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养猪场粪便污水处理设施的几种形式

机智的心情
乐观的钢笔
2023-01-26 06:09:25

养猪场粪便污水处理设施的几种形式

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2025-09-18 04:04:02

1 沉淀净化池(化粪池):用来储存粪便液体混合物,可以在单栋猪舍的一端建造小容量的粪坑,最好在粪便污染处理区建设较大容量的化粪池,通常有地下和地面化粪池两种类型。

2

充气氧化池:充气氧化池是一种现代猪场广泛采用的粪便充气生物处理设备。一般与沉淀池结合使用。它是一个长方形粪池,两端是半圆形,池中间沿池的中轴方向有隔墙,池中某一位置安装有滚筒式翻液轮,其主要作用式通过对粪便液体充分搅动,使粪液透气,促使粪便有机质进行有氧分解,加速细菌繁殖,减少臭味。

3 消化池(发酵池):消化池用于粪便发酵处理,及利用甲烷菌迅速分解粪便中的有机质,同时产生沼气。

4 粪泵:粪泵用于提取和输送液体粪便。

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2025-09-18 04:04:02

猪栏是机械化养猪场的基本生产单位。常用的猪栏类型有下列种类:

①隔离排粪式猪栏。躺卧区和排粪区由隔墙分开,并配有可开闭的活动门。在排粪区设置饮水器,平时打开活动门,利用猪只在饮水时有排粪尿的习性,将粪便集中于排粪区,便于清除。关闭活动门能使每个猪栏的排粪区连成一条通道,利用刮粪板清除粪便。这种猪栏能保持躺卧区干燥清洁,减少饲料浪费,但由于排粪区设在猪舍内,易造成舍内空气污染,使用时应加强猪舍通风。

②明沟除粪式猪栏。不设隔墙,而是在排粪区设置粪沟,用刮粪板除粪。这样便于清洗,有利于提高劳动效率。

③部分缝隙地板式猪栏。在排粪区设置深沟,在沟上铺以缝隙地板,沟中粪尿定期用水冲走。

④全缝隙地板猪栏。将猪栏地面全部铺以缝隙地板,不分躺卧区和排粪区。因此,提高了猪舍的利用率。缝隙地板下面粪沟中的粪尿,定期用水冲洗。这种猪栏舍内湿度较大,空气污染较严重,使用时应有完善的通风系统。

⑤分娩猪栏。分娩母猪和哺乳仔猪的舍养设备(图1),由3部分组成:中间是母猪分娩、哺乳的生活区,设有限位架;两侧是哺乳仔猪的活动区,四周用矮墙围住。仔猪可随意进出限位架哺乳。限位架前门上设有母猪饲槽和饮水器,后门供母猪出入及管理人员清扫操作。猪栏后部常铺有缝隙地板,以排除栏内粪便及污物。在分娩栏内还设有采暖设备,常用的有红外线灯、电阻丝加热器、煤气加热器、电热垫等;也可用地下热水管加热地面。在仔猪活动区的一侧设置饲槽,在另一侧缝隙地板处设置饮水器。

喂饲设备适用于干料、湿料和稀料的饲料喂饲机械设备有螺旋输送式、往复刮板式、环形刮板式、环形链板式和稀饲料管道输送式等类型;此外还有自动饲槽和各种饲料车。环行刮板式喂饲设备其送料系统是在封闭的环行管道内运转,并同饲料仓连通,当饲槽加满后,多余的饲料可回收到饲料仓。适用于干粉料和颗粒料的不限量喂饲。若配置计量箱也可实现限量喂饲。这种喂饲设备可在水平面和垂直面内运送饲料,因此有利于猪栏和机械设备的合理布局,避免饲料污染、损失,并便于实现喂饲自动化。稀饲料管道喂饲设备主要包括料箱、自来水笼头、输料泵、搅拌机、输料管路、分配阀门及其他附属设备(图2)。作业时,先向搅拌池加水,每批的加水量约为搅拌池容积的70~80%;然后,打开料箱下面的配料螺旋进行配料,同时开动搅拌机搅拌饲料。搅拌好的稀饲料由输料泵送入输料管道,待回料口有饲料流出时,关闭回料阀门并打开各手动阀门,饲料即排入饲槽并开始喂料。饲喂结束后,可向输料泵内供水,将残存于管路中的饲料回收到搅池内,以备下次喂饲,同时对管道进行清洗。

