p-100自吸泵与离心泵的特性曲线相比较有何异同

美宝化工耐酸碱自吸泵突破性设计，无水可空转自吸泵，自吸高度可达8米，耐酸碱性强。下面是美宝化工耐酸碱自吸泵与传统自吸泵的四大对比。

1、新型化工耐酸碱自吸泵：研发独特冷que循环系统，形成自我循环机制，打破传统自吸泵的弊病不可空转。

传统：不可无水空转、机封易烧坏、液体渗漏、污染环境、增加维修成本。

2、新型化工耐酸碱自吸泵：采用国际PP原料，耐高温，耐酸碱性更强，不易变形。

传统：产品表面粗糙，不光滑，温度升高易变形开裂。

3、新型化工耐酸碱自吸泵：后盖与脚座一体成型，安装方便，减少泄露，强度更高，寿命更长。螺丝孔采用大R设计，加强设计分散压力，防止出现开裂变形。

传统：后轴封与脚座分体连接，不易安装与维护，机械强度低，寿命短。螺丝孔与背部荆条太过单薄，易开裂与变形。

4、新型化工耐酸碱自吸泵：泵头与法兰一体注塑成型，机械强度高，减少泄漏点，增加寿命，法兰加厚设计，防止使用过程中出现开裂及变形。

传统：泵头与法兰焊jie成型，机械强度低，在使用过程中容易产生漏液现象，寿命短。法兰平整，无力学设计，易开裂及变形。

化工耐酸碱自吸泵性能曲线：

真空自吸泵组水泵在各种条件下（包括水泵在关闭扬程和反转时）产生的水平、竖向力和力矩，真空自吸泵的水泵为负压启动，启动前先利用真空泵将泵和吸水管的空气抽出并充满水后才能启动取水泵，泵启动为闭阀启动。另外为保证真空自吸泵泵组取水离心泵能正常吸水，设两台真空泵抽气量（Q=2m3/-10m3/min不等根据实际管道大小长短我公司技术人员可为您选型，V（真空度）=0～200hpa）。真空自吸泵组取水泵及其管道系统的控制均可在取水泵船操作员站上集中控制，也可在就地操作。取水泵实现泵间自动联锁（即一台水泵故障时，备用泵自动投入运行）。真空泵、取水泵能实现自动程控控制水泵启动；正常停泵时，在泵出口由电动蝶阀完成全关后能连锁自动停泵。1）水泵为卧式布置，水泵与电动机安装在同一基础上。真空自吸泵组水泵的基本要求2）博禹提供的水泵性能曲线中，在设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，且扬程的正偏差不应超过5%，扬程流量曲线从设计流量到零流量之间应逐渐上升，水泵结构设计应考虑到电动机可超速20%的条件。水泵在额定工况下运行时，其效率应处于最佳效率范围内。由于真空自吸泵组水流倒灌引起水泵反转，其反转转速达到额定转速的120%时，水泵和电机不受损害。水泵（电机）在泵反转不超过额定转速的20%时能起动。3）真空自吸泵组水泵的Q～H曲线必须平稳地从设计点上升到关闭扬程点。关闭扬程应大于设计点扬程，水泵曲线能在任何情况下满足系统阻力要求。4）真空自吸泵组水泵在各种条件下（包括水泵在关闭扬程和反转时）产生的水平、竖向力和力矩，5）真空自吸泵组水泵轴承及密封装置采用无需预润滑起动，无需外部供水润滑的结构型式并允许暂态干式启动。水泵启动后所需的润滑水将由泵出口管提取，经过滤后润滑/冷却水泵轴承和轴封装置。水泵的密封体采用机械密封。6）真空自吸泵组水泵正常运行时，要求水泵具有良好的汽蚀性能，并保证不产生汽蚀、振动现象。7）真空自吸泵组水泵的材质：泵体采用铸铁，泵轴承采用优质进口SKF，叶轮采用耐磨蚀的304不锈钢材质，其余由卖方按常规材料选用。8）真空自吸泵组水泵壳体需配套自动排气阀。9）真空自吸泵组水泵和电动机之间采用刚性联轴器连接，联轴器处应配套可拆卸的坚固的保护罩。10）真空自吸泵组水泵在NPSH=5m时仍需工作在高效区。真空自吸泵组电机的基本要求

1、电机为三相异步电动机。

2、电动机基本性能保证值允差为：

1）效率：-0.1（1-h）间接法2）功率因数（cosf）：-（1-cosf）/63）最大启动电流：保证值的 20%4）最大启动转矩：保证值的-15%5）最大转矩；保证值的-10%3、当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应输出额定功率。4、当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应输出额定功率。5、真空自吸泵组电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。在全电压直接起动时，电机额定功率允许超载值满足GB755标准要求。6、真空自吸泵组电动机额定电压为380V。额定频率为50Hz。7、真空自吸泵组电动机必须能在85~100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。8、在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。9、三相异步感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方同意不得超过全负荷电流的750%。10、电动机室内布置，防护等级IP54。冷却方式采用自扇冷却。11、电动机外壳应有接地导线的合适位置。12、导线接地装置应设置在电动机主接线盒内。13、电动机应具有F级绝缘等级（温升按B级考核），接线盒防护等级至少为IP55。14、电动机的轴承结构应密封，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。15、电机外壳及电机座应有防锈措施。16、轴的临界转速至少应比额定转速大25%。

