，2Q变成3Q，按理流速应该更大，但是达西公式显示，在流速增大时，延程阻力和局部阻力都要增大，而且还是平方的加倍，这样可以推理为，开第三台泵时，管道所产生的阻力影响到了出水量的增加，使管道内流体不能再用一般恒流公式求解，现在全管道出现在紊流状态

也即是，第三台水泵做的功都在水与管壁的摩擦内损耗了，实际没有起到供水作用

解决方法为将输水管道增大即可实现流量增加

问题二：自吸泵不上水的原因及处理 用手堵住进水口，加引水通电，吸力小可能水封坏了

吸力大是进水口漏气。一般吸30秒抬手泵就带起了了，（先试试泵漏电不）安全第一

问题三：水泵打不上水主要是哪些原因引起的？要如何解决？ 你说的不够具体，有水是压力上不去，还是没水出去？是刚开始使用还是以前是正常的？

1、查看水泵进口处的阀门有没打开，没开请打开。进口处有没有水，是有异物否堵塞。没水就是水箱缺少了，补水就可以解决。

2、首次启动，水泵需要排空。

3、查看是否反转，水泵反转时打不上水，调整水泵正转既可（顺时针转为正转），如果有变频器控制，要手动和自动分别点动查看。

4、查看出口管路有没堵塞。

5、如果以上一切正常，那看一下水泵的铭牌上的扬程是多少。如果有水出来，只是压力达不到，请先关闭出口总阀，启动水泵，看看压力是否能达到或者超过设定的压力，逐一试试。如果可以达到或者超过设定压力，那么启动N-1台泵（N为主水泵台数），慢慢打开总阀，至到压力和铭牌上压力相当时停止旋动。如果这时候，流量不够用户使用，那么是水泵流量小了，需要增加水泵或者更换大流量的水泵。

6、关闭总阀压力还是上不去，要把水泵拆开，看泵体内是是否叶轮脱落或者损坏，如果是请更坏。

7、如果不是上述原因，请确认你的水泵能够达到设计的流量和扬程。

问题四：水泵抽不上水的原因 现就提不上水这一故意障的原因加以分析。 进水管和泵体内有空气 （1）有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。 （2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 水泵转速过低 （1）人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。 （2）传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。 （3）安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。 （4）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （5）动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

问题五：自吸泵装了自动上水装置以后吸不上水是什么原因 自吸泵不上水,自吸泵不上水原因自吸泵不上水排除方法1.自吸泵泵体内未加储液或储液不足：加足2.吸入管路漏气:：消除管路漏气现象3.电压过低：调整电压4.吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路5.机械密封泄漏过大：修理或更换

问题六：自吸泵不上水是什么原因啊 一、检查下你的吸程是不是过高，就是水面到达泵进口的高度，不能超过泵的吸程，一般也就6、7米。

二、试试运行前向泵内多加点水。

本来我之前第一次用的自吸泵也出现了这样的问题，但是东莞国】宝】的工作人员很专业的告诉我了这些方法的。

问题七：水泵什么原因会抽不上水． 现就提不上水这一故意障的原因加以分析。 进水管和泵体内有空气 （1）有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。 （2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。 （5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 水泵转速过低 （1）人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。 （2）传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。 （3）安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。 （4）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （5）动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

问题八：新买的自吸泵不上水是什么原因啊？ 一、检查下你的吸程是不是过高，就是水面到达泵进口的高度，不能超过泵的吸程，一般也就6、7米。

二、试试运行前向泵内多加点水。

本来我之前第一次用的自吸泵也出现了这样的问题，但是东莞国】宝】的工作人员很专业的告诉我了这些方法的。

问题九：水泵为什么总是抽不上水？ 1、测量你的电压，可能电压降太大，造成电机转速下降；

2、观察井里水位，是不水位有变化；

问题十：自吸泵吸不上水的原因有哪些 1 漏气（自吸泵的接口 或者下面的抽水管）

2 叶轮缠上东西了

3 下面没水

1、塑料自吸泵每周进行一次一般性检查，检查项目包括：塑料自吸泵接线柱是否有松脱，马达风扇是否有松脱，马达轴承是否有异响，水泵轴封是否有漏液状况。每半年进行一次保养。

