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1、MBR膜的设计要点

 

1、确定水质

 

MBR不是万能的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒径来定义的；所以，对于它来讲堵塞问题是关键，一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水，建议不要采用MBR膜法；

 

不适合MBR法的废水类型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水(有预处理措施除外)；

 

2、膜组件的设计要点

 

1、 把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm)，如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；

 

平板膜的间距只要60~80mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大；

 

2、 膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式；

 

3、 不能把膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr；

 

3、MBR曝气的设计要点

 

1、 曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨)，也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

 

2、 曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1(以说明书为准)(常规池深3.5m)，风机排风压头选型比高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机；

 

3、 每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量；

 

4、 MBR池DO控制为2.5~5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间超过5.0ppm

 

4、MBR抽吸泵的设计要点

 

1、 有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量)，但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；

 

2、 抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程。

 

低于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa。

 

若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数(取正)＋(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)；

 

3、 抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量；

 

4、 电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作；

 

2、MBR影响因素控制要点

 

膜生物反应器工艺中，膜分离的操作条件类似于传统膜分离，主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH 值、MLSS 等。

 

1）温度

 

膜生物反应器系统宜在 15℃～35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。

 

2）操作压力

 

在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定值，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加剧。浸没式 MBR 的跨膜压差不宜超过 0.05MPa。

 

3） 溶解氧

 

溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下， 溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段 DO 的控制范围为：厌氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于 2mg/L。

 

4） 膜面流速

 

膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。压力较低时膜面流速对膜通量影响不大，压力较高时膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是当压力比较高的时候。这是因为膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，减少污染物在膜表面的沉积；另一方面流速增大可以提高对流传质系数，减少边界层的厚度，减小浓差极化的影响。另外，膜面流速对膜面沉积层的影响程度还与料液中污泥浓度有关，在污泥浓度较低时，膜渗透速率与膜面流速呈线性增加。但当污泥浓度较高时，膜面流速增加到一定的数值后，对沉积层的影响减弱，膜通量增加的速度减小。对于外置式 MBR，运行条件尽可能控制在低压、高流速，膜面流速宜保持在 3m/s～5m/s。这样做不仅有利于保持较高的水通量，而且有利于膜的保养和维护，减少膜的清洗和更换。

 

5） MLSS

 

浸没式 MBR 好氧区(池)污泥浓度宜控制在 3000mg/L～20000mg/L。一般来说，在一定的膜面流速下，当料液中污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层，导致过滤阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥浓度也不能太低，否则污染物质降解速率低，同时活性污泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱，使得混合液上清液中溶解性有机物浓度增加，易被膜表面吸附，导致过滤阻力增加，膜通量下降。因此，应当维持料液中适中的污泥浓度，过高或过低都会使水通量减小。

 

6） pH 值

 

膜生物反应池进水 pH 值宜为 6～9。

 

3、MBR生化过程控制要点

 

进水水温低于 8℃时，活性污泥的活性受到一定的影响，此时要适当降低出水量，保证污水中有机物在反应池内得到充分的降解，从而确保出水水质。减缓膜堵塞。

 

在气温发生突变的季节中尤其要注意观察出水水质，如出水水质有突变时，要减少适当出水量、增加曝气时间。

 

正常运行时，应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。防止设备中微生物的正常生物机理受到破坏，导致出水恶化。

 

当污水中含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质时，膜生物反应池会出现大量泡沫，此时可采取喷水的方法解决，但不要向反应池内加入含有油性物质的消泡剂来去除泡沫。也不可使用硅胶系列消泡剂。硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面，会加快膜间差压的上升，使膜堵塞。此时，即使用药液清洗也很难恢复压差，需要更换膜。

 

MBR法工艺系统应定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度、活性污泥的有机负荷或污泥龄来确定。

 

4、MBR膜污染与清洗

 

膜污染是污水中的悬浮颗粒、胶体等在膜表面沉积，造成膜孔堵塞的现象。膜一旦与料液接触， 污染即开始，由于溶质与膜之间相互作用产生吸附，开始改变膜特性。对于微滤膜，这一影响不十分明显，以溶质粒子的聚集与堵孔为主；而对于超滤，如膜材料选择不当，影响相当大，与初始纯水通量相比，可降低 20%～40%。尤其在低流速、高溶质浓度情况下，溶质在膜表面达到或超过饱和溶解度时，便有凝胶层形成，导致膜的透过量不依赖于所加压力，引起膜透过量的急剧降低，因此在此种状态下运行的膜，使用后必须清洗，以恢复其性能。

