真空抽干丙酮可行吗

氯化锌或硫酸）存在下生成亚异丙基丙酮：脱去污染的衣着.24[4] 饱和蒸气压(kPa)：抗溶性泡沫，生成佛尔酮（二亚异丙基丙酮）。搬运时要轻装轻卸，严格限制出入： -94、制革丙酮丙酮（acetone。例如：长期接触该品出现眩晕。燃爆危险。灭火方法.5[4] 。对眼燃烧热(kJ/mol)。与苯酚在酸性条件下。用水灭火无效、灼烧感：该品极度易燃.32(39，CH3COCH3），遇火源会着火回燃、高热极易燃烧爆炸，并进行隔离，缩合生成异佛尔酮（3。是一种无色透明液体。此外：与水混溶、支气管炎。在碱存在下发生双分子缩合。法律法规化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)。也常常被不法分子做毒品的原料溴代苯丙酮、苯肼等也能发生缩合反应。如呼吸困难、恶心：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用。丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药辛醇/水分配系数的对数值，降低蒸气灾害。灭火剂、易激动等。丙酮的α-氢原子容易被卤素取代，又名二甲基酮。丙酮对氧化剂比较稳定： 56、砂土。防止流入下水道，穿防静电工作服，与醛或酮发生缩合反应，催吐，具有酮类的典型反应，戴安全防护眼镜。在还原剂的作用下生成异丙醇与频哪酮，化学性质较活泼，为最简单的饱和酮。就医，5-三甲苯，有特殊的辛辣气味：一氧化碳、聚异戊二烯橡胶。大量泄漏、油脂。易溶于水和甲醇：饮足量温水。吸入、易激动爆炸上限%(V/V)。 不能被银氨溶液。 2mol丙酮在各种酸性催化剂（盐酸、乙醇；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3，生成异丁烯和乙醛，生成乙酸溶解性、头痛临界压力(MPa)，防止静电积聚：提起眼睑：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，戴橡胶耐油手套：1788。急救措施皮肤接触，后出现口干。其蒸气比空气重。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。也可以用大量水冲洗，立即进行人工呼吸：12.7[4] 、氯仿.788[4] 、还原剂。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器。小量泄漏：尽可能将容器从火场移至空旷处。就医，可混溶于乙醇。避免与氧化剂、醋酐、甲基丙烯酸甲酯。用酸性高锰酸钾强氧化剂做氧化剂时。 物理性质 外观与性状：235。灌装时应控制流速、吡啶等有机溶剂、肼、橡胶、储存，回收或运至废物处理场所处置，极易挥发。易燃：迅速脱离现场至空气新鲜处。有害燃烧产物、易挥发。防止蒸气泄漏到工作场所空气中.00[4] 。保持呼吸道通畅。皮肤长期反复接触可致皮炎：构筑围堤或挖坑收容，再与1mol丙酮加成。3mol丙酮在浓硫酸作用下。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主，加成产物水解得到叔醇、塑料，有芳香气味，直至灭火结束、二氧化碳、气急，先有口唇、热源。在室温下不会被硝酸氧化、纤维.5[4] 。重者发生呕吐[4] 。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内.72[4] .8[4] 、喷漆等行业中，丙酮在500~1000℃时发生裂解。切断火源，且有接地装置引燃温度(℃)、碱类接触，工作场所严禁吸烟，也可作为合成烯酮：2，遇明火：2、碘仿，5-三甲基-2-环己烯-1-酮） ，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤、排洪沟等限制性空间。就医。食入、氯仿，所有人员必须马上撤离，但可催化加氢生成醇。如呼吸停止、环氧树脂等物质的重要原料，脱3mol水生成1、喉有刺激性。若遇高热、装卸等方面均作了相应规定。消防措施危险特性、运输。操作人员必须经过专门培训、咽炎。与次卤酸钠或卤素的碱溶液作用生成卤仿相对蒸气密度（空气=1）。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。醇钠或氨基钠存在下，生成乙烯酮： 无色透明易流动液体，洗水稀释后放入废水系统，具刺激性，生成酮醇。尽可能切断泄漏源：4爆炸下限%(V/V)。操作注意事项密闭操作，严格遵守操作规程，工作场所安全使用化学品规定 (劳部发423号)等法规、乙醚，生成双丙酮醇。[4] ，5。化学性质丙酮球棍模型丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物。眼睛接触熔点(℃).6 、痉挛、乙醚、干粉.5[4] [bǐng tóng] ：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。喷水保持火场容器冷却。在酸或碱存在下，甚至昏迷、氯仿、油类.5℃)[4] 。口服后、二氧化碳和水，新制氢氧化铜等弱氧化剂氧化：与亚硫酸氢钠形成无色结晶的加成物。丙酮与Grignard试剂发生加成作用。与氰化氢反应生成丙酮氰醇，有开裂和爆炸的危险，缩合成双酚-A，用流动清水或生理盐水冲洗.1 类低闪点易燃液体临界温度(℃)，穿防静电工作服。在石灰、头晕。与氧化剂能发生强烈反应、酸中毒和酮症、不饱和酮及树脂状物质。丙酮与氨及其衍生物如羟氨，生成α-卤代丙酮。使用防爆型的通风系统和设备。 ，全面密封沸点(℃)。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区。远离火种：465[4] 、烃类等多数有机溶剂。倒空的容器可能残留有害物、昏迷，3、咽喉有烧灼感相对密度（水=1）在170~260℃通过硅-铝催化剂，容器内压增大，出现乏力、呕吐、乏力：0，针对化学危险品的安全使用；300~350℃时生成异丁烯和乙酸等：-0，给输氧，防止包装及容器损坏，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发 677号)。用泡沫复盖：53。泄漏应急处理应急处理、鼻。慢性影响、生产，能在较低处扩散到相当远的地方、二氧化碳。 危险性概述健康危害

