常温丙烷泵和丁烷共用吗

EPE(Expand aple poly ephylene)即可发性聚乙烯,又称珍珠棉,它采用丁烷发泡成形并加入两种辅料,工业或医用级超细滑石料和食品级的抗缩剂-单甘油脂,整个生产过程为物理变化,所以EPE是无毒的。所有的辅料在聚乙烯中形成独立的气泡和细密的气泡结构,使得EPE有较高的弹性,且富有韧性而不脆,是目前世界上比较先进的保护性内装材料。

珍珠棉发泡机主要用于生产EPE片材，将聚乙烯树酯融化后混以丁烷气、滑石粉、抗收缩剂和其它剂，通过挤出机挤出，并在模头和模唇部份发泡，然后经过定型圈以固定片材尺寸，最后产品由收取辊卷取。

特点: 1、螺杆：是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理调质和氮化处理以及表面处理镀铬使螺杆具有高强度、表面高硬度的特性，从而提高了螺杆的使用寿命。螺杆直径φ105mm，长4740mm（二段式），长径比高达L/D=45,提高了螺杆的塑化能力和质量。

2、机筒：是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理（调质＋氮化），可防长期使用损耗。机筒与进料段和模头装置由法兰盘连接。

3、进料段：进料段两端分别与机筒和减速箱连接。原料由此部分送入挤出机。用户应保持该部分冷却水的不断循环，以防温度上升。导至原料发粘、结块、堵塞进料口。

4、挤出机主电动机：主电动机为可调速直流电机，型号z4～2000～31,主功率55kw。由空气（配风机）冷却。主电机通过减速箱与主机螺杆连接。

5、丁烷输入和丁烷泵：丁烷泵是高压计量泵，此泵将液化丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的高压注入机筒，丁烷和融化的LDPE在进入机筒处混合。丁烷进入机筒处设有单向阀，以确保融化的LDPE在机筒压力大于丁烷压力的情况下不致于反向倒流，确保生产安全。

6、抗缩剂输入和抗缩剂泵：抗缩剂泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的压力将抗缩剂加热后送进机筒。融化了的抗缩剂和LDPE是在抗缩剂进料部分混合。进料部位设有单向阀，使融化了的LDPE在机筒压力高于抗缩剂压力情况下不致反向倒流，以确保生产安全。

7、模头部分：融化了的原料从此部分挤出。原料一经过模唇就开始发泡。EPE珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。

8、定型鼓：EPE珍珠棉片材的宽度由此部分决定，因此冷却水、冷却空气都应在此部分提供。

9、牵引辊：由定型鼓延展开的片材进入此部分牵引，此时牵引速度应保持均衡，以保证片材质量。牵引辊径长为φ480～1550mm，并装有可变速的电动机，以便调整牵引速度。

10、转位式收料辊：此部分装有可定片材长度的计米器，当第一辊收卷长度达到设定要求时，可转180°第二辊开始收卷片材。

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8.1 检查丁烷、单甘脂、氮气是否充足。丁烷必须利用氮气加压才能由丁烷泵注入挤出机，氮气的压力一般设为1.3——1.4Mpa。如氮气的压力值降至2Mpa，应更换新氮气。

8.3 换网 。根据要生产的片材厚度，在过滤板上安装相应的过滤网，过滤网的选择可参考下表：

8.4预热

8.4.1开启主电柜的电源开关，开启分路的开关。检查各区温控仪是否正常显示。发现异常现象，立即解决。将各温控仪的数字调节至所需温度，初始设定温度值可参考下表：

8.4.2打开各区加热开关，检查各区电流表值是否正常。如电流值小于额定值，说明该区加热器可能损坏应立即检查更换。

8.4.3当各区温度达到设定值后，保温约半小时，使机筒螺杆内外温度充分均匀，确保机筒内原料充分融化。

8.4.4 检查锅内单甘酯是否充足。

8.5准备开机

8.5.1预热结束后，依次打开丁烷系统的氮气瓶、各丁烷气瓶、减压罐、单向阀的各个阀门，氮气表的压力值调整为1.3——1.4Mpa，并检查有无泄漏现象，如有漏气现象应立即采取措施解决。检查丁烷泵的流量，如果丁烷泵为变频调速，则检查调频旋钮是否处于低频位置；如果不是变频调速，则检查流量调节阀是否处于低流量（一般为16%）位置。

