小型隔膜真空泵如何拆解维修?
一、防腐蚀隔膜真空泵维修保养方法
每台机器都包括了以下的部件:真空压力表(-0.1Mpa)1块,连接胶管一根,消音器一块,说明书一份。可以将泵返回厂内进行维修,或者按照以下步骤进行安装:
1、断开防腐蚀隔膜真空泵电源
警告:维修前一定要断开电源,以免造成人员伤亡。
2、松开压力阀,放出泵体内的气体。
3、拔掉胶管。
4、卸下压力表,记住压力表的安放位置,卸下四通阀。
5、拧下泵头处的6个内六角螺丝,打开气室,留存好螺丝。
6、气室的反面的凹槽内有密封圈,如果密封圈已经破损,请丢弃;气室内有过滤棉,如果脏了请丢弃。
7、防腐蚀隔膜真空泵气室下方是圆形的膜腔(安装有阀片),拔出膜腔。
8、检查阀片(黑色橡胶的以及不锈钢的)是否老化破损,如果破损了或者过脏,请进行更换或者清理。只需拧下螺丝即可。
9、膜腔下方为黑色的膜片,用小压盖固定住。拧开小压盖上的三个螺丝,留存好螺丝,取下压盖,肉眼观察膜片是否破损,如有破损或者老化严重,请更换。
10、如果需要,用水剂的溶剂清洗泵头,或者用高压气体吹走脏物。
二、防腐蚀隔膜真空泵操作注意事项
1、不要使用有机化合物,酸类,腐蚀性的溶剂清洗,也不要润滑任何部位,否则会减少泵的使用寿命,仅仅使用水系的溶剂。
2、维修前一定要断开电源,如果电机无法运转,或者其在压力下开始运转缓慢,关掉开关,断开电源。确保供给电源与铭牌上所示电源一致。检查插头,电线还有开关,看是否有老化脱落现象。如果泵过热,或者噪音过大,立即停止运转,进行维修。
柱塞计量泵泵头部件的拆卸:先将柱塞从十字头上旋出,在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头连接的螺母后,将泵头部件全部从传动箱体上拆下来,然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。
1). 从填料箱中拉出柱塞,旋下填料螺母,拆下填料压盖,取出密封填料和柱塞衬套。
2). 拆下吸排管压板,依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。
隔膜计量泵泵头部件的拆卸:将柱塞移向中间行程位置,把柱塞从十字头上旋出。在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头连接的螺母后,将隔膜泵头部件全部从传动箱体上拆下来,然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。
1). .拆下安全自动补油阀组(M型)或安全阀 (MF型), 从填料箱中拉出柱塞,旋下填料螺母,拆下填料压盖,取出密封填料和柱塞衬套。
2). 拆下吸排管压板,依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。
3). 拆开缸盖与缸体,依次取出限制板、隔膜、垫等。
3.传动箱部件的拆卸:
1). 拧下放油螺塞,放尽传动箱体内的润滑油,拆下箱体后端的盖板.
2). 按图1所示,拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。
3). 打开调节箱盖,拆下调节箱压紧螺母,逆时针旋转调节螺母,使调节丝杆从调节螺母中退出;取下调节箱,再将调节丝杆部件从上套筒上拿下,然后把上套筒从传动箱体拆下。
4). 拆下泵托架处的压紧螺母,将泵托架从传动箱体上取下;打开传动箱上盖,从箱体内取出十字头销后再取出十字头。
5). 将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出,该部件的拆卸顺序如下:
a). 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承,即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
b). 拉出套在偏心块上的偏心块套,取出滚针、连杆、垫片和偏心块。
6). 将传动箱体翻转,拆下传动箱体下轴承盖,把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出,即可一一取出下套筒等。
计量泵的装配:
装配前清洗和检查所有零件,对磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
1). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件,装配过程中应注意以下几点:
a). 重装或更换新蜗轮时,注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置(详见下图),通过增减下轴承盖处的调整垫调节,在蜗轮工作面涂红丹后旋转检查。
b). 回装蜗杆和十字头处油封时,应先在轴上涂黄油,再用金属导筒或绝缘纸卷导向,将油封推入,注意避免损伤油封唇口,影响油封效果。
c). 注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整:间隙大,运行时有冲击噪声;间隙小,转动调节转盘时较困难,同时机座发热。
d). 因计量泵为单脉动负荷,排出冲程时载荷对蜗轮磨损较大,泵运行6000小时后,根据蜗轮磨损情况,可将蜗轮相对原安装位置旋转180°后装回,以延长蜗轮使用寿命。
e). 传动箱逆序装复后需盘动联轴器检查,应转动自如,不得有任何卡阻现象。
f). 按逆时针方向旋转调节转盘,使其达到最小行程附近;同时转动蜗杆使十字头作往复运动,用千分表测量十字头的行程长度,按逆时针或顺时针旋转调节转盘,可反复几次进行测量,使其行程长度为最小值,这时可将调量表对好0位转入调节转盘内,并用螺钉紧固。转动调节转盘把行程调到40%~50%,并把十字头移向前死点。
2). 逆序装复柱塞或隔膜泵头部件,并将其与机座托架连接。调节好填料螺母松紧,转动联轴器试转,应转动自如,不得有卡阻现象。
3). 多联泵安装时,首先检查单泵装配是否合格,校联轴器时应找正轴线,各泵的柱塞相位角应均匀分布,避免负荷集中对首级蜗杆和电机运行不利。
警告:在修气动隔膜泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
气动隔膜泵没有动作或运作很慢:
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油
气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。
由于气动隔膜泵具有以上特点,所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:
1.检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰:
检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:
检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。
介质自空气排放口流出:
检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。
(2)施力的合力尽可能通过无油轴承的轴线,塑料泵这就要求施力点均匀对称而平稳,通过球面或平行于轴线施力。
(3)避免通过滚动体施力,隔膜泵这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力,装拆外圈时)通过外圈施力。
(4)施力的大小宜平稳均匀,不宜有冲击,自吸泵这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具,实在不得不采用锤击时,也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲,敲击力尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。