隔膜泵的零件部件名称

自吸泵有自吸能力，需在吸入管路内充水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。

1. 马达

2-1.轴心固定螺丝

2-2.轴套

2-3.轴芯

2-4.叶轮键

3.螺丝

4.轴封护罩

4-1.固定环O环

4-2.固定环

4-3.轴封护罩O换

5.一体脚座

6.封盖O环

7.前轴封

7-1.转动环

7-2伸缩环

8. 叶轮

8-1.叶轮帽O环

8-2.叶轮螺丝O环

8-3.叶轮锁帽

9.中封盖

10.单向阀

11.主体

11-1.注水塞

11-2.排水塞

12.自吸桶垫片

13.自吸桶

我是废水处理厂的采购员，通常购买美宝不同型号泵，产品说明书上的这点自吸泵说明希望可以帮助到你

1、隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。

2、隔膜失效监测系统，用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。该系统包括泵，该泵具有一个工作室，内装工作液；一个泵送室，用以泵送材料进入和送出泵；和一个隔膜，用以将工作室与泵送室隔离。

扩展资料

微型真空泵一般可分为单抽气，抽气打气两用两大类。选型可按自己的用途进行选择：

1、输入压缩空气：如果需要泵的抽气端能提供负压的同时，排气端又能输出比大气压高的正压。这种情况，按输出压力从大到小依次可选：PCF5015N、FAA8006、FAA6003、FAA4002、FM2002、FM1001。当然还要参考流量指标等相关技术参数。

2、抽水或抽气：用微型泵抽气或抽真空，但有时会有液态水进入泵腔；要求微型泵既能抽气又能抽水；主要用微型泵抽水，但不希望在抽水前靠人工加“引水”；用微型泵抽水，但有些时候可能泵没有水可抽，处于“干转”状态。这些情况就应选择WKA系列。

3、用于抽气：用于抽气的微型泵分为两类气体采样泵和微型真空泵。气体采样泵有：PM系列；微型真空泵有： VM系列、VAA系列、PK系列、PC系列、VCA系列、VCC系列、VCH系列、FM系列、FAA系列、PCF系列。

4、如果需要泵的本身能调流量和真空度，则需选择智能真空泵ANB系列。智能真空泵又常称为数显真空泵，泵的上面有液晶面板，可以显示负压，在使用上是非常方便的。

参考资料来源：百度百科-直流微型隔膜泵

参考资料来源：百度百科-隔膜泵

电动泵，即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。

容积式泵：靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

叶轮式泵：它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成 ，叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

隔膜泵：隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

气动隔膜泵注意由那几部分组成

隔膜泵主要由传动机构、调节机构、泵头、泵阀、脉冲调节器等组成。各部分作用如下：

一、隔膜泵传动机构

传递力矩，带动隔膜来回鼓动的驱动机构。有机械传动、液压传动、气压传动。

二、隔膜泵调节机构

主要是用来调节调节工作介质的流量。

三、隔膜泵泵头

是主要作功部件，它是在活塞推动下经过液压油推动膜片来回鼓动，从而改变泵缸的容积，达到介质吸入和排出的目的。

四、隔膜泵泵阀

指进出口单向阀，它起到控制介质吸入和排出，防止液体内漏的作用。

五、隔膜泵脉冲调节器

它安装于进出口管上，用来消除泵往复运动而对液体产生的脉冲振动。

最基本工具：万用表一只约20元，6—19开口扳手一套约20元，200MM、600MM活络扳手各一把约40元，十字、一字螺丝刀各一把约6元，拉马一个约100元，羊角锤、手锤、橡胶锤、扁铲各一把约40元，老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、8字钳各一把约30元，镊子、刀子、压线板各一把约15元，60W电烙铁一把约25元，助焊剂一盒、焊锡一盘约15元，烤灯或白炽灯，各型撬杠可就地取材，通针、滑线板用竹板自制，绕线板用木板自制或购万用线模80元。绝缘漆、石棉管、扎带适量。常用备件：漆包线、耐水线、绝缘纸、引线、各型密封、轴承、叶轮、锂基黄油等。