2、消防水泵和喷淋泵、补压泵要15天要进行一次试运行，运行时间5分钟左右，每半年进行一次保养。

3、塑料自吸泵每半年进行一次保养。还要检查塑料自吸泵的密封圈是否有老化开裂现象，如有，须马上更换，否则有泄露事故发生。

4、塑料自吸泵维修保养时应把水泵、阀门、压力表、管道等范围随泵同时保养。

5、检查密封情况，若有漏水应增加或更换密封。

6、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、马达运转方向标识清晰。

7、紧固机座螺丝并防锈处理。并且对马达也要做好防护措施，如刷防护漆。

1、购入自吸泵；

2、根据泵的进出口尺寸选择PPR接头要有两活接头，便于安装更换；

3、开断PPR管，接好接头；

4、熔接，凝固，通电；

5、管材冷定后，试运行；

6、检查处理、投入运行。完成任务。

第一章　一般规定

第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。

　 第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

　 第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵，应按设备技术文件的规定执行。

　 第4条 泵就位前应作下列复查：

　 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

　 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

　 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

　 第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

　 第6条 泵的找平应符合下列要求：

　 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；

　 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

　 第7条 泵的找正应符合下列要求：

　 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；

　 二、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定；

　 三、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；

　 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

　 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

　 第8条 管路安装应符合下列要求：

　 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

　 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

　 三、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

　 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。

　 第9条 泵试运转前，应作下列检查：

　 一、原动机的转向应符合泵的转向要求；

　 二、各紧固连接部位不应松动；

　 三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；

　 四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

　 五、安全、保护装置应灵敏、可靠；

　 六、盘车应灵活、正常；

　 七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时,出口阀全闭）。

　 第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

　 第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

　 第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

　 一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

　 二、运转中不应有不正常的声音；

　 三、各静密封部位不应泄漏；

　 四、各紧固连接部位不应松动；

　 五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

　 六、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；

　 七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

　 八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

　 九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定而又需测振动时，可参照表V－3－1的规定执行；

　 泵的径向振幅（双向） 表V－3－1

转速（转/分） ≤375 >375～600 >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 >3000～6000 >6000～12000 >12000

振幅不应超过（毫米） 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02

　 注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。

　 十、其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。

　 第13条 试运转结束后，应做好下列工作：

　 一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

　 二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

　 三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

　 四、如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

第二章　离心泵

第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

　 第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。

　 第16条 对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高温液体的泵（如锅炉给水泵、热油泵等），在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。

　 第17条 起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸入管路不需充满液体。

　 第18条 输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。

　 第19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。

　 第20条 管道泵和其他直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。

　 第21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误，如相差太大，且确认并非由于泵内（包括屏蔽电机内）气体未排尽而引起，则表示转向有误。

　 第22条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。

　 第23条 水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。

第三章　深井泵

第24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。

　 第25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

　 第26条 泵就位前应作下列检查：

一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；

　 二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；

　 三、井管与基础间应垫放软质隔离层；

　 四、基础中部预留空间的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；

　 五、井管内应无油泥和污、杂物；

　 六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；

　 七、长轴深井泵尚应作下列检查；

　 1 泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；

　 2 轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。

　 八、潜水电泵尚应作下列检查：

　 1 法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；

　 2 电缆接头应浸入水中6小时，用500伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；

　 3 电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。

　 第27条 泵组装时应符合下列要求：

　 一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中,严防机件和工具落入井内；潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；

　 二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合（长轴深井泵）或直接贴合,两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；

　 三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜,泵座应有相应的偏斜（切勿单纯校正泵座的水平）；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。

　 四、长轴深井泵尚应符合下列要求：

　 1 传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；

　 2 电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫；如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整。

　 五、潜水电泵尚应符合下列要求：

　 1 泵与电机组装后，应通过电机灌水孔向潜水电机内灌满洁净清水；

　 2 机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。

　 第28条 泵试运转前尚应作好下列工作：

　 一、长轴深井泵：

　 1 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；

　 2 检查止退机构是否灵活、可靠；

　 3 起动前，应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。

　 二、潜水电泵：

　 1 计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；

　 2 每次起动前，均应使井下部分扬水管内充满空气；

　 3 潜水电泵应在规定的范围内使用。

　 第29条 长轴深井泵起动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。

　 第30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据起动电流的变化情况确定电机的正确转向。

　 第31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新起动，停泵至重新起动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