 

控制膜污染的措施有：

 

1) 对膜生物反应池系统进水进行预处理，去除其中的粗大颗粒；

 

2) 选择合适的操作压力；

 

3) 缩短出水泵抽吸时间或延长停吸时间和增加曝气量均有利于减缓膜污染。

 

对膜进行空气清洗可以除去表面杂质，孔中的杂质可用水反洗将其排出。水反洗是用过滤水从反洗罐中泵到抽水管中，根据膜种类的不同，一般每 10 分钟～24 小时反洗一次。

 

当水反洗无效果时，为了保持膜的良好性能，有必要使用化学清洗方法去除污染物。膜的化学清洗依据污染物的具体情况有所不同，使用的清洗药剂也不一样。化学清洗时，选择化学药品的原则一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应，二是不能因为使用化学药品而引起二次污染。

 

膜清洗常用清洗剂的类别和性能如下表：

 

表 清洗剂的种类和性能

 

MBR化学清洗的操作要点

 

1、 在有条件的情况下，为了减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，这就要求做好膜组件的出池入池定位，水管及气管要做方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件做在一起则气管不用考虑)，而且这个活连接要经久耐用，个人建议用优质法兰连接或者采用品牌的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，能有效减轻劳动强度，行车贴牌500kg(实际可以做到1t的起重量)；

 

2、 化学浸泡槽要做3个，大小要膜组件放进去绰绰有余，高度在淹没膜丝之后再留500mm超高，每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台；浸泡槽总深度=池底平台高度＋膜组件底部到上层膜丝的高度＋500mm超高

 

3、3个浸泡槽边上要设置2个储液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容积，用来将清洗药液重复利用；

 

4、每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵，用来将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放；

 

5、要考虑洗过之后的废液的处理方式，NaOH可以当作药剂加入到系统中，NaCLO经过澄清处理直接排放或储存回用即可，柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中；

 

6、每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并安装有调节阀；

 

7、浸泡槽要设有自来水加入管道，管道要粗，避免在自来水注水上浪费时间，注满时间以10min为宜，参考数据，在自来水压力2~3公斤时，DN50的自来水管流量约18~22m3/hr；

 

8、常用化学清洗药剂及浓度：

 

NaOH(用来杀菌和清洗掉有机污染物)：浓度1%~2%，浸泡时间>2h；

 

柠檬酸(用来除去无机结垢，没有则省略)：浓度2%，浸泡时间>2h；

 

NaClO(10%液体，用来深度杀菌，恢复膜丝过滤功能)：浓度5%，浸泡时间>2h；

 

酒精(95%工业级酒精)单片浸泡2min，用来恢复失水后的膜丝，未脱水则省略；

 

9、清洗步骤：水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位

 

10、注意，柠檬酸为有机酸，使用不受限制，但如果距离下次使用超过1个月，就会在储存过程中发霉变质，建议一次性使用；

 

11、注意，每次清洗完需要检查膜丝断丝，对于断丝单根打结处理；

 

5、MBR异常问题解决

 

1 、膜组件在安装过程中未加以保护或保护不当，导致组件或膜片损坏

 

规范要求：

 

a、试水前勿拆除出厂包装，组件就位后需立即遮盖，避免焊接施工时焊渣灼伤膜片。

 

b、吊装时取4个吊耳起吊，防止组件变形， 吊装时严禁碰撞、倾斜、侧翻。

 

2 、现场不具备吊装条件或吊装困难

 

处理方法：

 

a、吊装困难时，需结合当地天气及污水站周围土质和起吊距离选用合适的吊车

 

b、不具备吊装条件时，将膜片拆出，曝气箱和膜组件拆分后由人力往池内吊放。

 

3、膜组件地脚固定不牢或没有固定，导致使用时组件移位或损坏连接管道，后期加固难度增加

 

规范要求：

 

组件曝气箱严格定位，同时采用不锈钢膨胀螺丝固定，防止组件长时间动荡、移位，甚至拉断上方抽吸管。

 

4、各膜组件空气放空管道没有接到水池上部用总管连接

 

