自吸水泵注意事项

自吸泵的调试

一.起动及操作

1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2.注意转动时有无不正常的声响和振动。

3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5.如果自吸泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7.泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。

8.注意检查管路系统有无渗漏现象。

二.停泵

1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2.使泵停止转动。

3.在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

上海沈泉泵阀有限公司很高兴为您解答。

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

起动前的准备和检查工作

1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。

起动及操作

1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负载下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

停泵

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

     1、点动耐酸碱自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

     2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后， 说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长， 泵内水温过高，则停泵检查其原因。

 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。

 6、泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除：吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

 7、泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。

 8、注意检查管路系统有无渗漏现象

2、水泵扬程及试压标准.

A、水泵扬程的选择：打压压力是采暖系统最高运行压力的1.5倍，即：如果采暖的最大运行压力为2公斤，则需打压到3公斤,则需扬程30米以上扬程的水泵,一般选40米左右扬程的泵即可。

B、分户采暖系统压力测试标准:如果是配备了壁挂炉的暖气或地暖系统，一般打压到4.5公斤即可,试压时间为12小时以上,压降小于0.5公斤视为合格.

C、小区锅炉房采暖系统：对于小区锅炉房采暖系统，打压压力是采暖系统最高运行压力的1.5倍，试压30分钟以上，压降小于0.5公斤即视为合格.

3、管路连接：

在暖气的一个端口接上一个三通，三通另两端接阀门，与管首垂直的阀门接压力表后将阀门关闭，另一个阀门接自吸泵出水口的管路相连。

将暖气的另一个端口接一个阀门（作为排气口）

4、打压步骤：打压前先将对暖气管道进行冲洗，然后将水加满（加水时注意打开所有排气阀，尽量排尽暖气内的空气）打开与压力表相连的阀门,然后打一桶水，将自吸泵进水口的接管放入桶内，给水泵通电，待水压符合要求后，将水泵出水口的阀门关闭，监测压力并检漏，检查确认打压合格后将水泵拆下。