第四章　中、小型轴流泵

第32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应答合本章的要求。

　 第33条 泵就位前应作下列检查：

　 一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；

　 二、橡胶轴承不应沾染油脂；

　 三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。

　 第34条 斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。

　 第35条 泵试运转前应作好下列工作：

　 一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；

　 二、起动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。

第五章　往复泵

第36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

　 第37条 找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。

　 第38条 安全阀应有出厂铅封，不得随意调整。

　 第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求：

　 一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液玉腔内不含气体；

　 二、三阀（安全阀、补油阀和放气阀）出厂时已经调整，一般不需调整，如起动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。

　 第40条 泵试运转时应按下述要求升压：无负荷（出口阀门全开）运转不应少于15分钟,正常后，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应少于半小时，最后在工作压力下连续运转不应少于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。

　 第41条 试运转尚应符合下列要求：

　 一、不应在出口阀全闭的情况下起动；

　 二、吸入和排出阀的工作应正常；

　 三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；

　 四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；

　 五、蒸汽泵不得产生"撞缸"现象；

　 六、计量泵的调节机构应灵活；在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的"流量--行程曲线"进行复校；

　 七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；

　 八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。

第六章　三螺杆泵

第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：

　 一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下起动；起动前泵内应灌注输送液体；

　 二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；

　 三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。

第七章　水环式真空泵

第43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：

　 一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；

　 二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下起动；

　 三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；

　 四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。

第八章　旋涡泵和中、小型混流泵

第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定。

一 完善管理制度 提高管理水平 根据国家的法律、法规和有关规程，结合本站的实际情况制定了各种管理制度，但是普梯一级水电站的管理制度是以《普梯一级水电站运行规程》为基础的，在这套《规程》中它吸取了同行业小水电站管理与运行的精华部分。《规程》的实施标志着普梯一级水电站的管理工作已经向科学化、标准化、制度化、规范化方向迈进。在实施《规程》的过程中电站本着“各履其职、分工合作、制度办事、效率优先”的原则执行。普梯一级水电站为了进一步完善管理，还成立了安全生产领导小组，并由站长负总责，分管安全的副站长亲自抓安全生产工作，并且还制定了《普梯一级水电站安全生产管理制度》。电站在每一年的防洪度汛期间对安全管理工作始终坚决贯彻执行“预防为主、标本兼治、强化主体、综合治理”的新十六字方针，要求全站人员把安全工作时刻放在首位，并且还制定了行之有效可操作性的安全管理方案，如《普梯一级水电站防洪安全检查及预案》、《普梯一级水电站安全生产自查报告》、《普梯一级水电站安全生产事故应急预案》等。电站在每一年的枯水期都要做设备小修自查工作，在自查工作中制定了〈〈普梯一级水电站小修自查报告〉〉，在每三年进行一次大修工作并且也制定了<<普梯一级水电站设备大修计划报告>>,这就使得电站的检修工作有步骤、有计划的进行。在设备操作过程中各生产班组人员必须严格按照《安规（发电厂变电所电气部分）》及《水电站倒闸操作票制度》的有关安全生产规定执行。

普梯一级水电站一直都是强化技术管理来提高运行水平的。技术管理是小水电站生产中一切技术活动进行科学管理和严密的组织，使科技转化为生产力，从而提高经济效益。提高效益的保障是安全，安全的核心是管理，管理的结果是效益。而技术管理又是一门集知识、智力、技术密集型的专业。电站人员大部份职工未受正规培训，缺乏应有的知识，随着体制改革，社会进步和科学技术的发展，各种先进技术、设备在小水电站中的应用对技术管理的依赖越来越强。结合形式的发展普梯一级水电站建立技术组织管理制度：（1）采取分级技术管理工作网，责任到人，建立技术信息的收集,事故及故障分析,整理反馈办法。（2）建立设备运行、维护、检修的统计分析，由于小水电站的装机规模及机组容量较小，在运行中往往忽视对机组运行、检修和事故的统计分析。要建立建全各项制度，加强技术管理对设备的运行状况，这有利于采取针对性的措施来提高设备的利用率，减少设备的损坏率，起到增收节支的作用。（3）技术质量是保证机组安全运行的保障。（4）技术管理水平的提高要靠电站职工的共同努力。总之 普梯一级水电站的管理工作是在不断的发展、不断的努力、不断的创新之中追求完善。

