环球t-150真空泵有时会跑油是什么原因

一般价格300－500之间一个！

小型家用自吸水泵

自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

自吸泵应用范围

1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。

2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。

3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下)。

4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。

用途

离心泵配7-10kw电动机；

混流泵配6-8kw电动机；

轴流泵配4-5.5kw电动机；

水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

扩展资料：

水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

参考资料来源：百度百科-水泵

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资源描述

地下室底板降水井点封闭防水封堵施工方案工程概况及编制依据施工准备工艺流程一、工程概况工程名称： 地下室底板降水井封堵工程工程地点： 本工程由 房地产开发有限公司投资建设， 设计集 团有限公司设计， 公司监理有限公司监理，河北建设集团有限 公司组织施工。该区域地貌位于伊通河一级河成阶地上，基础地板承受承压水， 降水井井深 8 米，井管为 DN159 （壁厚 2.75mm ）井距 4 米左右，本 工程于 2013 年开始开工建设，当时规划为 5 号楼、 6 号楼分别位于二 期工程地下室的北侧呈一字方向东西设计。由于当地政府规划原因，主楼从基础施工到地上一层、栋号外 地下室主体全部施工完成后停工至 2016 年， 2016 年复工后，对将原 有已经形成的地下室拆除部分后（本次拆除建筑面积约为 11000 平方 米），然后在拆除地下室底板及顶板的区域新建三栋单体建筑分别为 5 号楼、 6 号楼、 14 号楼（三栋单体建筑为满足规划要求，在原有两栋 楼基础以外向南侧平移后改成三栋单体建筑，即位置全部二次重新选 位，此次改造基础后，重新建设工程建设单位及设计单位当时充分考虑 到了对原有地下室部分结构的利用及节约工程投资等综合因素的影响， 本次新建工程的井点降水方案与传统方案完全不同， 为此本施工方案实 际为结拆除地下室底板后期恢复其防水使用功能的一项修复工程。 本次 需要封闭处理的位于地下室底板内的井点合计 94 处。工程现状： 450mm 厚结构配筋筏板及地下室全部结构已经完成，筏板上部为 300mm 的低标号配重砼在主体施工同步浇筑完成， 三栋单 体建筑当前进度为 2931 层不等， 砌筑工程内部完成约 20 层，根据建 设单位要求计划在近期内停止降水工作, 降水井封闭后即停止现场降水工作。本次工程涉及的主要工作内容为剔凿砼、井外壁防水封堵、管内防 水封堵、砼浇筑、垃圾外运及清理现场编制依据1 、设计图纸、工程地质勘察报告2、场地现场施工条件3、二期 5# 、6# 、14# 楼降水施工组织设计4 、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2012 )5 、国家行业相关的现行施工规范、规程、标准二、施工准备 为了保证封井工作一次到位，必须遵照封井工艺流程严把质量关，具体要求如下：1、认真研读相关规程、规范，明确质量标准。2 、配备足够人员、施工所需机械并对机械性能进行检查确认。3 、因降水井长期运转，部分井内有少量泥沙淤积的，封井前对对每个 井进行测量，确定井深，并根据实际井深确定回填材料用量。工艺流程(本次钢管的封闭顺序为先外后内。 )三、工艺流程1、钢管外部封闭处理工艺： 由于本次封闭的钢管预埋在混凝土中，混凝土上部为 300 厚的低 标号配重混凝土（此混凝土不具备防水性，相对孔隙率较大） ，因此封 闭管外壁时应在结构具备防水功能的高标高混凝土表面或内部进行， 为 保证在 300mm 厚度的低标号配重混凝土凿除过程中不对已经完成的 钢管内部封闭造成破坏，采用薄壁钻进行开槽作业， （开槽后在槽内灌 入双组份聚硫密封胶同时埋入高压注浆针头） ，操作顺序如下1.1 剔凿砼，将井管四周砼剔凿长宽深为 0.5 米*0.5 米 *0.3 米的方坑， 坑四壁凿毛处理，将井管切割距地 15cm ，切口要确保平齐。