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资源描述

地下室底板降水井点封闭防水封堵施工方案工程概况及编制依据施工准备工艺流程一、工程概况工程名称： 地下室底板降水井封堵工程工程地点： 本工程由 房地产开发有限公司投资建设， 设计集 团有限公司设计， 公司监理有限公司监理，河北建设集团有限 公司组织施工。该区域地貌位于伊通河一级河成阶地上，基础地板承受承压水， 降水井井深 8 米，井管为 DN159 （壁厚 2.75mm ）井距 4 米左右，本 工程于 2013 年开始开工建设，当时规划为 5 号楼、 6 号楼分别位于二 期工程地下室的北侧呈一字方向东西设计。由于当地政府规划原因，主楼从基础施工到地上一层、栋号外 地下室主体全部施工完成后停工至 2016 年， 2016 年复工后，对将原 有已经形成的地下室拆除部分后（本次拆除建筑面积约为 11000 平方 米），然后在拆除地下室底板及顶板的区域新建三栋单体建筑分别为 5 号楼、 6 号楼、 14 号楼（三栋单体建筑为满足规划要求，在原有两栋 楼基础以外向南侧平移后改成三栋单体建筑，即位置全部二次重新选 位，此次改造基础后，重新建设工程建设单位及设计单位当时充分考虑 到了对原有地下室部分结构的利用及节约工程投资等综合因素的影响， 本次新建工程的井点降水方案与传统方案完全不同， 为此本施工方案实 际为结拆除地下室底板后期恢复其防水使用功能的一项修复工程。 本次 需要封闭处理的位于地下室底板内的井点合计 94 处。工程现状： 450mm 厚结构配筋筏板及地下室全部结构已经完成，筏板上部为 300mm 的低标号配重砼在主体施工同步浇筑完成， 三栋单 体建筑当前进度为 2931 层不等， 砌筑工程内部完成约 20 层，根据建 设单位要求计划在近期内停止降水工作, 降水井封闭后即停止现场降水工作。本次工程涉及的主要工作内容为剔凿砼、井外壁防水封堵、管内防 水封堵、砼浇筑、垃圾外运及清理现场编制依据1 、设计图纸、工程地质勘察报告2、场地现场施工条件3、二期 5# 、6# 、14# 楼降水施工组织设计4 、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2012 )5 、国家行业相关的现行施工规范、规程、标准二、施工准备 为了保证封井工作一次到位，必须遵照封井工艺流程严把质量关，具体要求如下：1、认真研读相关规程、规范，明确质量标准。2 、配备足够人员、施工所需机械并对机械性能进行检查确认。3 、因降水井长期运转，部分井内有少量泥沙淤积的，封井前对对每个 井进行测量，确定井深，并根据实际井深确定回填材料用量。工艺流程(本次钢管的封闭顺序为先外后内。 )三、工艺流程1、钢管外部封闭处理工艺： 由于本次封闭的钢管预埋在混凝土中，混凝土上部为 300 厚的低 标号配重混凝土（此混凝土不具备防水性，相对孔隙率较大） ，因此封 闭管外壁时应在结构具备防水功能的高标高混凝土表面或内部进行， 为 保证在 300mm 厚度的低标号配重混凝土凿除过程中不对已经完成的 钢管内部封闭造成破坏，采用薄壁钻进行开槽作业， （开槽后在槽内灌 入双组份聚硫密封胶同时埋入高压注浆针头） ，操作顺序如下1.1 剔凿砼，将井管四周砼剔凿长宽深为 0.5 米*0.5 米 *0.3 米的方坑， 坑四壁凿毛处理，将井管切割距地 15cm ，切口要确保平齐。1.2 清理注胶槽内所有混凝土渣及杂物。1.3 吸出注胶槽内的水，用电热风机对内部进行烘干。1.4 用速凝型堵漏防水材料临时时行封闭区域（封闭时重点封闭结构砼 与配重砼交接施工缝隙） ，保证注胶槽内短时间保持干燥。1.5 用随时按比例配好的双组份聚硫密封胶一次性灌入管壁与砼之间开 出的槽内，用临时制作的支架固定好热风机向作业区域内送热风，保持 小范围内温度增高以加速胶体固化及保持固化环境空气干燥， 从而保证 胶液与砼及钢管良好粘结最终实现良好的密封，维持热风机加热 24 小 时后，观察效果，不渗漏后进行下一步工序施工。1.6 清除所用坑边周围松散的砼用空压机除尘，用具有湿作业能力的防 水胶凝对结构砼与配重砼之间的缝隙及开凿区砼上表面和钢管侧壁进行第二次密封，随后进行外壁的第三次密封，使用具有高强度、膨胀、 抗渗、高流动性免振自密实混凝土一次性浇筑高度 50mm （超出配筋 结构砼表面 50 mm ），浇筑时上部预留 20mm 高度，三天后进行下一 工序施工。1.7 此时预埋的高压注浆针头已经安装完毕并且外部已经实现封闭，用 专用注浆泵开始注浆，注浆时观察注浆设备压力急剧上升，则说明本钢 管周围已经封闭完成，停止注浆，如压力在设备工作压力充许范围内可 以有效注浆则说明钢管孙壁与砼这之间正在有效注浆， 注意在注浆过程 中观察压力表，压力急剧上增加时为注浆结束依据。 （为保证注浆效果， 本次注浆在开始前应作压力破坏性试验， 取三组有效试验后计算出平均 破坏压力数值后，在注浆破坏压力 80% 范围内作为正常注浆控制压力。上述各项步骤全部完成后，管壁外侧封闭结束。由于此季节地下承 压水水位在引封闭区域标高近 2 米位置，观察封闭 24 小时，坑内无积 无渗漏则本处管外壁封闭成功。2、钢管内部封闭处理顺序如下：2.1 取出正在工作的井内水泵，切断高出现有地面的钢管和现有的结构 地面预留 150mm 后切除。2.2 将真空自吸泵入吸水管用砂布包好后将取水口伸入井底，投入级配 砂石测量深度 4 米，随后灌入有膨胀防水功能的砼， 砼施工高度距离地 面高度 500mm 时停止浇筑。2.3 将堵漏砂浆投入井内，对钢管内部在降水过程中的透水阻砂孔进行 封闭，封闭后由于综合因素的影响应对其效果进行检查。2.4 随后将预先准备好的焊接有丝头的园形钢板从预埋的吸水管中套入 后安装水泵， 钢板高度调整到时合适高度时开始将此圆形钢板焊接于内 壁。由于焊接点位于可操作面以下 400mm 以下， 本工程将采用特制的 加的焊接卡具进行操作） 。焊接完成后用专用的铁制管帽将预留的丝头 封闭，（如在操作过程中向上涌水，可在焊接的同时用真空自吸泵抽水 保证水平面在焊接高度以下以保证焊接工作的进行同时保证焊接的质 量）。2.5 焊接完成后进行第二道止水环的焊接。2.6 焊接后用具有高强度、膨胀、抗渗、高流动性免振自密实混凝土一 次性浇筑，浇筑时上部预留 20mm 高度，以观察最后的封闭效果。最 后一道工序完成后对其进行检查。2.7 如有渗漏则需对管口内部用直径 145mm/8mm 厚度的钢板安装在 钢管内侧四周满焊进行封闭。上述各项步骤全部完成后，管壁内侧封闭结束。由于此季节地下 承压水水位在引封闭区域标高近 2 米位置，观察封闭 24 小时，管内无 渗漏则本处管外壁封闭成功。由于本工程的特殊性，每口井在内外完成封闭后均需要在全部完 成，检查合格后方可对其开凿的方坑进行砼浇筑，浇筑配重砼时采有 C20 普通砼一次性完成。由于工程的工序需前后衔接及封闭材料的技术间隔要求，每口井所需的封闭时间应在 3 天根据现场实际情况，今年只进行 14# 楼周围降水井的封堵，待封 井完成后进行进度款申报， 5#和 6# 楼的降水井待来年地库顶板覆土完 成后再进行封堵。 （详细施工及尺寸见附图）若需附图若这种封堵不能有预期效果，可按照第二套方案实施。可发邮件至 422300993 获取。河北建设集团股份有限公司