三个叶轮的老式水泵大约有多重

新楼装修，太阳能也是新安装的。现在买的太阳能热水器全是自动上水的，你用一个全自动自吸泵是最好的办法。在给太阳能加水的地方加装全自动自吸泵，在装电磁阀，当太阳能仪表显示加水时，同步给电磁阀供电，电磁阀打开，泵启动，水加入太阳能热水器里，等水满后仪表停止加水，同步电磁阀关闭，全自动自吸泵继续工作，大概5秒钟后水管压力答到设定压力后停止工作。当太阳能再次加水时电磁阀打开，水管内压力降低，全自动自吸泵再次启动。过程就是这样的。最好是用全自动自吸泵125W的你足够用了，加压只对泵和电磁阀中间加压，别的地方没有加压，不会有问题的。请放心使用。你上面说的自吸泵就是我说的那种泵，放心用没有问题的。如果你的太阳能热水器是老式的，没有自动上水功能，你就换一套新式的仪表，仪表价格是：150元左右，这里包括电磁阀和传感器。这样你使用起来就会达到全自动，不用人管。希望我的回答对你有所帮助 .自来水自身压力上水就没有什么问题，你的泵只不过是辅助加压，这个泵是足够用的，我从事的就是安装太阳能的工作，一直也是这样用的。再者他不会对太阳能热水器产生副作用，太阳能热水器是常压设备，水加入太阳能内是不会产生压力的，也根本不会爆管。你说的使用方式就是这样用的，没错的。我说的也只不过是在你的装阀门的地方换成电磁阀就可以全自动了。你的是手动，就这么大点区别。别的什么也没有

5层楼顶的高度大概在18~21米，建议选用370W~600W的自吸泵。这样可以保证每小时1吨左右的水流量，减少水泵运行时间，实现最优费效比.

水泵建议安装在地面，水箱内加装水位开关控制水泵启停，可实现自动补水。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

扩展资料：

外混式自吸泵是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。

内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。

如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。

当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。

具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构。

2、新技术

独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用。

3、高效节能

采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高5%-8%。

4、高可靠性

叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高。

5、高稳定性

通过对称叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使泵在长期运行后任然能保持一般的稳定性和极高的运行效率。

6、汽蚀性能好

优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

7、机封性能强

泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。

8、检修方便

产品整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。

9、低维护率

采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。

10、适用性强

先进的组合模块化的设计，经过大量使用、长期运行考验的局部组件，零部件具有高度的可互换性。取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

水泵有许多参数，其中有两个很重要，一个是最大吸程，一个是总扬程。最大吸程是泵可以正常使用的泵离水面（指泵在水面上面）的最大垂直距离，总扬程是泵可以正常使用的出水口离水面的最大垂直距离。多极离心泵或活塞泵的总扬程可达一、二百米甚至更高，但即便是性能好的泵吸程也不过七、八米，这是因为泵到水面这段管子里面的水与其说是泵“吸”上去的，还不如说是空气形成的大气压“压”上去的更科学、更正确。一个大气压是每平方厘米一公斤，而一平方厘米截面高10米的水柱是1公斤，这就是说，一个15米高的管子上下垂直放置，下面放水中，上面用真空泵抽成真空，水也上升超不过10米，事实上，由于水还有水汽产生的气压抵消了大气压的一部分（压力低到一定程度水在常温下也会开，即水的压力越低沸点就越低），水连10米也上升不了。

泵离水面七、八米还可以，再高了就是用再好的泵也抽不上水。至于说吸程9米，恐怕有水分，在保证泵水量的前提下这个指标难以做到，现在很多产品都夸大其词，某空调不是说一晚只用一度电，相信在正常使用的条件下可能如果不是正常使用。

扬程是总扬程减去吸程。

功率大小由每小时的泵水量和总扬程决定，和吸程关系不大。

螺杆泵能从20米深的8分胶管井里正常抽水，且扬程能达到10米以上，流量正常。但电机功率较大，耗电量高。

老自吸泵，流量大，省电。但吸程浅，扬程低。多用于10-12米深的1吋胶管井抽水。