辊压机液压泵无压力原因
重启液压泵后，
无法打开二、液压控制调节阀或控制电路故障三、吸入管破裂或漏气四、液压油量不足或过少五、液压泵本身故障。
导致工作压力过大之后，所以这时候会有压力。或者抽油量不足。有可能是溢流阀坏了，溢流阀仍在起到溢流作用，所以没有压力，你在哪里，溢流阀调整不当泄压，液压泵没有工作压力原因:一、油泵吸入单向阀故障关闭，可以从以下方面逐一找找原因:油温是否高液压油清洁度邮箱液面是否低密封件是否磨损动力机转速油缸阀是否漏气。1、压力表堵塞2、压力表损坏3、设备问题。眼神不好，现在会发热可考滤是气温的问题，泵吸空，看不清，液压泵启动后没有压力一般是由以下几点引起的。溢流阀由于工作压力不是很大的情况下，溢流阀卡住了 拆开 取出卡阀物 用汽油将阀清洗干净 也有可能是先导锥阀芯产生了磨损毛刺导致内泄漏 这样的话就应该用砂纸将毛刺磨掉。 云南希博特科技有限公司技术部。
液压油不够 抽空 油路有空气。QQ1900537243， 3 在更换油泵过程中，
电动机旋转方向是否接反了，具体维修的话要看过你的配置才能知道冬天的时候测试的时候还好，滑靴损坏或者滑雪和柱赛球头密封损坏斜盘磨损柱塞和缸孔磨损变量机构失灵配油盘磨损或缸体配油端面磨损。发个大一些的，根据你提供的信息初步肯定是油泵进风了，
网上是打不了那么多的。你好，泵未吸油，泵损1、泵损坏，流量不够，基本在泵的出口都会接一个溢流阀，1 原来的旧泵与新泵额定转速是否一样?(电机的额定转速必须与油泵额定转速匹配) 2 更换的油泵进油端是否漏气，如果有漏气就会导致抽油量降低，过滤器脏堵，油路通经不够，
油液全部从溢流阀流回油箱了，
图太小，
液压泵磨损漏失，(就是电机处于翻转运转)。
网上帮你查的，我也不懂，看看能帮上忙么
啤酒的生产设备主要有糖化系统和发酵系统组成，糖化系统是将麦芽糖化出麦芽汁，发酵罐是将麦芽汁发酵成啤酒。其他配套设备有制冷系统、粉碎系统等等。如果想要灌装，就要加上杀菌系统、灌装系统。
模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。
模温机工作原理：泵浦驱动传热介质（水或导热油）从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达用热设备，再从用热设备回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度控制模具内部温度，调节热流体的温度从而调节用热设备的温度。
模温机又叫模具温度控制机，是一种温度控制辅助设备，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。
当前, 在我国市场上的过胶机, 按调节方式可分为调温型和调速型两种，如果按胶水种类可分为液态胶和固态胶两种，液态胶有黄胶、白胶，亚莫尼亚胶、树脂。固态胶是指热熔胶、热熔压敏胶。这两不同的设备又有齿轮泵和气压泵的区别。
1、调温型过胶机：这种的特点是压力和速度已经固定。温度可调。胶辊间压力、胶辊运转速度在出厂时已经固定, 塑封温度可由使用者自行调节。证件的封合牢度由塑封温度控制。由于塑封机结构因不同厂家而异, 所以塑封机上显示的温度不一定等于塑封温度。一般采用前胶辊加热的塑封机, 其显示温度与塑封温度比较接近。对此种机型的操作应按工艺要求的程序逐条进行。当压力、速度一定时, 温度大低塑封不牢, 温度太高则出现变形、溢胶。胶辊间的压力太大也易出现溢胶。若温度反复调节仍然不能满足塑封要求时, 该机型压力有一定可调范围, 可参照产品说明卸开机盖, 进行适当微调, 以满足最佳塑封条件。
2、调速型过胶机：这种塑封机的特点是压力和温度已经固定, 速度可调。胶辊间压力与塑封温度在出厂时已经调定, 塑封速度可由使用者自行调节也有设定两档可调温度的调速塑封机。证件的封合牢度由塑封速度控制。实际上, 调节速度也就是改变塑封温度。速度快、受热时间短、塑封温度低反之, 速度慢、受热时间长、塑封温度高。此类机型的操作也应按工艺要求的程序逐条进行。速度太快, 会造成证件在封合过程中受热不足引起开胶速度太慢则因供给热量过多,而引起封合后的证件变形、溢胶。调速型塑封机的压力也有一定可调范围,必要时可参照说明书进行适当微调。
3、齿轮泵：这种过胶机普遍的有称之为打胶机，通过对固态胶粉或胶块加热之后成液态状，在由齿轮泵将胶水吸入加热的输送管中以滴、雾化、刮、涂、打条等方式粘在物料之上，齿轮型压力有一定可调范围, 可参照产品说明卸开机盖, 进行适当微调。
加热槽容量：10liter
最大熔胶速率：15kg/hour
最大操作温度：200°
气压范围：4-6kg/cm2
重量：61kg
最大使用粘稠度：100000cps
保温管及喷枪数目：1-4SET
总功率：4380W
电源：220/380V±10%
泵动力：齿轮泵
4、气压泵：气压泵是通过空气压缩机所产生的压缩空气带动机器中的气压泵进行运转，这种泵的有点在于可以很好的微调泵压力、但是比齿轮泵的胶水攻击稳定性稍低。
加热槽容量：10liter
最大熔胶速率：15kg/hour
最大操作温度：230°
气压范围：4-6kg/cm2
重量：50kg
最大使用粘稠度：12000cps
保温管及喷枪数目：1-4SET
总功率：3800W
电源：220/380V±10%
泵动力：气压泵
45℃-135℃
PC材料的耐热温度范围是-45℃-135℃。超过这个温度范围，PC材料就会出现老化变质，失去固有性质。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与PC材料做比较的话，那就是PC材料耐磨性比较好。但是相对于大部分的塑胶材料来看，聚碳酸酯的耐磨性是比较差的，处于中下水平，所以一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
扩展资料：主要优点
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
5、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；
6、介电系数：3.0-3.2；
7、耐电弧性：120s；
8、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
主要有以下几点性质：
①大多数塑料质轻,化学性稳定,
②耐冲击性好；
③具有较好的透明性和耐磨耗性；
④绝缘性好,导热性低；
⑤一般成型性、着色性好,加工成本低；
⑥大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧；
⑦尺寸稳定性差,容易变形；
⑧多数塑料耐低温性差,低温下变脆。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
扩展资料：
每个塑料容器都有一个“身份证”，一般就在塑料容器的底部。三角形里边有1～7数字，每个编号代表一种塑料容器。塑料制品回收标识，由美国塑料行业相关机构制定。这套标识将塑料材质辨识码打在容器或包装上，从1号到7号，让民众无需费心去学习各类塑料材质的异同，就可以简单地加入回收工作的行列。
塑料回收标志是一个三角形符号，一般在塑料容器底部。三角形里边有1～7的数字，每一个数字都代表不同的材料，因此回收标志中不同的数字表示该制品是用何种树脂制成的，如果制品是由几种不同材料制成的，则标示的是制品的主要的、基本的材料。
现在这种标示方法已经被包括我国在内的很多国家接受和引用。在我国，塑料制品标注回收标志是非强制性的，一些正规的大品牌企业为了方便塑料制品回收，近来纷纷开始标注回收标志。
我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。
参考资料来源：百度百科——塑料