二 培训职工技能 提高业务水平 小水电站虽小但属技术密集型企业，对人的素质要求并不低。人是一切事物发展的核心部分。“以人为本、尊重知识、尊重人才”是普梯一级水电站的用人观点。普梯一级水电站人员少，运行人员身兼电气和机械检修工作。设备检修时才抽调运行人员出来参加检修。随着科学技术的发展及广泛应用先进的设备和技术，现有职工缺乏应有的知识，在工作中感到吃力；所以加强职工的技术培训，提高职工的技术水平是普梯一级水电站发展的必由之路。

普梯一级水电站对职工业务技能的培训主要采取两种方式；一种方式是上班期间站内学习，采取的方法是“组织引导、自学为主”的形式，在上班期间值班负责人组织职工讲解一些设备的反事故演习、事故预想、重大事故的分析、设备运行方式的介绍、设备缺陷的处理过程等。这种方式的学习主要是以职工自学为主，职工针对自己不懂的地方提出问题，值班负责人在每一周的学习培训会上给予解答。其次结合职工受教育程度的实际情况，有针对性地采用干什么，学习什么的岗位培训法。或者请站内的老师傅及其他站上的技术人员以传帮带的方法进行。站上平时还定期或不定期的开展技术经验交流，工作终结，技术革新及合理化建议等活动。组织有关专业技术人员对活动成果进行分析，归类并进行技术攻关。站内在组织安全生产学习时是以“抓安全促生产，安全生产以人为本”的原则，用强有力的安全规程制度来约束人、用事故教训教育人、以奖优罚后激励人。在职工中形成“抓安全就是抓生产的综合性治理”，从而使职工做到安全生产警钟长鸣。第二种方式是站外学习，采取的方法是“横向参观、纵向培训”的形式。也就是说电站的职工应该多走出去参观同行业，学习同行业先进的管理和成功的经验，从而可增长职工的业务技能。培训可以分为：（1）是单位集中培训；（2）也可以是单位派出去厂家实地培训；（3）派员参加省级水电各部门举办的各种专业培训班；（4）利用每年冬闲时间举办水电技术短训班；（5）参加大中专学院的函授证书班学习；（6）采用请进来的办法与省州内学院联合办学，采取函授与面授相结合，使职工在理论学习中工作，在工作实践中提高；通过培训可以提高职工的理论水平，回来后又能很好的服务于电站。普梯一级水电站对职工的素质要求是“技术过硬、业务合格”，并且还要重点培养一批专业化人才，他们不管是在技术上还是在业务上都要能够独当一面，这样才能体现出电站运行人员少而精的特点。

普梯一级水电站在工资福利上实行领导与职工之间同工同酬，不搞过分悬殊，这有利于竞争，同时也有利于激发职工的积极性和创造性。在职工的考核方面电站实行半年考核一次，考核的内容包括理论考试、实际操作、民主评议等。对不及格者要处罚，对考得好者要给予奖励，奖惩分明这有利于激发先进鞭策后进。对多次都考不及格者要进行经济处罚或待岗方式。电站每一年都举行一次评选先进班组及先进个人，先进班组主要从两方面考核；一方面是量化考核，另一方面是安全生产事故考核。先进个人的考核办法参照《兴义市水电开发有限责任公司基本管理制度》中的第五章“先进工作者、劳动模范和安全生产先进工作者”执行。

三 加强维护检修 提高设备利用率 为了使电站设备能够安全可靠地运行，同时又要提高设备的利用率，实现发电量的最大化。电站主要从以下几方面开展工作来提高设备的利用率；

