双吸泵和端吸泵的优缺点
两者相似,优缺点也是差不多的。
两者差距仅仅是:在叶轮一侧进水就是端吸(单吸),而两侧进水叫的叫双吸。
优点:
1 结构紧凑:外形美观,稳定性好,便于安装。
2 运行平稳:优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
3 轴封:选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。轴承:选用SKF及NSK轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。
4 安装形式:装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
缺点:
1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk<Pva时,产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下,使泵叶汽蚀。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。 以上原因,使水泵性能变差。运行效率降低2~5%,严重的可以使水泵效率降低10%以上。
双吸泵机械密封泄漏原因解析
1、端面平整度未达标准或是表面有划伤
2、介质不中参杂有有颗粒状杂质,离心泵在运行时,介质处于高速运动中,将端面表面划。
3、压盖受力变形,预紧力不均匀,从而导致密封损坏
4、介质遇冷凝结卡住弹簧,从而导致密封损坏
5、双吸泵的实际输出量较小,使大量介质在泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效
6、密封圈选材错误,选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环,有时端面上会出现径向裂纹,造成部件急剧磨损
7、双吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加,导致密封破坏
8、双吸泵长久未经使用,重新启用时并没有手动盘动叶轮,可能因粘连而破坏密封
9、弹簧太紧,导致密封端面快速磨损而失效,而且使消耗功率增大。
10、动环密封圈过紧会使弹簧因过度疲劳而损坏,更会加速密封圈和轴套这间的磨损,使密封失效。
1、结构简单,减少工程造价
整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,将自吸式排污泵入水中即可工作,大大减少工程造价;
2、具有很高的安全性与可靠性
可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对自吸无堵塞排污泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护,提高了产品的安全性与可靠性;
3、电机不过载
自吸无堵塞排污泵能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载;
4、不同的安装方式
有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。
5、提高了污物通过能力
自吸排污泵采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒;
6、采用新型硬质耐腐的碳化钨材料
机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上;
7、水泵电机绝对保护
自吸排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机绝对保护;
8、无需专人看管
浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便;
9、人不必进入污水坑
可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来极大方便,人可不必为此而进入污水坑
区别:
单吸泵是指叶轮只有一端进水,双吸泵是叶轮两端均进水,即两个进口。
双吸泵更适合输送大流量,要求运行平稳的工况。当泵的流量要求很高时,如果是单吸泵则要有很大的泵入口和出口口径,同时,转速不能太大,需稳定在1450rmp左右。若采用双吸泵,泵的尺寸和重量都可以相对减小,转速也可以提高,容积效率增加。
双吸泵的抗气蚀能力比单吸泵要强。由于介质在叶轮两端吸入,会形成水力对称,这样双吸泵的平衡轴向推力作用比单吸泵要好,运行起来更平稳。而且介质的流速较低,叶轮不容易产生气蚀现象。
双吸泵比单吸泵要多一个密封腔,所以其成本相对较高。
单吸泵
单吸泵水平轴向吸入,向上径向吐出。泵为悬架式结构,检修时不需拆卸进、出口管路,即可退出转子部件进行检修。泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结,泵的轴封采用软填料密封。轴承为单列向心球轴承,采用润滑油润滑。从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
特点:
高效节能:采用CFD计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。
耐高温结构:泵体采用中心支撑方式,解决了泵在输送高温介质时防止高温下泵组热膨胀不一致而造成的应力集中以及联轴器对中心发生改变。泵支架、泵盖、悬架体(轴承部位)及机封压盖均有冷却腔,可在不同温度时分别用冷却水冷却或风冷却。
双吸泵
双吸泵作为离心泵的一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点,在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作,在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查和维修方便,同时,双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴,利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称,没有轴向力,运行较平稳。
特点:
结构紧凑:外形美观,稳定性好,便于安装。
运行平稳:优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
轴封:选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。轴承:选用SKF及NSK轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。
安装形式:装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
1.注意水泵流量
用户应根据庭院种植、养殖、加工及生活等的需水量和水源条件进行综合考虑。如水源充足,要根据最大需水量来确定水泵的流量。一定要使所选水泵的流量与需水量和水源条件基本上相符合。
2.注意水泵扬程
水泵扬程应该大于实际输水高度。——般情况下,所选水泵的扬程wxb系列应该比实际扬程大20%;wq系列应比实际扬程大10%。否则,水泵就抽不上水来。
3.注意动力电源
三相电源的电动机电压是380伏;单相电源的电动机电压是220伏。一般家用照明电源是220伏,故选购220伏电源的微型泵较为经济方便。
4. 注意安装尺寸与方式 如选用wq系列微型潜水泵,就要注意泵的最大外径应小于井口内径,否则就无法安装到井内去。如选用wxb系列微型泵,就应考虑好与井装配形式(直接对口抽、原配管路配套抽或与手压泵配合抽等)的
这样有利于短自吸时间,提高自吸泵自吸功能。
b. 自吸泵吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,吸入管路不许有漏气现象。
c. 自吸泵应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器,过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检。
d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
泵存水小于1.62时,泵不能连续抽气,存水21时真空表稳定开始连续抽气,存水再增加,真空度也增加。存永加到一定数值后.真空度不再增加。
这种规律对于各种自吸泵自吸离心泵都一样,但其数值各异。