QBY系列气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽；具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点泵的特点；且可替代各种进口品牌，解决进口泵价格高，维修难，配件贵的难题。

根据客户的使用介质需求选择不同的泵体和易损件材质，以保证泵的使用寿命更长，对各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

产品原理

泵动原理(PUMP DYNAMICS)隔膜泵是一种气动式正向位移自吸泵，泵动解说图显示泵在未自吸前初次泵动之流动模式。

图1：空气经由气阀压缩进入膜片A之背面，由膜片挤压液室。此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱动之机械应力，从而显著地延长膜片的寿命。在压缩空气将膜片A推离中心体时，另一端之膜片B同时被连结之中心轴拉向中心体，此时，膜片B背面之空气由出口排放到泵体外。如此使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。

图2：当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时，空气阀会将空气引导至膜片B之背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连结的膜片A拉回中心体，此时膜片B之驱动所产生的液压将入口阀球推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体外。膜片A被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。

图3：当膜片之运动完成时，空气阀再次引导空气至膜片A之背面，同时膜片B做空气排放动作。在泵回复到原启动状态时，泵内的两个膜片各自完成了一个空气排放或流体排放的过程。这构成了一个循环泵送过程。依使用状况，泵通过数次完全的循环泵送动作而使泵达到自吸状态。

简要说明：

在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。

产品特点

a)不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。

b)流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

c)扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)：

d)该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全

e)不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；

f) 可以浸没在介质中工作：

g)使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；

结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：

柱塞计量泵泵头部件的拆卸：先将柱塞从十字头上旋出，在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头连接的螺母后，将泵头部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。

1). 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。

2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。

隔膜计量泵泵头部件的拆卸：将柱塞移向中间行程位置，把柱塞从十字头上旋出。在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头连接的螺母后，将隔膜泵头部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。

1). .拆下安全自动补油阀组(M型)或安全阀 (MF型), 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。

2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。

3). 拆开缸盖与缸体,依次取出限制板、隔膜、垫等。

3．传动箱部件的拆卸：

1). 拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.

2). 按图1所示,拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。

3). 打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

4). 拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。

5). 将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：

a). 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。

b). 拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。

6). 将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。

计量泵的装配：

装配前清洗和检查所有零件，对磨损严重且不能修复的零件应更换新件。

1). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：

a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置(详见下图)，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作面涂红丹后旋转检查。

b). 回装蜗杆和十字头处油封时，应先在轴上涂黄油，再用金属导筒或绝缘纸卷导向，将油封推入，注意避免损伤油封唇口，影响油封效果。

c). 注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：间隙大，运行时有冲击噪声；间隙小，转动调节转盘时较困难，同时机座发热。

d). 因计量泵为单脉动负荷，排出冲程时载荷对蜗轮磨损较大，泵运行6000小时后，根据蜗轮磨损情况，可将蜗轮相对原安装位置旋转180°后装回，以延长蜗轮使用寿命。

e). 传动箱逆序装复后需盘动联轴器检查，应转动自如，不得有任何卡阻现象。

f). 按逆时针方向旋转调节转盘，使其达到最小行程附近；同时转动蜗杆使十字头作往复运动，用千分表测量十字头的行程长度，按逆时针或顺时针旋转调节转盘，可反复几次进行测量，使其行程长度为最小值，这时可将调量表对好0位转入调节转盘内，并用螺钉紧固。转动调节转盘把行程调到40％～50％，并把十字头移向前死点。

2). 逆序装复柱塞或隔膜泵头部件，并将其与机座托架连接。调节好填料螺母松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不得有卡阻现象。

3). 多联泵安装时，首先检查单泵装配是否合格，校联轴器时应找正轴线，各泵的柱塞相位角应均匀分布，避免负荷集中对首级蜗杆和电机运行不利。