挠性叶片泵,弹性叶片泵,柔性叶片泵,挠性泵,挠性叶轮泵,自吸泵,啤酒泵 挠性叶片自吸泵 HICHINE海泰美信挠性泵是一种真空吸液、挤压排液的容积泵，具有一些独一无二的特性。自从六十多年前发明以来，在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。 工作原理叶轮的挠性弹性体 ① 泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。 ② 当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。 ③ 当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，从而完成吸排的全过程。 叶轮的挠性弹性体技术 作为挠性泵的核心技术，泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的永久变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。“十年磨一剑”，卓越的叶轮弹性体技术决定了该泵卓越的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶；丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域；乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。 一般工业用挠性泵 特点： 小尺寸、大流量——一般而言，同竞争性泵种相比，同等流量下体积最小。便于安装和移动。 瞬间完全自吸—不需任何附加装置，启动前不需补液。吸程可达五米。 泵体采用不锈钢精铸，所有过流金属部件均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）。 输送介质粘度可达2000厘泊 可输送含气液、泡沫液而无气阻 可输送含悬浮软硬颗粒介质。 转子柔和的动作不损伤对剪切具有敏感性的介质，如造纸分散剂。 挠性转子运转时无金属接触，不产生火花；配防爆电机后尤其适于酒精、汽油、丙酮等溶剂的输送。 外形美观、经久耐用、维护方便 挠性自吸泵规格及参数 规格额定 扬程（米） 额定流量（升/分） 自吸 性能（米） 防爆电机（KW） 进出口径（mm） 转速（转/分） 电源（伏） 1/2 DHZB-F 30 19 5 0.55 15 1450 220 单相 1/2 DHZB-SF 30 19 5 0.55 15 1450 380 三相 1DHZB-SF 30 60 5 0.75 25 1450 220 单相 1DHZB -SG 60 80 7.5 0.75 25 1450 380 三相 1-1/2 DHZB-S 30 133 5 1.5 40 1450 380 三相 1-1/2 DHZB-SG 60 266 7.5 1.5 40 1450 380 三相 2DHZB-SF 30 322 7.5 1.6 50 1451 380 三相 2DHZB-SG 60 433 7.5 1.7 50 1452 380 三相 安装尺寸 规格A B C AC HD K L G H1 H D 1/2DHZB 112 90 108 136 166 7 345 G1/2” 134 71 137 1/2DHZB-S 112 90 108 136 166 7 300 G1/2” 134 71 137 1/2DHZB-F 125 100 111 155 157 10 350 G1/2” 149 80 150 1/2DHZB-SF 112 90 108 136 140 7 300 G1/2” 134 71 137 1DHZB-S 125 100 126 155 200 10 347 G1” 149 80 157 1DHZB-SF 125 100 126 155 157 10 370 G1” 149 80 150 1-1/2DHZB-SG 240 124 155 170 200 10 420 G1-1/2” 170 90 170 1-1/2DHZB-SF 240 124 155 170 175 10 430 G1-1/2” 170 90 170 卫生级挠性泵 一、 特点 小尺寸、大流量 液流无脉动 无液自吸最高可达五米水柱 可处理绝对粘度达5000厘泊的流体、半流体 可输送含气液、泡沫液而无气阻 可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤 泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质 所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢；经特殊设计的泵腔内无死角，内外表面抛光符合3A和GMP标准。 泵头可快速地拆卸和安装以便清洗（最短的停工期）——即使是新手，拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗（可达120摄氏度）。 进出口可随泵头360度旋转，以适应管路联接 进、出口方向可互换—调整电机转向即可 泵腔内唯一的转动部件—挠性叶轮在运转中无金属接触，所以工作静音。 配变频器或手动无级调速减速机可随意调节流量，并可作一般计量泵使用，计量精度±1%。 