1 加强设备维护检修管理：普梯一级水电站每一年举行一次小修自检工作，每三年举行一次大修工作。本站于2005年4月份已经进行了一次小修工作。检修的具体实施办法有《普梯一级水电站小修自查报告》及〈〈普梯一级水电站设备大修计划报告〉〉。在维护及检修中必须贯彻预防为主的方针，切实做到“应修必修、修必修好”，切记“硬拼”“硬撑”。在“质量第一、安全第一”的前提下，结合本站实际进行挖潜，技术更新，技术改造工作。逐步把恢复设备性能转变到改进设备性能上来，延长检修周期，缩短检修工期，保证设备的检修质量，要努力学习新技术，掌握新工艺，熟新材料的物理化学性能及使用方法；改革传统的检修方法和步骤，充分利用网络计划技术，制定检修网络图，使检修质量提高，工期缩短，耗材降低，工力减少。检修完后要进行验收，验收内容包括检修项目、更换设备名称、数量、部位、技术参数等记录，质量评价以及检修人员，验收人员签名。并提交设备检修记录，试验报告及大修总结等资料，分类归档保存。

2 加强技术监督管理：小水电站的技术监督是运用各种科学试验方法，对各种设备进行定期或不定期的检验和检测，了解掌握设备的技术状况及在运用中的变化规律，保证设备有良好的技术状况。技术监督主要包括仪表、绝缘、金属、化学等监督。关键对仪表、绝缘、金属三项的监督。仪表的监督是对各类电器仪表定期进行校验、调整、修理，保证各类仪表和计量的完整性和精确性。绝缘监督是为了防止电气绝缘损坏，定期或不定期地对电气设备、防雷和接地等进行预防性检测和试验，并对其运行状态进行监督。金属监督是监督各种金属部件在运行中的性能变化，特别是水轮机的气蚀和泥沙对转轮的破坏和磨损，易磨部位的磨损情况等。由于普梯一级水电站的专业技术人员和检测设备相应缺乏，技术监督工作还需要进一步的完善。

3 加强设备缺陷管理： 值班人员发现设备缺陷后无论当场消除与否，均应由值班人员做好记录，当出现重大缺陷时当班负责人应及时组织人员进行消除或采取其他措施防止造成事故，不能及时消除者，应及时上报，尽快处理；对于一般缺陷，可以列入计划进行处理；每月月低对所有缺陷进行总结，并做成缺陷月报表向公司上报；每年年低对设备缺陷进行一次分析总结；每年丰水期来之前对设备缺陷进行一次大检查处理。

4 定期切换设备试验管理：在枯水期，电站进行一台机组发电，并且每月举行一次机组切换，这以防机组受潮；雨水季节每周对电站所有集水井的自吸泵（1# 2#）进行一次切换，潜水泵进行一次抽水试验。枯水期每月进行一次试验；每周对（1# 2#）空压机气泵进行一次切换，对1F 2F机组调速器主备用油泵进行一次切换试验，每年年低对变压器油进行一次取样分析化验，对所有绝缘工具进行做耐压试验，对消防器材进行年检和更换；每两年对综合自动化保护装置进行一次校验；每月初对电站载波电话、程控电话、传真机进行检查试验，对绝缘手套进行冲气试验。

5 设备日常维护管理： 每小时对主要设备进行一次检查并监视记录数据变化。每两小时对全站设备进行一次全面系统的巡视检查。每周对全站设备进行熄灯检查一次，且对设备及环境卫生进行一次清扫；每月初对设备进行一次全面维护检查，加注润滑油、黄油。在设备运行中要做好各种记录，改正不良的习惯操作行为。同时还建立运行分析制度，即对运行中通过仪表指示，运行记录，设备巡检和操作等反映的各种问题现象进行分析，及时找出产生各种问题和现象的原因，规律并采取相应措施及对策。

