自吸泵哪个牌子好
1、上海沈泉泵业
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产,销售管道泵,排污泵,消防泵,化工泵等给排水设备的厂家,产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
2、江城泵业
江城泵业总部位于风景秀丽的北京市北郊,良渚文化发祥地的瓶窑镇。企业是全国隔膜泵专业委员会副组长单位,多项隔膜泵标准的起草者之一。企业生产的水煤浆隔膜泵获得多项国家专利。
3、卓越泵业
卓越泵业是国家认定的高新技术企业,专门从事隔膜泵和转子泵及相关产品的研发、生产和销售,是国内单隔膜泵行业标准的制订单位之一。主要产品包括:单隔膜泵、双隔膜泵、转子泵。
4、钱红泵业
钱红泵业是中国第一台输油齿轮泵诞生地。钱红泵业是以研发、制造“钱红”牌容积泵为主的国家二级企业、中通泵行业重点骨干企业、国家级高新技术企业、河北省名牌产品企业。
5、连晟泵业
连晟泵业2000年完成股份制改造。公司肩负连晟水泵""牌子老,信誉好""的既有使命重装上阵,锐意进取,始终坚持自身产品的品质并且充实持续完善自身的产品线,现有的产品已覆盖了给排水、通用工业的方方面面。
6、旺丰泵业
旺丰泵业建于1958年,1990年开始从事开发、生产石油电动隔膜泵、螺杆钻具等产品。
7、爱耐泵业
爱耐泵业至今近40年历史,于2002年成功转制,是一家与科研院所紧密合作,以先进技术为导向,科研企业的生产装备为基础的企业。生产的三电动隔膜泵、沥青泵在石油、公路沥青、化工、电力等工业部门得到较广泛的应用。
8、垚森水泵
垚森水泵是一家专业从事流体设备的研究、设计、制造、服务的企业。主要产品为电动隔膜泵等水泵产品、阀门、电机、成套供水设备系列,广泛应用于市政、水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工、矿业医药等行业。
9、黄花泵业
黄花泵制造有限公司主要提供单电动隔膜泵、双电动隔膜泵和三电动隔膜泵三大类产品,创立“黄泵”和“RSP”电动隔膜泵专业品牌。拥有行业领先的技术研发能力。
10、合泰泵厂
始建于1932年,是我国泵行业最大的生产厂家,集泵、污水处理设备、传质设备、其他传质设备等为一家的生产企业。
简介:浙江扬子江泵业有限公司是专业从事各类水泵及附属产品生产和销售的企业,公司落座于具有“泵阀之乡”美称的温州瓯北。公司实力雄厚,注册资金1000万元,积国内水泵大企业的技术、人才、管理等资源优势,进行有效合理的整合,并辅以现代企业管理模式、科学高效的公司管理体制制度,通过近几年的快速发展,已成为国内大型水泵生产厂家之一。公司实施先进的人才储备战略,引进了大批具有专业和中高级职称的技术与管理人才,加快了企业的发展进程。依靠雄厚的科技实力和扎实的管理基础,通过ISO9001-2000国际标准质量体认证。 扬子江泵业主营产品:离心泵,磁力泵,排污泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,齿轮泵,螺杆泵,浓浆泵,泥浆泵,多级泵,旋涡泵,液下泵,污水泵,潜水泵,油泵,齿轮油泵,管道泵,屏蔽泵,耐腐蚀泵,纸浆泵,管道离心泵,热水管道离心泵,中开式离心泵,多级离心泵,锅炉给水离心泵,自吸式离心泵,单级双吸离心泵,便拆式离心泵,低转速离心泵,氟塑料离心泵,IH型化工泵,氟塑料化工泵,多级管道泵,立式多级泵,计量加油泵,管道油泵,热水管道泵,防爆管道泵,耐腐管道泵,屏蔽式管道泵,耐腐蚀保温泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,水环式真空泵,旋片式真空泵,水力喷射器,增压泵,不锈钢自吸泵,氟塑料合金自吸泵,ZX型自吸泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,自吸排污泵,管道排污泵,潜水排污泵,液下排污泵,无堵塞排污泵,自动搅匀排污泵,玻璃钢泵,热油泵,潜水泵,手摇油泵,电动油泵,电动抽液泵,无堵塞纸浆泵,W型旋涡泵,单级旋涡泵,双级旋涡泵,水泵电气控制柜、变频柜恒压供水设备.气压罐.隔膜式气压罐等(ISG、IH、GDL、DL、LG、TSWA、XBD、I-1B、G、AFB、FSB、ZW、QW、ZCQ.CQ、FY、FS、SYB等)达二十多各系列一千多个品种,广泛用于农田灌溉、农村饮水、市政工程、电站、化工、水厂、工矿企业,公司以先进的设备合理的价格深受广大用户青睐。 不仅仅是泵,更是流动的科技.十多年来,本公司坚持走:以质量求生存,以科技创新求发展,重合同守信用的道路,生产经营得到迅速发展。不管从发达城市到新农村,从工业制造到尖端科技产业,随处可见扬子江泵业产品的身影,“扬子江泵业”已成为行业内外一个响亮的名字,已成为千万用户心目中优质和信心的保证.我们将以优质的产品和最完善的售后服务来真诚与各界朋友开展广泛的合作,共同创造一个美好的未来!