8.5.2检查单甘脂泵的流量调节阀是否处于低流量的位置。一般为刻度6的位置。

8.5.3打开水泵开关，检查水泵是否正常工作。

8.5.4收卷机两收卷轴上套上纸管并固紧。

8.6开机

珍珠棉发泡机

8.6.1设定降温温度。

修改第1、6、7、8、换网器和机头温度值至降温温度。一般第1区设为130 C°，第6、7、8区按试机时实际数据设定。

8.6.2主机启动。

按下主机启动按钮，待变频调速器显示稳定后，调节调频旋钮使之为8Hz，这时主机已启动。

注意：严禁温度不到的情况下开机！！否则，有扭断螺杆的危险。

8.6.3丁烷泵和单甘脂泵启动。

按下丁烷泵和单甘脂泵的启动按钮，观察丁烷压力表和单甘脂压力表指示是否正常。如不正常应采取措施解决，具体措施参见故障分析表。

8.6.4启动降温系统。

8.6.4.1机筒降温部分。

打开6、7、8三区水阀，并调节各阀水的流量，为这三区降温，注意水流要适当，太小则降温慢，降温时间过长，浪费材料；太大则降温过快，由于热电偶在传感过程中，需要一定的响应时间，水流过大，易产生僵料，挤出的片材起泡，严重的出现破洞，甚至开裂成一绺一绺的条状，所以，降温过程中应注意观察各降温区的温度，相应调节水流大小。

8.6.4.2换网器和机头部分。

关闭机头和换网器的加热旋钮，使之停止加热，用布片蘸水或直接用水管小水流浇淋，为换网器和机头降温，淋水降温应是间歇性的，防止降温过快，在换网器和机头处产生僵料。注意：机头和换网器淋水前，一定要关掉其加热电源，防止触电。

8.6.5降温过程中的操作。

8.6.5.1调节模口间隙。

珍珠棉发泡机旋动机头调节螺母，使机头内外口模的间隙约为0.1-0.2mm。适当关小口模间隙可减少物料的浪费。检查模口周围挤出物料的厚度，利用顶丝调整内口模位置使之均匀。如果口模挤出的物料有开裂现象，说明口模缝隙处脏东西，将调节螺母松一下，接着紧回去，将脏东西放出。注意：模具间隙应调整适宜，太小物料易开裂，太松则有放气声。

8.6.5.2主机频率、温度、丁烷和单甘脂的控制。

当6、7、8降温区任一区温度基本降到设定温度值时，应根据所要生产片材的厚度将主机频率调至正常生产所需频率，然后增加丁烷和单甘脂的流量至相应值（各值以试机时确定的值为参考）。注意，丁烷流量过大，机头容易出现喷气现象；流量过小，则物料发泡不好，造成机筒内压力过高。单甘脂的流量如果过大，则也容易在机头处喷出；过少，则物料易沾在口模表面，挤出的片材容易收缩。可将刚摘下的物料在水里浸一下，观察表面有无白沫气泡，如有则说明物料里有单甘酯。

8.6.5.3观察机头挤出的物料，判断降温程度，当挤出片材棱与棱间不再粘连时，根据要生产的片材厚度粗略调整口模间隙的大小，并利用内口模调整顶丝使挤出的片材厚度均匀。同时，清理模口周围黏附的物料。如片材棱与棱间粘连，则检查换网器和机头的温度是否降到设定温度值，如温度偏高，则继续降温，如降到设定值，则可能是内外模具温度偏高，用湿布擦拭一下内外口模，直到棱与棱不再粘连。

8.6.6启动定径鼓风机和风圈风机及切割电机。

8.6.7启动牵引机和收卷机，并估计调节它们的速度。

8.6.8将机头喷出的筒状发泡片材分开，移动定径鼓对准机头，两个人合作将发泡片材套过定径鼓，边牵引边撕掉端部次品，经展平架到牵引机，再到收卷机，迅速将其绕紧在收卷轴的纸管上。调节牵引机速度和收卷轴速度，使之与片材的挤出速度相匹配。