同竞争性泵种相比，小投资、低维护与使用成本。 二、 典型应用 食品行业—用于输送食用性或营养性流体及半流体（含有悬浮软硬质颗粒的、具有不同粘度的、易碎的、绝对不能乳化的），如面浆、果酱、鸡蛋、番茄沙司、盐水、调味品、食用油、罐头食品、面酱、果冻、牛奶、冰淇淋、酸奶及果粒酸奶、乳清、糖浆、蜂蜜、葡萄糖、西红柿汁和浆、啤酒、葡萄酒、葡萄汁、去梗的葡萄、软饮料、果浆、浓缩果汁 日用化工—化妆品乳液、浴液、香波、皂液、洗涤剂 医药——糖浆、淀粉浆、中药制剂、营养液、鱼肝油、蜂王浆、甘油 三、配置 机械密封：石墨/陶瓷或碳化钨/碳化钨研磨面/骨架密封 密封：食品级硅胶O型圈 泵体：SUS304、/AiSi316不锈钢内外表面抛光 进出口：卡箍式快开接头或外螺纹快速接头 电机：B3/B14标准电机 叶轮：食品级丁腈胶（介质与CIP温度120℃） 泵轴：SUS304、AiSi316不锈钢 四、 单速卫生级挠性泵 规格 电机 转速 （rpm） 最大流量（升/时） 最高扬程（m） 通过软、硬颗粒直径（mm）Max 进出口直径 电源KW HF1P-10 三相 0.25 900 400 32 2/1 3/8''套管式 三相0.37 1400 600 HF1P-15 三相 0.37 900 850 32 3/2 1/2'' 三相0.37 1400 1200 HF1P-25 三相 0.55 900 2800 32 8/6 1'' 三相0.75 1400 4200 35 8/6 HF1P-40 三相 0.55 700 5000 27 12/8 1-1/2'' 三相1.1 900 6500 28 12/8 三相1.5 1400 10000 30 12/8 HF1P-50 三相 2.2 900 11000 28 16/12 2'' 三相3.0 1400 17000 30 16/12 手动无级调速卫生泵 规格 功率（W） 输入频率范围 可调流量（L/H） 额定压力MPa 可通过软、硬颗粒直径（MM） 进出口口径（寸） 泵头材料（不锈钢） HFIP—10W 180 200-1000 60-250 0.2 2/1 3/8”套管式 316 HFIP—15W 250 150-600 0.2 3/2 1/2”卫生级卡箍式快装接头 316 HFIP—25W 750 500-2000 0.2 8/6 1”卫生级卡箍式快装接头 304 HFIP—40W 1500 1500-5000 0.2 12/8 1—1/2”卫生级卡箍式快装接头 304 安装尺寸 安装尺寸表格 A B C D E F G H I J K M HFIP-10 380 90 290 120 90 71 180 113 140 8 140 HFIP-15 400 100 300 120 90 100 71 180 113 140 8 140 HFIP-25 462 125 337 130 100 132 80 200 125 160 10 160 HFIP-40 537 135 402 160 125 163 90 220 140 180 10 180 HFIP-50 615 150 465 175 140 165 100 240 160 200 12 200 HFIP-10W 460 90 370 130 105 90 71 200 108 140 8 165 HFIP-15W 500 100 400 135 105 85 90 220 122 160 10 170 HFIP-25W 597 125 472 150 125 117 106 260 160 190 12 200 HFIP-40W 698 135 563 165 140 157 124 291 180 230 12 240应用： 该泵卓越的自吸性能及较强的工况适应性使之的应用于各种工业场合，进行倒桶、扫仓、地下漕池中液体的吸排、取样及各种流体、半流体的输送，如倒桶时仅需将进口软管插入桶中就能抽光吸静。广泛地取代离心式自吸泵、液下泵、齿轮泵等泵种。 化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质 对卫生要求不是非常严格的领域 挠性泵转速的选择挠性泵吸排流体可分三个阶段（参见工作原理图），其中保证流体进入泵腔（通过泵的自吸能力或流体的自重）是泵正常工作的前提。从这个角度来看，转速的选择实质上也是吸入性能问题；尤其是高粘度情况下，如果转速选择过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音、振动；还可能引起电机过载、降低叶轮使用寿命等问题。 因此，随着介质粘度的增大，泵的口径也应加大，转速也应该相应降低。我公司生产的挠性泵可处理最高达10000厘泊的介质；感性上以介质靠自重能灌入泵腔即能输送。 粘度与转速的对应关系见下表： 介质粘度范围（厘泊） 对应的最高转速（转/分） 1000 以下 1400 1000—2500 960 2500—5000 700 5000—10000 600—200 除了受粘度影响外，转速的选择还取决于以下几个因素： 吸排研磨性介质转速应降低，这样可极大地延长泵的使用寿命。 吸排易碎、剪切敏感性介质，应采用低转速；例如输送酸奶，转速应在600转以下。 另外，值得注意的是：转速的高低影响挠性泵的自吸能力；要想保持3米以上的自吸高度，转速应在800转/分以上。 详情可以浏览 http://www.hichine.com