1.2 清理注胶槽内所有混凝土渣及杂物。1.3 吸出注胶槽内的水，用电热风机对内部进行烘干。1.4 用速凝型堵漏防水材料临时时行封闭区域（封闭时重点封闭结构砼 与配重砼交接施工缝隙） ，保证注胶槽内短时间保持干燥。1.5 用随时按比例配好的双组份聚硫密封胶一次性灌入管壁与砼之间开 出的槽内，用临时制作的支架固定好热风机向作业区域内送热风，保持 小范围内温度增高以加速胶体固化及保持固化环境空气干燥， 从而保证 胶液与砼及钢管良好粘结最终实现良好的密封，维持热风机加热 24 小 时后，观察效果，不渗漏后进行下一步工序施工。1.6 清除所用坑边周围松散的砼用空压机除尘，用具有湿作业能力的防 水胶凝对结构砼与配重砼之间的缝隙及开凿区砼上表面和钢管侧壁进行第二次密封，随后进行外壁的第三次密封，使用具有高强度、膨胀、 抗渗、高流动性免振自密实混凝土一次性浇筑高度 50mm （超出配筋 结构砼表面 50 mm ），浇筑时上部预留 20mm 高度，三天后进行下一 工序施工。1.7 此时预埋的高压注浆针头已经安装完毕并且外部已经实现封闭，用 专用注浆泵开始注浆，注浆时观察注浆设备压力急剧上升，则说明本钢 管周围已经封闭完成，停止注浆，如压力在设备工作压力充许范围内可 以有效注浆则说明钢管孙壁与砼这之间正在有效注浆， 注意在注浆过程 中观察压力表，压力急剧上增加时为注浆结束依据。 （为保证注浆效果， 本次注浆在开始前应作压力破坏性试验， 取三组有效试验后计算出平均 破坏压力数值后，在注浆破坏压力 80% 范围内作为正常注浆控制压力。上述各项步骤全部完成后，管壁外侧封闭结束。由于此季节地下承 压水水位在引封闭区域标高近 2 米位置，观察封闭 24 小时，坑内无积 无渗漏则本处管外壁封闭成功。2、钢管内部封闭处理顺序如下：2.1 取出正在工作的井内水泵，切断高出现有地面的钢管和现有的结构 地面预留 150mm 后切除。2.2 将真空自吸泵入吸水管用砂布包好后将取水口伸入井底，投入级配 砂石测量深度 4 米，随后灌入有膨胀防水功能的砼， 砼施工高度距离地 面高度 500mm 时停止浇筑。2.3 将堵漏砂浆投入井内，对钢管内部在降水过程中的透水阻砂孔进行 封闭，封闭后由于综合因素的影响应对其效果进行检查。2.4 随后将预先准备好的焊接有丝头的园形钢板从预埋的吸水管中套入 后安装水泵， 钢板高度调整到时合适高度时开始将此圆形钢板焊接于内 壁。由于焊接点位于可操作面以下 400mm 以下， 本工程将采用特制的 加的焊接卡具进行操作） 。焊接完成后用专用的铁制管帽将预留的丝头 封闭，（如在操作过程中向上涌水，可在焊接的同时用真空自吸泵抽水 保证水平面在焊接高度以下以保证焊接工作的进行同时保证焊接的质 量）。2.5 焊接完成后进行第二道止水环的焊接。2.6 焊接后用具有高强度、膨胀、抗渗、高流动性免振自密实混凝土一 次性浇筑，浇筑时上部预留 20mm 高度，以观察最后的封闭效果。最 后一道工序完成后对其进行检查。2.7 如有渗漏则需对管口内部用直径 145mm/8mm 厚度的钢板安装在 钢管内侧四周满焊进行封闭。上述各项步骤全部完成后，管壁内侧封闭结束。由于此季节地下 承压水水位在引封闭区域标高近 2 米位置，观察封闭 24 小时，管内无 渗漏则本处管外壁封闭成功。由于本工程的特殊性，每口井在内外完成封闭后均需要在全部完 成，检查合格后方可对其开凿的方坑进行砼浇筑，浇筑配重砼时采有 C20 普通砼一次性完成。由于工程的工序需前后衔接及封闭材料的技术间隔要求，每口井所需的封闭时间应在 3 天根据现场实际情况，今年只进行 14# 楼周围降水井的封堵，待封 井完成后进行进度款申报， 5#和 6# 楼的降水井待来年地库顶板覆土完 成后再进行封堵。 （详细施工及尺寸见附图）若需附图若这种封堵不能有预期效果，可按照第二套方案实施。可发邮件至 422300993 获取。河北建设集团股份有限公司

   DA1-150*9对应的水泵流量、扬程参数如下：流量为145m³/h,扬程为262m，进水管径150mm,真空泵引水只要把进水管道和泵腔内的空气排空就可以了，这个水泵型号不大，匹配一台水环真空泵SK-1就可以了。