3.2.7设备的噪声水平应遵守《工业企业设计卫生标准》的规定，在距水泵外壳水平1.0m、高度1.2m处的噪音值不应超过85dB（A）。

3.2.8真空自吸泵组水泵机组的最大振动双振幅极限值、振动的测量方法及要求应符合现行的有关标准。

经过我的计算，你给的参数：扬程55米，流量60立方米/h。应该是这台自吸泵的最大流量和最大扬程，而不是工作点的参数！这台泵的工作点参数应该和你原来的离心泵参数差不多，稍微低一点！！

而你的原来的离心泵扬程32米，流量50立方米/h，应该是工作点的参数。所以你增加了水平距离和垂直距离可能导致了新的自吸泵无法满足你的需求，最终结果就是你看到的一半孔 出水！

建议选择水泵的时候先确认自己需要的工作点流量扬程，然后找对应参数的水泵（水泵工作点不能看最大流量和最大扬程）

塑料自吸泵因塑料材质耐腐蚀，因此在工业生产过程中盐酸硫酸硝酸等酸液输送加药，含酸废水提升输送等应用上，都需要用到工程塑料材质自吸泵。那么自吸泵应该怎么选型？

首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素：输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。

通过输送什么介质，介质温度，确定选用什么泵，用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同，化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送，超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强，需要采用PVDF材质的泵（含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵）。

根据自吸高度要求采用不同的配置，一般建议客户在进水口加装底阀滤网，起到防止吸到杂物，防止于液体回流，再次启动不用加水等作用，自吸高度在5米左右，需要加装自吸桶。（原理：自吸泵不断的抽自吸桶内的液体，使得自吸桶内的压力不断变小，大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内，从而提高自吸能力）

流量扬程是一款泵基本的要求，通过泵要求的流量扬程，对照流量扬程性能曲线图，可以快速选择适合的型号。例如，需要扬程20m，流量20m³/h的自吸泵，在流量扬程曲线上，找到对应的20m扬程的水平线①，与20m³/h（334L/min）对应的竖直线②交叉的点X，选择在它上方的紧挨着的一条线h，选择对应的泵型号MA-50052（采用选大不选小的原则）。

如果口径要求是40mm没有自吸要求，也可以根据上面的方法，选择磁力泵MNX-452（50*40口径）或者化工泵MC-40032（40*40口径）。

自吸泵的工作原理是在泵启动前将泵壳注满水(或者泵壳本身有水)。当叶轮开始高速旋转后，叶轮通道中的水流向蜗壳。此时在入口处形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。

该泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵正常启动后，叶轮将吸入室内储存的液体和吸入管路中的空气一起吸入，它们在叶轮内完全混合。在离心力的作用下，液体夹带气体流向涡室外缘，在叶轮外缘形成一定厚度的白色泡沫带和高速旋转的液环。气液混合物通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流量突然减小，较轻的气体从混合气体液体中分离出来，气体继续上升，通过泵体的出口排出。脱气后的液体返回储液室，通过回流孔再次进入叶轮，在叶轮内部与从吸入管吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下流向叶轮外缘。如此反复进行，吸入管路中的空气不断减少，直到气体被完全吸收，自吸过程完成，这时泵才会投入正常运行。

一些泵在轴承体的底部也有冷却室。当轴承因发热而温度升高70度以上时，可通过任意冷却液管接头将冷却液注入冷却室内进行循环冷却。在泵内部，防止液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封环。前密封圈安装在泵体上，后密封圈安装在轴承体上。当泵的密封圈在长期运行后磨损到一定程度，影响泵的效率和自吸性能时，就应该更换。

扩展信息:

外置自吸泵是:泵启动前，将泵壳注满水(或泵壳本身有水)。当叶轮开始高速旋转后，叶轮通道中的水流向蜗壳。此时在入口处形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。

另一方面，由叶轮排入气水分离室的水通过左右回水孔流回叶轮的外缘。在压力差和重力的作用下，从左回水孔回流的水射进叶轮通道，被叶轮粉碎。与来自吸入管的空气混合后，被抛向蜗壳，沿旋转方向流动。

内部自吸泵的工作原理与外部自吸泵相同。

自吸泵多与内燃机配套，安装在可移动的小车上，适合野外作业。

水泵的气蚀是由水的蒸发引起的。所谓汽化，就是水从液态变成气态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系。在一定压力下，当温度上升到一定值时，水开始汽化。如果在一定温度下，当压力下降到一定值时，水也会汽化，这个压力叫做该温度下水的汽化压力。

如果在流动过程中某个局部区域的压力等于或低于水温对应的汽化压力，水就会在那里汽化。汽化后，会形成许多与气体混合的蒸汽小气泡。

当气泡随着水流从低压区流向高压区时，气泡在高压作用下破裂，高压水流以极高的速度流向这些原始气泡所占据的空间，形成冲击力。在水锤压力的作用下，金属表面疲劳，严重损坏。因此，我们把气泡的形成、发展和破裂的全过程，从而导致物质的破坏，称为空化现象。