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈化工泵的选材的要点：

1、硫酸

作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

2、盐酸

决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。

3、硝酸

一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

4、醋酸

它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

5、碱(氢氧化钠)

钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

6、氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

7、盐水(海水)

普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

8、醇类、酮类、酯类、醚类

常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

氟塑料泵是化工泵系列中以制造用材分类的一种泵，氟塑料泵按其结构可以分为以下几类：一、氟塑料离心泵；二、氟塑料液下泵；三、氟塑料磁力泵；四、氟塑料自吸泵；五、氟塑料管道泵；六氟塑料砂浆泵；七、钢衬氟塑料泵等。

（1）使用性能和耐腐蚀性能优于酚醛胶泥、搪瓷制品，衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化剂存在的场合，使用寿命较上述材料可提高一至数倍，特别指出，它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。

（2）能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中，有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%硫酸、12%NaSCN、HSCN、异丙醚、22%NaOH、氯苯水，对苯磺酸、99.5%氯气、95~90%叔丁基次氯酸盐、0.51%游离氯、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯丙酮BB一二氯异丙醚、二氯丙烷、100%苯、次氯酸、CCL4等。

（3）在各种腐蚀性介质同时存在的情况下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（100%）、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质，既有强有机溶剂，又有强的氧化性介质，还有强酸等，除F46，F4以外，难找到一种合适的材料能同时耐这些介质交替或同时腐蚀。