喂料车即移动式喂饲设备。有轨道销钉式、电缆式、电瓶式等多种类型。轨道销钉式喂料车(图3)属于限量喂饲设备,当喂料车在猪舍内的轨道上行驶时,由齿条状销钉道拨动车上装设的销钉轮,每拨动一次,即排出一定量的饲料。电缆式喂料车用改变行走速度的办法来调节喂料量。电瓶喂料车在行程终点由自动充电设备充电,车上装有快速秤,可进行精确计量。 自动饮水器常用的自动饮水器有3种类型:①鸭嘴式饮水器。其外形近似鸭嘴,由饮水器体、阀杆、弹簧、胶阀等组成(图 4)。阀杆在弹簧作用下压紧胶阀,从而严密封闭了水流出口。猪饮水时咬动阀杆,水通过胶阀密封垫的缝隙沿鸭嘴尖端流入猪的口腔。猪嘴松开阀杆时,弹簧使阀杆复位,密封垫又将出水孔堵严而停止供水。②杯式饮水器。由水杯和弹簧阀门机构组成。猪饮水时拱动压板,压板推动出水阀,水从水管流入水杯供猪饮用。饮水后,压板在弹簧作用下复位,切断水路,停止供水。③乳头式饮水器。由饮水器体、阀杆、钢球及滤水网等组成。饮水时,猪嘴顶推阀杆,使之向上顶起钢球,水由钢球和饮水器体之间的缝隙流出,供猪饮用。饮毕后钢球和阀杆靠自重复位,同时在水压作用下严密封闭水流出口。为避免杂质进入饮水器内,常在饮水器入口处增设滤水网,以保证饮水器持久地工作。 除粪设备常用的有除粪铲车、往复刮板式除粪设备和水冲除粪设备等。除粪铲车适用于清除排粪场或排粪区通道上的粪便。往复刮板式除粪设备通常安装在猪栏的粪便通道上,或装于缝隙式地板下的粪尿沟内,主要由电动机、驱动轮、转向滑轮、钢索以及若干装有刮粪板的车架组成。作业时,车架作往复运动:工作行程时,刮粪板将粪便道上的粪便向前推进,送入猪舍一端的贮粪坑内;返回行程时刮粪板抬起。水冲除粪设备有闸门式、自流式和翻斗式等,适用于有粪液净化处理设施或沼气发生设施的养猪场。处理设备猪粪处理设备下列各种不同的猪粪处理各有相应的处理设备:①堆积发酵处理。将粪尿分别收集处理,干粪便或半干粪便可运至贮粪场或田间进行堆积发酵。这种处理方法设备简单,机械化程度和劳动效率较低,场区卫生条件较差。②沉淀净化处理。将粪便及冲洗水的混合物经管道系统引至沉淀池,池的上部有粪便引入口和尿液溢出口,底部装有渗出管道。粪便在重力作用下实现固液分离,上层为澄清的液体,下层为沉积物。液体溢入贮液池,用泵或灌溉设施引入农田灌溉;沉淀物经分解发酵后定期运往田间。此法设备简单,但占地面积大,化粪周期长,且影响环境卫生。③充气氧化处理。在好气性细菌作用下使粪便消化分解。处理设备由两个半圆形化粪沟组成,沟的中间有一道隔墙,在离入口处不远装有滚筒形翻液叶轮,旋转时不停地打击液面,使粪液与空气接触,同时使粪液循环流动。化粪沟处理好的粪便先放入沉淀池,沉淀后的澄清液由液口放出,化粪池内的污物每年清除2~4次。④沼气发生处理(见沼气)。⑤机械脱水处理。常用的设备有振动筛式、螺旋压缩式、离心分离式和筛带压缩式等类型。其中筛带压缩式粪便处理设备应用较多,由粪泵、带有上下压辊的回转筛带和带有充气涡轮的消化池等组成。粪泵将贮粪池中的粪液送到回转筛带上,液体漏过筛带经导管进入消化池,较稠厚的粪便在筛带上由压辊挤压后,将液体进一步挤出,压缩后的干粪在筛带的一端由刮粪板送到运输车内运往田间堆积。

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2025-09-18 04:04:02
控制养猪生产中的粪、尿恶臭对环境污染,保护生态环境即是养猪场自身发展的需要也是环境保护的要求。处理猪粪、尿、污水的方法主要有以下几种:

1、 堆集发酵用作农家肥。采用猪粪单独干收集、堆积发酵用作农家粪或自作有机肥;尽量减少冲洗用水,废水、废渣用于制作沼气用作照明、供暖,沼水浇灌农作物。收集干猪粪堆放在发酵塘内,上面撒一层生石灰,再盖上塑料膜或糊上一层泥巴,让其发酵1个月左右,作农家肥供种植果树、蔬菜。对防制猪的寄生虫病也很有好处。

