气动隔膜泵是什么工作原理

废液隔膜泵是一种新型输送机械，是国内比较新颖的一种泵类，采用压缩空气、蒸气、工业废气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

1、无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。这是该泵一大特点。

2、无轴封、无泄漏、流道宽敞, 没有轴封隔膜将抽送的介质与泵的运动部件，工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒，易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身高粘度(粘度可达1万厘泊)。

3、扬程达50m，电动泵达30m，出口压力可达0.6mpa。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，气压调节在1-7kgf/cm2之间。电动泵无此功能，进口需装调节阀控制。

4、不需灌引水，自吸能力强，吸程高达7m，长时间干呼吸，对泵不损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，负荷恢复正常时，能自动启动运行，具有自我保护功能。

5、不需电源，更适合易燃、易爆场合的介质输送。流动宽蔽，通过性能好，允许通过气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

6、可以浸没在介质中工作，无电源通过，比较可靠。

7、结构简单、易损件少，该泵结构简单、安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。

8、废液隔膜泵使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。

9、无旋转部件，通过性能好，允许通过颗粒直径达10mm。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。

10、废液隔膜泵采用PVDF为材质，具有可耐各种腐蚀性液体，体积小重量轻的特点。

海坦泵业生产的QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。隔膜泵是一种容积式泵，采用压缩空气为动力源，它集自吸泵、屏蔽泵、杂质泵、潜水泵等多种泵的优点与一身。对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

本厂目前已形成系列化生产，共有八种规格直径：Φ10mm(3/8'')、Φ15mm(1/2'')、Φ25mm(1'')、Φ40mm(3/2'')、Φ50mm(2'')、Φ65mm(5/2'')、Φ80mm(3'')、Φ100mm(4'')。三种材质、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。以满足不同用户的需要。

该泵以被国内石油、化工、电子、陶瓷、纺织系统单位广泛采用，安装在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

【QBY系列不锈钢气动隔膜泵】主要特点：

1、无轴封、无泄漏、流道宽敞,所以输送含颗粒，高粘度(粘度可达1万厘泊)，易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。

2、无旋转部件，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。

3、不需灌引水，自吸能力强，吸程高达7m，长时间干呼吸，对泵不损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，负荷恢复正常时，能自动启动运行，具有自我保护功能（电动泵无此功能）。

4、气动泵扬程达50m，电动泵达30m，出口压力最大可达0.6mpa。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，气压调节在1-7kgf/cm2之间。电动泵无此功能，进口需装调节阀控制。

5、气动泵可以浸没在介质中工作，无电源通过，安全可靠(电动泵无此性能)。

6、气动泵不需电源，更适合易燃、易爆场合的介质输送。

【QBY系列不锈钢气动隔膜泵】技术参数：

流量：0-30m3/h；

扬程：0-50m；

口径：10-100mm；

温度：-15-+120℃；

压力：0.1-0.7MPa；

自吸高度：5-7m。

【QBY系列不锈钢气动隔膜泵】工作原理：

QBY气动隔膜泵有两个对称的工作腔，各装有一块弹性隔膜，连杆轴将两块隔膜联接，当压缩空气由进气接头经配气阀进入A工作腔推动隔膜，该腔进口球阀关闭，出口球阀打开，液体排出，于此同时，B腔隔膜由连杆轴驱动背面气体排入大气，出口球阀关闭，进口球阀打开，液体被吸入（见图A）。当行程到达终点，配气阀将气体导入B工作时，情况同前述相反，B腔排出液体，A腔吸入液体。如此反复，泵不断吸入排出液体。

【QBY系列不锈钢气动隔膜泵】应用实例：

1、油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例，每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。

2、临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。

3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油，仓库隔板之间至少要剩余50t油，若用排量较大的隔膜泵，可以收到很好的效果。

4、瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水，需要集中排放和处理，否则会形成酸性腐蚀设备。

5、陶瓷行业：用该泵抽吸釉浆，并可用于向压滤机送压。

6、下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道，阀门及暗沟检修时，需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水，但往往这些地方都远离电源，很不方便。使用隔膜泵则可采用压缩气瓶作动力，回收污油，排泄溃水。

7、污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池，常常聚积大量的油泥和淤沙，需要清扫，采用隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。

8、液化气泵房和化验室排渍水，由于这些地方地势较低，又是一级防火区，采用隔膜泵排渍水比较安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。

