机泵巡检的主要内容有哪些？
机泵巡检的主要内容如下：
(1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持 稳定。
(2)检查运转声音是否正常，有无杂音。
(3)轴承、电动机等温度是否正常（不超过60°C)。
(4)检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如 泄漏是否在允许范围内。
(5)检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动。
(6)检查润滑是否良好，油位是否正常
机泵巡检注意事项
1、每小时单独安排操作人员对装置区机泵巡检一次。
2、巡检注意事项如下：
1）油池润滑的机泵
运转设备声音、振动是否有异常，轴承箱温度是否正常（≯75℃），轴承箱液位是否正常（液位在视窗1/2---2/3为正常范围），泵座、机封、冷却器的冷却水是否畅通、封油是否畅通，润滑油有无乳化现象，各密封点有无泄漏情况，电机电流是否正常，电机温度及两端轴承温度是否正常（≯75℃）。
2）油雾润滑的机泵
检查油雾分配器是否有存油，如有向上按分配器底部按钮将冷凝的润滑油排放到地面污油回收盒。注意油雾润滑系统管线是否有泄漏情况。检查污油回收盒液位定期将污油排放到指定地点。其他按照油池润滑的机泵巡检注意事项进行（不含轴承箱液位是否正常）。
3）油雾发生器按照油雾润滑操作规程内容进行巡检检查。
机泵日常检查的主要内容：
1、设备运行声音是否正常 轴承运行声音连续不间断无杂音，壳体和出入口管线没有异常声响，压力表不波动。
2、轴承箱部分的检查
①轴承温度正常 滚动轴承≤65℃，滑动轴承≤70℃。
②油雾润滑设备 检查油雾是否通畅，（检查方法：油雾分配器下部按钮向上按，观察围堰边上的集油箱上的排烟管是否排烟）。检查油雾分配器油杯内有没有存油（有存油要及时排净，如果存油过多遮挡了油雾进口，会造成轴承缺乏润滑直至损坏轴承）。检查轴承箱下部集油杯内油的颜色是否正常（油的颜色不正常就意味着轴承有损坏或者轴承箱内很脏）。围堰边上集油箱是否需要排放（集油箱液位号会自动流出，污染地面）。
③油浴润滑设备 检查轴承箱油视窗液位处于1/2—2/3的位置(超过2/3润滑油可能会从轴封处流出，低于1/2可能会因为缺油引起轴承温度高，甚至损坏轴承)。检查润滑油色泽，有没有变质、乳化等情况。检查自动补油杯油位高于1/2，不能加满。
④脂润滑设备检查轴承箱温度。
⑤检查冷却水是否畅通（检查管线各处阀门开度，检查回水视窗，检查上水、回水的温差，一般在10℃左右）。
3、机封冲洗方案的检查
①PLAN21方案检查冲洗液油冷器冷后温度。检查冷却器上水、回水温度温差，一般不小于10℃。各处接头完好无泄漏。
②PLAN23方案检查内容和PLAN21相同。
③PLAN32方案检查封油压力、温度，密封油压力要比密封腔压力高出0.5Kg—1Kg，无泄漏。
④PLAN52方案检查白油罐液位是否在高位和低位之间、放空线压力表压力＜2.0Kg，无泄漏。
⑤PLAN53B方案检查隔离液压力是否正常（压力不足要补压），隔离液系统管线有无泄露。冷却器上水、回水温度温差。
⑥PLAN54方案检查隔离液压力是否正常（压力不足要调整），流量是否正常（大多要求单个注入点流量12L/MIN），过滤器压差是否正常，冷却水是否畅通（ 检查上水、回水温差）。
⑦PLAN72方案检查干气密封系统进气压力，一般不小于2.0Kg、不超过4 Kg，(低于2kg进气压力低报，高于4kg进气压力高报)。检查干气流量（ 本辖区机泵一般要求设置500ml—1000ml ，大多设置在800M L/MIN）。
⑧PLAN75方案检查积液罐液位。
⑨PLAN76方案检查放空线压力表压力(一般为0，极限不超过2.0Kg，高于2.0Kg代表机封泄漏量过大需
2.异常噪声原因有三个.
一.水泵轴承损坏,需要更换.
二.水泵叶轮松动,磨到水泵出水底端盖.
三.水泵线圈损害
3.水泵不能正常供水有四个原因
一.水泵是不是离心泵.是否需要引水工作,
二.水泵是否反转,如果是反转,更换电容接头方法.
三.水泵出水口或者叶轮缝隙中是否有异物.
四.水泵密封是否安好.
2）、 注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了 保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
3）、 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车 检查，待排出故障后才能继续运转。
4）、 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
5）、 泵一般不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条 件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
4）、 长时间停止使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清 水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装 好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。。