法定代表人:陈旭
成立时间:2006-10-10
注册资本:1000万人民币
工商注册号:330324000059901
企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址:永嘉县东瓯街道东瓯工业园区
吸程最大是多少米,,自吸泵它 分为很多种类主要分为ZX清水自吸泵、ZW污水自吸泵、BYXZXW新型大流量强自吸泵、WFB无密封自吸泵、GZ家用自吸泵等几大类,各种自吸泵如想要 吸程大首先得保证自吸泵叶轮与泵体之间间歇做到最小,类似与水环式真空泵叶轮一样,间歇越小产生的真空度才越高,所以选择一个专业的自吸泵生产厂家是至关 重要的,一般自吸泵的最大吸程是5.5米左右,吸程是指的垂直高度,如是水平距离可以延长这个需要根据实际现场工况而确定,要想提高吸程还可以稍微缩小泵 进出口管道的直径,一定不能加大进口管道的直径 ,管道大了之后管道里面的空气就会很多,这样会延长自吸泵抽空气的时间,5分钟左右自吸泵还未吸上来水的情 况下,泵体会发热,泵体发热了之后自吸泵自吸能力更会下降,所以只能缩小不能加大,博禹所生产的新型大流量强自吸泵叶轮采用双吸泵的叶轮进水由叶轮 的两边 进水这样自吸太泵的最大吸程能达到7米左右,如果另外多加真空泵及底阀最大吸程能达到10米.
离心泵和自吸泵的区别
什么是自吸泵?
自吸泵的自吸是指在吸人管内不需要充满水但泵体内必须有足够的水的情况下起动泵,有自动排除吸人管内气体的功能,经短时间运转后进入正常工作。泵在初次起动前必须灌入足够的水,以后起动时则由留在泵体内的水再次起动进入正常工作。
自吸泵根据结构及工作原理分为以下几类:气液湿合式(内混式、外混式)水环式射流式(水射流、气体射流)。常用的几种自吸泵性能比较见表1。
表1 几种常用自吸泵性能比较:
性能 气液混合式 水环式 射流式
内混式 外混式
泵效率 较高 较低 高 低
制造成本 低 中 高 高
自吸时间 长 较短 短 短
自吸高度 低于10米 低于10米 低于10米 可高于10米
寿命 长 长 较短 长
自吸离心泵与离心泵的区别:
1)起动前,自吸离心泵首次起动时要向泵体内注人一定量的起动循环水而离心泵每次起动时刚需将进水管内及泵体内同时注满水,或者用辅助装置对进水管进行抽气。
2)装置上,自吸离心泵在进水管下端只装滤网而无底阀而离心泵在进水管下端必须装底阀或者在出口处配有抽气装置。
3)运行时,同样性能参数的泵,一般自吸离心泵要比离心泵的效率低,汽蚀性能较差。
气液混合式自吸离心泵工作时必须完成三个过程:将叶轮内的气体往复带出叶轮有效地进行气液分离分离出来的水不断地返回到叶轮中去重新工作。
根据水和气体混合的部位不同,气液混合式自吸离心泵分为内混式和外混式。其中气液分离室中的水回流到叶轮进口处,气体和水在叶轮进口处混合的称内混式自吸离心泵。气液分离室中的水回流到叶轮出口处,气体和水在叶轮外缘处混合的称外混式自吸离心泵。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、选泵的具体操作
根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。
4、确定泵的具体型号
确定选用什么系列的泵后,就可按最大流量,(在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。
操作如下:
利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:
第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径
若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。
5、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7、确定泵的台数和备用率:
a、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)
c、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
d、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。8、一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。