9.此外，此泵应用于环烷酸精制转料，装车亚硫酸纳液体输送，苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。

隔膜泵的自吸能力是根据吸液室的真空度来确定的，而影响真空度主要因素是阀座与发球的圆润度，即阀座和球的契合度是否能够达到密封效果。

另外对自吸有影响的还有流体的比重（即密度，比重越大，自吸高度越低），液体的粘度等。

解决方法：1，调整安装方式，改自吸式为正压水头式安装。

2，灌引水试试看。隔膜泵的湿吸能力要高于自吸能力。（这样比较麻烦，起到的效果也不大，为不得已而为之。）

一般情况1号方案即能解决自吸问题，如果还不行那就是产品问题。如果你的生产工艺要求必须为自吸式安装的话，那么只能换泵了。隔膜泵的理论吸程一般为0~6米，但不是所有的隔膜泵都能达到6米吸程。 有问题可以直接看我资 料 找 我

1.金属材质：我们就要考虑，泵体膜片的温度。

2.工程塑料材质：我们优先考虑，工程塑料的温度。

丁睛橡胶和氯丁橡胶膜片：80℃左右(金属材质隔膜泵里面放丁睛，氯丁橡胶的最好在这个温度之间抽介质)。四氟和F46膜片：180℃左右(其实这个温度值大家不要管他，因为隔膜泵达到180℃里面的橡胶膜片早就融化掉了)

工程塑料隔膜泵：70℃左右，最好不要超过这个数字(用工程塑料就不要超过70℃了) 氟橡胶膜片：200℃ (不过氟橡胶本身卖的贵。如果没有特殊要求就不要选这个了) 注：橡胶膜片能达100多℃，四氟,F46达200多℃。这是个理想的数字，实际中达不到的。

水隔离泵有耗水，矿浆输送后浓度较输送前浓度下降10～30%，同时矿浆量增加10～30%。水隔离泵有混浆现象，会给高压清水泵过流部件产生不同程度的磨损。 水隔膜泵彻底杜绝混浆和耗水，既环保、节能。

水隔离泵与水隔膜泵的比较：

清水泵的选择：水隔离泵内清水在循环使用过程中，不可避免会带入少量尾矿使循环水回水水质浑浊，虽不影响循环水的使用，但会给高压清水泵过流部件产生不同程度的磨损。因此，选用与水隔离泵配套高压清水泵时应选择耐磨的清水泵而水隔膜泵彻底杜绝耗水和混浆的现象，对清水泵选择只要流量扬程符合就行，不用担心磨损和耗水。

回水池的设计：由于水隔离泵循环水回水含有少量尾矿，回水池分为循环新水池和循环回水池，新水池供清水泵吸水用，回水池则收集隔离罐排出水。

回水池和新水池连通，同时在回水池内设置隔流板，使其具有平流沉淀池功能，对回水沉淀，能很好改善水隔离泵清水进水水质而水隔膜泵采用耐磨耐腐蚀的高密度橡胶隔膜隔离，完全杜绝了耗水和混浆，并且只需用原水重复循环使用，无须新水，因而对回水池要求小、简单。

水隔离泵补充水：由于水隔离泵内水和矿浆在循环传力过程中，循环水会进入矿浆成为尾矿而产生一定损耗，所以循环水池要连续补充新水

而水隔膜泵不耗水，不需要补充新水，大大节约了水费。

水隔离泵循环新水及回水池大小的设计：据有关专家根据水隔离泵投产实践数据分析，水隔离泵耗水量为输送矿浆的10～30%。根据这个数据，设计中，新水池和回水池共储存30min用水量而水隔膜泵不需要做新水和回收池的设计，只要一个8~15立方的简单水池就可以。

喂料罐：罐体高度应满足罐内矿浆能通过自身压力打开隔离罐进浆止回阀从而进入隔离罐，工程中喂料罐内径为1.3m，罐体高7m。

应用：因水隔离泵耗水、稀释矿浆浓度低，所以不能用于尾矿充填、尾矿干排。

水隔膜泵不耗水，输送矿浆浓度高，适用于尾矿充填、尾矿干排。黑色有色金属、黄金及化工矿山的精尾矿及电厂、铝厂、煤炭等行业的水灰、铝土矿、赤泥、水煤浆的高扬程输送