选择水泵时需要区分水泵性能的好坏，功率的大小并不重要，而是机组效率。在相同扬程、相同流量的情况下，功率小的效率高，也就说明性能好。水泵有最高扬程流量和额定扬程流量的标注方法，市场上大多数水泵都以最高扬程流量来标注，市场上有些浙江水泵的标注很离谱，如普通的90w和120w铜泵头增压泵，标准功率为80w(最高扬程10米)和120w(最高扬程13米)。有的公司为了取得好的销售额，改成100w(最高扬程12-15米)和150w(最高扬程15-20米)，流量也高的吓人。还有自吸泵，理论吸程是10米，由于水泵汽蚀余量(泵头制造中粗糙度引起的水汽化现象)的存在，自吸泵的有效吸程为8-8.5米。但商家为了吸引顾客眼球把这些参数标得超乎想象。

所以在购买水泵之前要向卖家多了解水泵的实际参数，如实际扬程和实际流量，以免造成麻烦。增压泵在工作时，扬程为零时流量最大，到了最高扬程时流量为零。根据各工况点的流量和扬程的变化，就可以画出水泵的工作曲线，这就是水泵的性能特性曲线图。水泵选型需根据现场来决定，如：管路长短，管径大小，弯头多少，热水器容量，热水器类型，喷头出水量等等。特别是承压式电热水器，由于其装置特殊，须选用出水量稍大的水泵，小流量水泵难以起到效果。

管道增压并不是安装了管道增压泵就万事大吉，造成低水压的原因有很多种，典型的如管道老，化特别是镀锌管，使用多年后会逐渐锈蚀，导致管道堵塞引起水流减少；还有90度弯头过多，也会造成出水量减少，像这些原因造成的水压偏低，装了增压泵后效果很不明显。

增压泵有个特性，当管道流量跟不上水泵的流量或超过水泵的流量时，增压效果也不明显。所以在选购水泵前要排查水压偏低的原因；选择品牌时不能盲目购买水泵，尽量货比三家，选择一线品牌水泵，在质量、售后上都多一层保障。

自吸泵应该是一个专有名词，是离心泵的一种，指不用灌水（第一次使用要灌水）就可启动的离心泵，说“自吸泵里，螺杆泵....”是不确切的。

螺杆泵是容积式泵，容积变化原理，有良好的自吸能力。

离心泵是叶片式泵，惯性离心力原理，一般无自吸能力，启动前要灌满水。如果说的是正常工作后的吸上高度，和具体参数有关。

涡旋泵大体上属于叶片式。

射流泵靠高速射流带动低速流体，动量混合交换原理，一般和离心泵配合使用

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

三、选泵的具体操作

根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。

2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4、确定泵的具体型号

确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，(在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。

操作如下：

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：

第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径

若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7、确定泵的台数和备用率：

a、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）

c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。

d、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。

无密封自控自吸泵就是泵在启动前无需加引水或抽真空，启动后经短暂时间运转，依靠泵本身的作用，把水吸上来并正常运行的一种泵。

工作原理：自吸泵的主要水力元件叶轮和泵壳与一般离心泵相似，泵腔内增加了储液室和气水分离室。WFB型无密封自吸泵，无密封应该为副叶轮动力密封，又称为流体动力密封。它可以克服填料密封及机械密封的某些不足，可以确保无泄漏。

WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、工作叶轮（主叶轮）、副叶轮、泵轴、电机支架、电控阀、停车止回阀等装置组成。工作原理为气液混合式，在泵运转前，泵体内存在一定量的液体，泵启动后，由于工作叶轮的旋转作用。

使进液管内的空气与泵体内的液体充分混合，并被排到气液分离室，气液分离室内的空气从上部逸出，液体从下部返回叶轮进口，重新和进液管的剩余空气混合，不断循环，直到把进液管内的空气全部排尽，完成自吸。

副叶轮动力密封原理：副叶轮在工作叶轮上部，运行时和工作叶轮一起旋转，其作用是减低泵腔的压力，达到平衡轴向力和防止液体进入密封装置。副叶轮其实是依靠压力顶住工作叶轮出口处的高压液体向外泄漏，停机时副叶轮不起作用，所以应配备停机密封，防止泵腔水外流。

扩展资料：

因WFB型立式自吸泵的泵腔内水力损失比一般离心泵要大，所以配用功率相对较大，WFB无密封自控自吸泵的电控阀作为自吸泵的组成部分之一装在吸液口的进气管上，启泵时电控阀密闭泵体吸液管上的进气口，使自吸泵泵腔内形成真空，完成自吸全过程。

停泵时电控阀开启，空气从密闭口进入水泵液管内迅速隔离吸液管内共流的介质，确保泵腔的介质不随吸液管腔内的介质回落到吸液池中，以达到消除虹吸的目的，确保自吸泵二次自吸时正常自吸及运行，自吸泵停机后出口止回阀靠回水重力关闭，使泵腔内液体不会流出。