2、 制作有机肥。

3、 废水处理。处理过程为固液分离-厌氧池-发酵-好氧池发酵—混凝沉淀—达标排放。

养猪场排出的废水中固体悬浮物含量很高,通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低,防止后续处理设备的堵塞损坏。

养猪场排出的废水属高氮、磷和高有害微生物的“三高”废水。因此,厌氧发酵成为养猪业污染处理中不可缺少的关键技术,可有效去除大量的可溶性有机物,而且能杀死病原微生物。沼气发酵技术就是最好的厌氧发酵,已被广泛应用。常用的还有上流式厌氧污泥床。

天然好氧发酵时利用天然的水体和土壤中的微生物来净化废水的方法。常用水体好氧发酵,通过好氧塘、兼性塘、厌气塘河养殖塘来处理废水,可达到二级处理标准。

 

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2025-09-18 04:04:02

猪粪有机肥

肥料成分多,少许的土壤蓬松效果。

特点

猪粪有机肥是由猪粪发酵而来。虽然主要成分为猪粪,但是需要产品经过水分调节,并且加入能吸附味道的木屑等辅料。

虽然也会根据制作方式不同而有所差异,猪饲料大多都是高营养饲料和粗饲料,因此一般来说肥料成分比牛粪有机肥多,比鸡粪发酵有机肥少。而土壤蓬松效果比牛粪有机肥低,比鸡粪有机肥高,刚好介于两者之间。

使用方法和注意事项

粪便发酵有机肥,含有较多的氮和磷。相反的纤维含量较少,土壤蓬松效果较低,因此适合持续释放有机物,部分整地完成的农田,要避免施肥量以避免肥料过多,同时要调整基肥的用量。

大量添加木屑等辅料,可以为土壤提供蓬松的效果。

发酵原理

腐熟的猪粪有机肥一般需要两个阶段,即第一次高温堆肥腐熟发酵阶段和第二次陈化阶段。不稳定的有机物通过腐熟过程,通过微生物作用下,转化成稳定的腐殖质。其温度变化可以界定是否腐熟。

第二阶段:温度初见降低,氧气吸收率降低,臭味完全消失。相对于第一次堆肥腐熟来说,不能没有第二次堆肥,因为二次堆肥可以降解难降解的有机物,嗜温微生物菌落重新建立,从而有助于有机肥腐熟、减少植物毒性物质和抑制病原菌。

第一阶段:通过配比原料基质,肥堆高氧吸收,产生高温,可降解挥发性固体大量减少,臭味逐渐降低,肥堆颜色逐渐变化,需保持良好的曝气和水分控制。

温度升高阶段:有机肥腐熟温度上升到45℃,主要以放线菌、真菌和细菌为主,主要分解糖类和淀粉。甚至有源生物动物和动物参与。高温阶段:腐熟温度达到45℃以上,嗜温微生物被抑制,嗜热主导。可溶解的有机物继续被氧化分解,复杂的有机物(纤维素、半纤维素、蛋白质、木质素)也开始被分解。50℃左右(嗜热真菌和放线菌);60℃左右(嗜热细菌和放线菌);70℃左右(大多微生物已经不能适应)。最佳腐熟温度为55℃,这是因为大多微生物在该温度最活跃,最易分解有机物,病菌、虫卵、杂草种子大多数会被杀死。降温降低阶段:嗜温微生物又开始大量繁殖,占据优势,对残余难分解的有机物作进一步分解。此时微生物活性下降,堆肥腐熟需氧量降低,温度下降,肥堆逐渐趋于稳定。

有机肥发酵方法

厌氧发酵:在缺氧或无氧条件下,主要利用厌氧微生物进行的堆肥化过程。最终产物除腐殖质类有机物、二氧化碳和甲烷外,还有氨、硫化氢和其他有机酸等还原性物质。工艺简单、不需进行通风,但反应速率缓慢,堆肥化周期较长。

好氧发酵:在人工控制和一定碳氮比例(C/N)、水分、温度和通风的情况下,通过微生物将有机质转化为稳定的腐殖质的过程,这类堆肥无臭无蝇,反而有淡淡的泥土味。

有机肥发酵工艺

静态条垛堆肥:无需翻堆,能够确保堆体有效的达到高温和病原菌体灭活,缩短堆肥周期。

动态条垛堆肥:通过人工或机械定期翻堆,来确保堆体好氧状态。

反应器堆肥:在一个容器或几个容器进行,能够有效的控制温度,水分,从而监控堆肥发酵程度。