四 监管大坝和库区 合理利用水资源 大坝库区及启闭机室都是普梯一级水电站管理的重要组织成部分。电站为了管理好大坝库区及启闭机室，还专门抽了一部分人成立一个“水文监测站”,这个站的主要职能：(1)是管理大坝库区及启闭机室的日常巡视维护工作,不准人破坏大坝，不准人在库区内砸鱼或网鱼等活动；（2）定期给启闭机室里的卷扬机、钢丝绳及转动部分加注润滑油、黄油，平时负责做来参观大坝人员的安全措施； (3)是收集天气预报和及时掌握上游的水汛变化情况。电站根据天气的变化和一年中丰枯水期季节变化规律，在运行中正确处理好发电、用水、灌溉、防洪等关系，确保机组在高水头低流量的水位发电，实行优化调度。具体的实施办法有：一是及时准确了解上游水文站的水文预报资料，并根据上游调节库容量对来水量进行分析，作好次日负荷预测，确定运行方式；二是合理利用电站有效库容，尽可能提高上游水位运行；三是利用丰枯峰谷电价政策，尽量做到早晚高峰多发电，提高综合电价水平；四是机组的组合运行方式，按效益高，耗水低的原则，保证机组在高效区运行，以获得最大的经济效益；五是配合调度部门做好经济运行方案，并要充分利用水资源，最大限度地发挥电站发电效益。六是确保取水口栏污栅之前不能有杂物，保证进水流速畅通。调速器的导叶开度要调节到最佳开限工况运行，尾水管的出水流速也要保证畅通。

五 建立档案制度 实行统一管理 普梯一级水电站的档案管理主要是由人力资源管理、技术档案管理和物资备品备件及公用工器具管理组成。人力资源管理主要是建立职工的个人档案，统计职工的学历、专业、职称、特长、爱好等，根据每个职工的特长做到知人善任，合理利用人力资源。技术档案管理实行由专业人员负责制，是为了确保资料的完整性、系统性、准确性。负责人员在工作中应认真收集整理归类有关说明书、数据、图表，机组的原始数据资料（设计、施工、安装、调试、试运行记录、设计文件图纸资料、运行、检修、试验、检验记录等）。特别要注意收集散落在各厂家现场试验数据及中试所现场调试数据，并将其分类汇编归档，同时还建立健全了文档查阅借阅制度。所有站用技术资料及图纸，借阅后放回原处，且不能带出厂房，因公确需带出者，需经领导批准后方可带出。物资备品备件及公用工器具管理主要有以下内容：（1）备品备件实行专用的库房，并由专人进行保管；（2）备品备件应存放有序、摆放整齐，并进行归档存放；（3）备品备件的采购，由值班运行负责人提出，材料管理人员负责整理，确实需要后，书面汇报站领导进行审批，特别重要及贵重的材料，由站领导上报公司领导审批后，进行货比三家采购；（4）备品备件采购到站后，必须经过材料保管人员进行验收入库手续，妥善保管；（5）备品备件领用必须由值班长及以上人员签字办理领用手续，进行领用，不能随意领用；（6）公用器具应摆放在固定位置，用后放回原位，交接班时交接清楚；（7）公用器具按规定正确使用，如因人为使用不当，造成损害，必须照价赔偿。

普梯一级水电站的管理工作也是在不断的努力，在努力中探索，在探索中发展，在发展中完善，最终要寻找一条具有地方特色的小水电站管理模式。

自吸泵不上水怎么办？自吸泵不上水原因？

自吸泵遇到最多的问题就是自吸泵不上水？那么到底原因是什么呢？今天乐达泵业技术人员就给大家分析下，并找到解决办法。

1.电压过低：调整电压

2.吸程过高或吸入管路太长：降低吸程或缩短管路

3.机械密封泄漏过大：修理或更换

4.泵体里面或者进口管道滤网遭杂物石头堵塞：检查清理掉堵塞物

5.自吸泵泵体内未加储液或储液不足：加足

6.叶轮损坏或者磨损：更换新叶轮

7.出口管路安装不正确弯头太多：管道成N字型的管道太多建议在最高点安装自动排气阀。

8.三相电机接线接反：互换其中两相。

9.自吸泵回流孔遭堵塞导致汽水无法分离：检查清理掉。

10.吸入管路漏气:：消除管路漏气现象，在允许吸程范围内检查方法泵启动4-5分钟水还未吸上来请用耳朵贴近进口管道疑是漏气的地方听有无吸气的声音，或者在疑是漏气的地方涂层白乳胶等方法进行修补。

注意事项一:耐腐蚀问题

一直以来,腐蚀就是化工泵头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难.据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性.如FRPP，PVDF化工泵抗腐蚀性不错，通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的.

注意事项二:密封问题

无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展.然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题,材料的孔蚀问题,静密封的可靠性问题等等.

注意事项三:粘度问题

介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低.一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送黏性介质时应进行换算。