规范要求：

 

将每个膜组件的气管放空管单独接至水池上部，并在液面上适当位置设置阀门，再用总管将伸上来的管道统一连接。

 

5、膜组件安装完成后必要的检查措施

 

规范要求：

 

在膜组件安装后进水调试前需要检查组件连接管、硅胶管是否安装合格，有无泄漏隐患。组件出水管安装电接点真空压力表部位比较容易出现漏气现象，需要重点检查生料带是否缠绕仔细。

 

6、膜池内施工垃圾较多，对膜组件正常运行留有隐患

 

规范要求：

 

安装前反应池内的施工应已完成，并请检查清扫工作。大块的垃圾(混凝土块、切削屑粒、零碎材料)等不得残留在槽内，请务必将其除去。在清水调试前再次检查池体，如有必要必须再次清扫。

 

7、浮球安装随意，造成浮球到处移动，液位控制不准，同时造成浮球控制失灵。

 

规范要求：

 

就位准确、固定牢固，确保浮球在合理的范围上下浮动。

 

8、加药管路安装不正确

 

安装方式：

 

必须有喇叭口，药剂由喇叭口自流 进入膜组件，喇叭口到膜池液位距离不能大于 1 米，若是 封口(没有喇叭口)安装加药管路，加药时的压力可能会 将膜组件损坏，使出水浑浊或产生大量气泡。

 

9、管道设备没有质量标准和美感

 

规范要求：

 

设备安装整齐统一，必须留有检修空间。管道安装必须整齐有序，减少不必要的交叉。

 

10、自吸泵无法出水

 

处理方法：

 

a.检查膜池液位是否过低，出水困难。

 

b.检查自吸泵进出水管路是否安装正确，自吸泵叶轮转向是否正确。

 

c.检查自吸泵进水段与膜池水面以上的管路、阀门等有无漏气隐患。

 

11、运行过程中，若风机短暂关闭后，再次开启时，风机无法启动

 

规范要求：

 

若风机短暂关闭，再次开启时，需要先打开放空阀，再启动风机，防止风机因管路内残余空气造成风机启动憋压。

 

12、膜池曝气不均匀

 

处理办法：

 

建议放空阀每天打开一次，每次 2-3 分钟，放空阀打开时，自吸泵务必停止，否则放空时，曝气不能有效的冲刷膜片，会导致膜片堵塞，影响膜的寿命。

 

13、负压表读数异常

 

处理办法：

 

1、达到洗膜周期，按规范洗膜

 

2、检查出水流量是否超出设计流量

 

3、检查负压表是否损坏或者接线是否正确

 

4、检查自吸管支管阀门(位于负压表前端)是否全开

 

5、检查自吸泵前端管路是否漏气。

 

14、出水浑浊

 

处理办法：

 

a .检查水下自吸管路是否泄漏

 

b .检查组件顶部硅胶管内壁是否残留污泥，判断对应膜片破损与否

 

c .逐一拔出膜片检查膜表面破损

氢氟酸用衬氟材质的耐酸泵，如衬氟磁力泵，衬氟离心泵，衬氟管道泵，衬氟自吸泵以及衬氟液下泵等。

氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。熔点-83.3℃，沸点19.4℃，密度0.988g/cm³。易溶于水、乙醇，微溶于乙醚。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。有毒，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。实验室一般用萤石（主要成分为氟化钙）和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。输送氢氟酸介质时建议选择衬氟材质的耐酸泵，像衬氟磁力泵，衬氟离心泵，衬氟管道泵，衬氟自吸泵以及衬氟液下泵等，当然，具体选用哪种型号的耐酸泵还得根据具体的工况情况以及客户的安装使用要求。由于氢氟酸会跟碳化硅起化学反应，而目前氟塑料泵内的部分部件都用的是碳化硅，如静环轴套等。因此选择氢氟酸泵时，应将相应的将碳化硅部件替换成耐氢氟酸的材质，比如四氟材质的密封圈、合金材质的机封等。

在温室栽培管理过程中，应尽量模拟观赏凤梨的原生环境，创造适宜的温度、湿度、光照等条件，这是种植成功的一个重要因素。

凤梨

1.温度观赏凤梨的适宜温度要求白天在21℃至28℃之间，夜晚在18℃至21℃左右，最高不能高于35℃，最低不能低于15℃。若温度高于35℃，将会造成高温伤害，导致植株生长缓慢，花形小，花的分枝少。如果温度长时间在10℃以下，叶片和苞片会出现变红、白斑、白尖或失色等现象，病部干后焦枯，若温度继续下降将导致植株死亡。