目前DA1系列产品属国家明令淘汰的产品，替代产品为D系列离心泵。

ZD型自平衡多级泵概述

ZD型自平衡多级泵是为满足用户需求而设计的一种高效、节能及使用寿命长的先进型多级离心泵产品，采用国外高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展。依据API610标准研发制造，在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

ZD型自平衡多级泵性能范围

流量：3.75~1100m3/h

扬程：50~1800m

ZD型自平衡多级泵型号说明

例如：

ZD46 - 50 X 8

ZD-卧式自平衡单吸多级离心泵

46-泵的设计点流量为46m³/h

50-泵的设计点扬程为50m

8-泵的级数为8级

ZD型自平衡多级泵适用范围

输送不干固体颗粒，物理化学性质类似于水的液体，温度不超过102℃，广泛适用于化工、水泥、钢铁、矿山、农业、市政等高压、长距离输水工况。

第一：自吸泵水管安装吸水底阀

在自吸泵的水管下安装一个吸水底阀这个底阀的作用是能够保证水池的吸水管能实现顺流，可是实现吸水管内充满水，保证水泵能自动、迅速启动。同时这种水阀的质量也是要求很高的，若是质量不好的话，那么水泵的吸水能力就不是很好。

第二：自吸泵减少进水管道弯道、落差高度和水平距离。

第三：自吸泵设置泵前吸水罐。

若是在自吸泵的水管上设置一个吸水管罐的话，第一次运行的时候应该保证水罐应灌满水，这样可以实现水罐内的水被水泵抽走，罐内出现负压，水池中的水在大气压力的作用下补充到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。

第四：自吸泵在水泵吸水管路上设置真空泵

水泵启动前，真空泵先启动，使水泵吸水管内先充满水，保证水泵自动、迅速启动。这种吸水方式需要有完善的自动控制系统以保证正常工作。

自吸泵的工作原理是在泵启动前将泵壳注满水(或者泵壳本身有水)。当叶轮开始高速旋转后，叶轮通道中的水流向蜗壳。此时在入口处形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。

该泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵正常启动后，叶轮将吸入室内储存的液体和吸入管路中的空气一起吸入，它们在叶轮内完全混合。在离心力的作用下，液体夹带气体流向涡室外缘，在叶轮外缘形成一定厚度的白色泡沫带和高速旋转的液环。气液混合物通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流量突然减小，较轻的气体从混合气体液体中分离出来，气体继续上升，通过泵体的出口排出。脱气后的液体返回储液室，通过回流孔再次进入叶轮，在叶轮内部与从吸入管吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下流向叶轮外缘。如此反复进行，吸入管路中的空气不断减少，直到气体被完全吸收，自吸过程完成，这时泵才会投入正常运行。

一些泵在轴承体的底部也有冷却室。当轴承因发热而温度升高70度以上时，可通过任意冷却液管接头将冷却液注入冷却室内进行循环冷却。在泵内部，防止液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封环。前密封圈安装在泵体上，后密封圈安装在轴承体上。当泵的密封圈在长期运行后磨损到一定程度，影响泵的效率和自吸性能时，就应该更换。

扩展信息:

外置自吸泵是:泵启动前，将泵壳注满水(或泵壳本身有水)。当叶轮开始高速旋转后，叶轮通道中的水流向蜗壳。此时在入口处形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。

另一方面，由叶轮排入气水分离室的水通过左右回水孔流回叶轮的外缘。在压力差和重力的作用下，从左回水孔回流的水射进叶轮通道，被叶轮粉碎。与来自吸入管的空气混合后，被抛向蜗壳，沿旋转方向流动。

内部自吸泵的工作原理与外部自吸泵相同。

自吸泵多与内燃机配套，安装在可移动的小车上，适合野外作业。

水泵的气蚀是由水的蒸发引起的。所谓汽化，就是水从液态变成气态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系。在一定压力下，当温度上升到一定值时，水开始汽化。如果在一定温度下，当压力下降到一定值时，水也会汽化，这个压力叫做该温度下水的汽化压力。

如果在流动过程中某个局部区域的压力等于或低于水温对应的汽化压力，水就会在那里汽化。汽化后，会形成许多与气体混合的蒸汽小气泡。

当气泡随着水流从低压区流向高压区时，气泡在高压作用下破裂，高压水流以极高的速度流向这些原始气泡所占据的空间，形成冲击力。在水锤压力的作用下，金属表面疲劳，严重损坏。因此，我们把气泡的形成、发展和破裂的全过程，从而导致物质的破坏，称为空化现象。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

扩展资料：

外混式自吸泵是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。

内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。

如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。

当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。