8.6.9当片材套过定径筒后，移动风环到定径鼓前端位置，注意风环的风不能吹到机头。

8.6.10确认机头温度不高于设定温度，打开换网器和机头加热开关。

8.6.11检查片材厚度。如果离要求相差不多，可适当调节牵引速度，使片材达到要求；如相差甚多，则先调节模口间隙，再调节牵引速度，直至达到要求。

8.6.12根据质量要求，检查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度宽窄以及有无收缩现象等方面，确定滑石粉、丁烷、单甘脂的流量以及温度等是否合适。

8.6.13当收卷到半卷左右时，沿着轴向用手拍打片材卷，手感各处应基本均匀，否则感到松的地方表明片材薄，紧的地方表明片材厚，这时应相应轻微调节内口模顶丝，消除该现象。

8.6.14如设备安装完毕第一次开机，还应调节展平架的高度和位置，以及牵引机和收卷机的位置，确保收卷平稳、整齐。

8.6.15当片材达到设定长度时，设备自动翻转更换工位，同时发出报警铃声，提示操作者将片材裁断，并绕到另一收卷轴上，进入下一收卷循环。

注意：在生产过程中，应经常检查氮气、丁烷、单甘脂的消耗情况，以及有无泄漏情况发生。

8.7停机

8.7.1关闭主机部分。

8.7.1.1按变频下调速器操作器上的stop按钮，将调频旋钮退回为0（逆时针旋转到底）。

1、螺杆：长径比高达L/D=45,提高了螺杆的塑化能力和质量。

应进料段保持该部分冷却水的不断循环，以防温度上升。防止原料发粘、结块、堵塞进料口。

2、丁烷输入和丁烷泵：丁烷泵是高压计量泵，此泵将液化丁烷以10-15Mpa的高压注入机筒，丁烷进入机筒处设有单向阀。

3、抗缩剂输入和抗缩剂泵：抗缩剂泵以10-15Mpa的压力将抗缩剂送进机筒。进料部位设有单向阀。希望帮到你！

4、模头部分： 融化了的原料从此部分挤出。 原料一经过模唇就开始发泡。EPE珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。

5、定型鼓： EPE 珍珠棉片材的宽度由此部分决定， 因此冷却水、冷却空气都应在此部分提供。

6、牵引辊：由定型鼓延展开的片材进入此部分牵引，此时牵引速度应保持均衡，以保证片材质量。

珍珠棉发泡机的工作原理：塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→成品首先将聚乙烯等原料混合均匀，投入挤出机料斗中，经过大长径比的挤出机熔融混炼，同时在挤出机中部高压注入发泡气体和熔融的单甘酯，与已经熔融混炼的塑料均匀混合，由机头、口模挤出成型，通过冷却、牵引、展平、卷绕后即成发泡片（膜）制品。

珍珠棉发泡机的组成做一个简单介绍：

一、进料段，原料有进料段送进挤出机，包括料斗、螺杆、机筒、挤出机主电动机等部分，交流电机通过减速箱与主机螺杆连接。

二、成型加热段，珍珠棉发泡机原理成型加热段：此部分装置了加热机构及冷却装置，将塑化的原料逐渐降温，直至通过螺杆将原料挤出，丁烷泵和抗缩剂泵的进料部位设有单向阀，使原料不致反向倒流，以确保生产安全。

三、塑化加热段，装置大功率的加热圈，将DPE树脂颗粒融化，并通过螺杆将融化后的树脂向前推进。

四、模头部分，融化了的原料从此部分挤出。原料一经过模唇就开始发泡。EPE珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。

五、牵引辊，由定型鼓延展开的片材进入此部分牵引，牵引速度应保持均衡，牵引辊装有变频调速的电动机，便于调整牵引速度。

六、定型鼓，通过风机在此部分提供冷却空气。

七、转位式收料辊，装有可定片材长度的计米器，当第一辊收卷长度达到设定要求时转动190°，第二辊开始收卷