一般情况下，苗期植株比较幼嫩，温度宜控制在20℃至25℃，严禁早晚温差大。栽植3个月后，温度可调至18℃至28℃之间，日夜温差应适当增大，利于生长。夏季可通过开启水帘或风机系统进行降温，冬季采用保温幕及加温系统进行保温或加温。

2.湿度凤梨喜欢高湿环境，空气湿度宜维持在75％至85％之间。在此湿度范围内，植株会变得圆润饱满，叶色光亮照人。湿度过低（低于50％），叶片会向内卷曲或无法伸展，甚至叶尖出现焦枯现象。但湿度也不宜过大，若湿度太大，植株叶片上会出现褐色斑点，严重时出现烂心现象。苗期相对湿度控制在80％至85％之间，栽植3个月后宜控制在75％至85％之间。可通过向种植床下方及走道洒水的方法来提高空气湿度，同时还可达到降温效果。

3.光照光照强度是决定植株生长速度、植株形态、花形、花色等的重要因素。凤梨的适宜光照强度在18000勒克斯左右。在适宜光照范围内，光照强度增大，将会促进植株叶片变小，株形紧凑，花形变大，花朵上色快。若光照太强，会在叶片上留下斑点，严重时会灼伤叶片。光照太弱则会造成植株徒长，色泽晦暗，花序纤细失色。

一般而言，苗期将光照强度控制在15000勒克斯左右。光照过强会影响缓苗速度。三个月后可将光照强度增加到20000至25000勒克斯。若光照过强时可利用遮阴系统进行遮阴，早晨、傍晚和阴天要充分利用光照。

4.通风通风与凤梨生长也是密切相关的。天气凉爽时，通风并不重要，但在夏天高温高湿期间，良好的通风对植株极为重要。通风良好时，植株粗壮，叶片宽而肥厚，花穗大而长，花色艳丽；通风不足时，植株易徒长，叶片狭长，花穗短，花色没有光泽，而且易发生病虫害。必要时可采用开顶窗、侧窗等方法进行通风。

二、栽植

1.栽培介质对规模化的温室种植来说，因凤梨栽培需要时间较长（从小苗到成品大苗大约需2至3年），所以栽培介质显得非常重要，直接影响到凤梨的生长速度和品质。凤梨是一种附生植物，根部生长需要空气，因此，栽培介质必须疏松透气，排水性好，结构稳定。

另外，凤梨喜欢偏酸性介质，其pH值保持在5.5至6.5为最佳。一般选用Klasmann泥炭土加珍珠岩以10：1的比例混合。介质在使用前必须用100倍的甲醛溶液进行密闭消毒，15天后解除密闭措施，1周后方可使用。同时，必须提前两天对温室内部进行消毒处理。

2.种植种苗到货后要立即种植，种植深度一般保持在1至2厘米，如果太深，介质会进入到种苗心部，影响种苗生长。另外，介质不要压得太紧，尽量保持良好的透气性。种植后立即浇水，而且要浇透，保证根系与土壤良好结合（注意：种植后叶间不能缺水）。

三、生长期管理

1.水分管理水质对观赏凤梨非常重要，一般含盐量越低越好。高钙、高钠盐的水质会使叶片失去光泽，妨碍光合作用的进行，并容易引发心腐病和根腐病。EC值宜控制在0.3以下，pH值应介于5.5至6.5之间。当pH值高于7时，会影响植株的营养吸收。

附生的观赏凤梨根系较弱，它主要起固定植株的作用，吸收功能是次要的。其生长发育所需的营养和水分，主要贮存在叶基抱合形成的叶杯内，靠叶片基部的吸收鳞片进行吸收。即使根系受损或无根，只要叶杯内有一定的水分，植株就能正常生长。夏秋为观赏凤梨的生长旺季，需水量较多，每4至5天向叶杯内浇水1次，每15天左右向介质中浇水1次，保持叶杯有水，介质湿润。冬季进入休眠期后，每2周向叶杯内浇水1次，介质不干不浇水，太湿易烂根。

