怎样判断增压泵密封圈坏了
增压泵常见问题
1.增压泵漏水 底阀离心泵卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气极易引起泵漏水，发现漏水应立即停机检查防止内漏，如果与电机连接部漏水应更换TM1068机械密封。 a.检查电源是否接通。 b.使用电源电压是否与泵的工作电压相符。 c.如以上a、b正常请拆下泵，打开泵盖，清除泵内异物，再将泵盖装上，固紧调至正常。
2.增压泵抽不上水 a.当泵安装在自来水管路上，如自来水水平面位于泵的叶轮上平面(水平安装)或中心线(垂直安装)以下时，此时应关断电源，待自来水水位升高超过叶轮平面或中心线时，再接通电源，以免损坏机件(自动型无需关电)。 b.当泵用在抽吸井水时，请检查： a.进水管路是否漏气 b.泵腔内蓄水不够，应灌满水 c.吸程是否过高，适当调整 c.检查进出口管径是否太小或堵塞
3.叶轮打坏： 损坏不大时，增压泵可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。热水器泵完全损坏的，应拆下叶轮，送维修厂修理。
4、水泵剧烈震动： 可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松弛、破裂，管路支架不牢也会引起震动。自吸泵应分别调整、加固、检查或更换。
5、管道管道泵漏水或漏气： 多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹排污泵水泥浆、湿泥或软肥皂如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时，必须重新拆装。 6、泵轴弯曲： 潜水泵多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重，可用手动循环泵螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防完全折断。
1、清水泵的密封分为静、动密封环。静环是安装在泵壳体上的，动环是安装在泵轴上的。
2、还有一种密封叫“水封”，是一体式的，是安装在泵壳体上的泵轴从中央插入，安装中最好是抹上润滑油。
2、将轴上的圆螺母拧下来，接着取下轴承内圈、轴承压盖、挡套后，再把填料体依次拆卸下来。
3、将轴上的O型密封胶圈、平衡盘、轴套、键依次取下来，再把吐出段的导叶和平衡环取下来。
4、将末级叶轮与键取下后，再把中段取下。按照同样的方法继续把其他各级的叶轮、中段、导叶、直到末级叶轮为止。 5、将吸水段和轴承体的连接螺母与轴承压通上的螺栓拧下后，再把轴承部件取下来。
6、把轴从吸入段抽出再把轴上的固定螺母拧下，接着把轴承内圈、轴套、O型密封圈、挡套等取下。
7、取下自吸泵叶轮时，需要测量转子轴向窜动量与径向跳动量，测量时需要进行记录工作。转子转动一圈，同一侧点的较大值到较小值是该点的跳动量。
8、将叶轮背帽进行拆卸再把叶轮取下，拆卸前应该仔细查看背帽的转向，禁止反向用力损害背帽。叶轮用撬杠撬下时应该撬在叶轮的肋板处，防止将叶轮撬裂。查看叶轮背帽应该没有咬合与滑丝的情况，假如有应该立刻修复并且进行更换。
9、将叶轮导向平键拆卸时，查看平键外观应该没有明显的缺失与变形，与键槽的配合应该要符合规定要求，假如没有应该进行修理或者更换叶轮。
奥铃换水泵散热模块胶圈的更换方法是关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。 对称拆开泵体端盖螺丝，将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。
水泵散热模块胶圈的使用
用拉玛将叶轮往外拉，如果拉不动可用小木块放在叶轮上，用锤子敲打，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉坏。拆下叶轮后，观察水泵密封圈状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。
取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。拆卸已装在水泵上的密封圈，选择对应的密封圈规格尺寸，装入前，轴轴套、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:
一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核
机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
二.多级离心泵机械密封的组装
经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点:
1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
三.多级离心泵机械密封的检查
机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
1、检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否完好，密封圈尺寸是否合适，动、静环表面是否光滑平整。若有有缺陷，必须更换或修复。
2、检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。
3、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长度和刚性是否相同。
4、检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。
5、清洗干净密封零件、轴表面、密封腔体，并保证密封液管路畅通。
1、先将密封圈平置在水平面上，让其出于自然状态，不发生变形。
2、测量外径，用游标卡尺轻轻接触到O型圈最大外径处，记录数据，再转90度，再记录数据，两次数据取平均值。
3、测量密封圈厚度，也是需要两个不同角度测量两组数字，然后取平均值。
4、根据测量的数据查找标准手册，确定其尺寸。
解决方法很简单，检查泵体有没有漏气的地方，有的话解决掉，最关键的是，以后使用泵的时候，在泵启动前把泵的出口阀门关闭，泵运行起来以后再打开出口门。（这样对泵不会有任何损害）
水泵密封环起密封作用。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。
对于水泵而言，密封的作用在于减小叶轮与泵体之间的泄漏损失，以及防止泵内液体流出或防止空气漏入泵内（入口为真空时）。
水泵的密封装置有外密封和内密封。内密封包括密封环（也称口环和卡圈）；外密封包括填料密封、机械密封、浮动环密封、迷宫密封和螺旋密封。
由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水。
扩展资料
密封环的制作要求：
⑴有足够的强度和刚度。在工作条件下（如压力、温度和滑动速度等）不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。
⑵密封端面应有足够的强度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。
⑶密封环应用良好的耐热冲击能力。为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
⑷密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与蜜蜂流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
参考资料来源：百度百科-水泵
参考资料来源：百度百科-密封环