2.肥料管理在肥料三要素氮、磷、钾中，氮可促使叶片伸长、叶色深绿，磷可促进植物体内运输，而钾则具有让叶片变短变宽的功能，能够提高叶片品质。

因此，在配制肥料时，氮、磷、钾的比例一定要适宜，这是培育出高品质凤梨的前提条件。适宜的氮、磷、钾比例为1：0.5：1。另外，凤梨对硼元素非常敏感，即使微量的硼都会让凤梨产生烧顶症状。

所有的凤梨都需要镁，镁对叶绿素和酶的合成有重要作用，在配制肥料时，镁肥含量以12％为最佳。凤梨宜随水施肥，每次浇水都伴随施肥，肥液的pH值在5.5至6.0之间，施肥原则以“薄肥勤施”为准。另外，肥液的EC值因生长阶段不同而有所差异，种苗种植后，等新根长到2厘米时，才可以有规律地进行施肥，此时肥液EC值宜控制在0.5至0.8之间。种植4个月后，EC值调到1.0左右。当凤梨由营养生长阶段进入生殖生长阶段，达到可催花状态时，EC值要增加到1.2。催花后EC值仍以1.2为宜（注：催花前后停肥3周）。

3.日常管理（1）换盆：种植4个月后便需换盆，换盆时，先在盆底放一层介质，再把凤梨植株从小盆中连土取出，放在盆中央，周围放入介质，轻压以确保植株直立，同样介质不宜压得太紧，以确保良好的透气性。种植深度以3至4厘米为宜。换盆后立即浇透清水，一个月后便可浇肥。

（2）调整间距：经过一段时间的生长后，植株会显得密度过高，光照不足，最终导致叶片狭长，生长停滞，生长差距拉大，因此，在换盆后2至3个月，需对植株间距进行调整。

（3）分级：根据株形大小，需定期对植株进行分级，这样做既有利于改善较小植株的光照，同时也利于管理。

（4）摘除老叶：及时摘除没有观赏价值的基部变黄发干的老叶。

四、催花

在自然状态下，凤梨在有足够叶片数、株龄合适或遇到低温时都会自然开花。在规模化的温室生产中，必须制订详细的生产计划，做好催花处理工作，使凤梨在市场热销时期开花。

1.催花前的准备工作催花处理前需要做一些准备工作，使凤梨对“催花”变得敏感，以达到理想的催花效果。首先，改施高钾低氮的混合肥料；其次，在催花前3周，停施任何肥料，只浇清水；再者，正式催花时，需将凤梨叶杯中的积水排空。

2.催花处理最常用的催花方法是用乙炔饱和溶液进行催花处理。此法可用于除铁兰属以外的所有观赏凤梨。具体处理方法：

首先，将装有乙炔气体的瓶子与带有“气孔石”的导管相连，再用0.5帕的压力慢慢将乙炔气体释放到水中。注意压力要适宜，压力过小会延长溶解时间，压力过大则可能造成电石逸出。同时，瓶中的乙炔气体也不要用得太净，太净也会造成电石逸出。电石会损害凤梨叶片，导致叶片产生褐色斑点，引起叶片肿胀。200升的水充气至少2小时以上，便可达到饱和状态，此时水中会有强烈的气味。

其次，将浇水管一端接自吸泵，并放入装有乙炔饱和溶液的容器内，用量以刚注满叶杯为宜。操作时自吸泵压力较大，可通过在自吸泵接管位置安装多个出水口，调节水流量及水压，浇水管的数量也可根据需要自行设置，若催花量较大，可同时接多个浇水管，进行大面积催花处理。

切记：在催花过程中，一定要保持容器及浇水管等干净清洁，如果有残留肥液、药液等，会影响催花效果。催花的同时不要关闭乙炔气阀，因为乙炔气体容易从水中蒸发掉，如果关掉气阀，水中的乙炔浓度会逐渐降低，影响催花效果。

催花一般重复进行3次，每次间隔2至3天，催花温度宜控制在20℃左右，光照也不能太强，因此最好在早上进行。催花结束后，3周内只浇清水。开始施肥后，钾肥要偏多些，光照可稍微加强，这样对凤梨着色有好处，可避免花色暗淡和着色不均匀。催花结束到凤梨出花所需时间因品种而异，时间长短为3至6个月不等。

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