螺杆自吸泵如何更换螺杆
螺杆自吸泵更换螺杆步骤如下:
1、首先拆掉螺杆自吸泵的托盘的四条螺丝,先把托盘拆下。
2、拆掉电机风罩、风叶。
3、拆卸泵头两端的8个螺栓即可拆掉泵头及螺杆外组件。
4、用扳手卡住风叶的轴再拧掉螺杆,用螺丝刀另一端向上取出螺杆。
5、安装顺序相反(按4/3/2/1的顺序),即可完成螺杆自吸泵更换螺杆地过程。
扩展资料
螺杆自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。
气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘......。
随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
参考资料来源:百度百科-自吸泵
单螺杆泵属于内啮合的容积式泵,广泛应用于环保,造纸,石油,化工等行业,特别是在输送高粘度、流动性较差的介质方面,具有很大的优势。
为了延长单螺杆泵的使用寿命,减少主要配件定子及转子的损坏,在单螺杆泵的使用过程中,应注意以下方面:
1. 禁止单螺杆泵干运行。即使是短暂的怠速也会对定子造成损坏。
2. 启动泵前,需将待输送的介质注入泵的吸入室(如果介质浓度高,需稀释后注入),以确保橡胶定子的润滑。当泵停止运行时,吸入室内应留有足够的介质。设计管道时应特别考虑管道用途。
3、起动泵前,应再次检查,确保各种管道阀门的开关是否为开启状态。只有当一切就绪时,才可以启动机器。
4.如果在介质冻结的环境中使用,为了防止管道因冻结而破裂,应先将介质排出。
5.在阀门关闭时,不能启动单螺杆泵,以避免正排量泵压力急剧上升造成管道破裂和泵损坏。运输危险介质时,需安装压力开关等安全装置。
6.当用来输送易于沉淀和固化的介质时,应定期清洗泵和管道,以保证管道畅通。
7.注意吸入管的密封,第一次启动泵的时候,应事先在吸入管腔内充满即将要输送的介质,并试着转动几次,然后才能让泵开始运行。严禁在没有介质的情况下泵空转,这样会造成定子损坏。
8.在泵的使用过程中,要随时关注泵的流量、压力等情况,如果发现其工作流量、压力等突然发生变化或出现异常声音,应及时检查。
9.如果您的泵是用来输送高粘度、结晶、颗粒状或腐蚀性的介质,应在使用后及时进行清洁,以防止长期使用后出现介质沉积的现象。
10. 注意泵传动系统的同轴度。单螺杆泵在出厂前,检测人员已经对泵和电源端(包括底座在内)做过调整。但是,在安装过程中,由于地基不平整,拧紧地脚螺栓时可能会导致底座变形和联轴器中心偏移。此时,应重新检查联轴器安装偏差,保证其在以下参数范围内:位移△×≤0.3毫米,角度偏差△≤30°。
2、其次将静端面朝外环嵌入静环槽内,注意一定要平整,将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂,端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧,将动环弹簧压紧。
3、然后将叶轮套上泵轴,用小木块垫在叶轮上,用锤子轻轻敲击,将叶轮安装到位,拧紧叶轮固定螺丝。
4、最后将电机及叶轮插入泵体,注意端盖外圈的O 型圈不要压坏,调整叶轮位置,盘动叶轮防止口环处有卡阻现象,均匀拧紧端盖螺丝,检查叶轮是否有卡阻,并做相应调整。
水泵的吸程可以高于10米:说明它不是完全利用大气压工作的,如果只利用大气压工作,最多只能压10米高。
高于10米的,如小流量高吸程自吸水泵,它的原理是:
小流量高吸程自吸泵主要是在螺杆式自吸泵的基础上在水下吸水管增设了一个射流吸水头,高吸程与射流吸水头之间用一大一小两根塑料管子连接起来,使用时将带双管的吸水头放入井下或者其他水源中,将高吸程自吸泵安装在井外把泵及管道里面灌满水就能将水从30米以内的地方吸上来。
扩展资料:
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因,否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时,有些人会用干土填入到水泵进口管里,用水冲到底阀处,这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内,这时就会损坏水泵叶轮和轴承,这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修,如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养,比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净,最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来,然后用水冲洗干净后在光照处晾干,不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污,更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕,叶轮固定在轴承上是否有松动,如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修,如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
参考资料:百度百科:水泵
水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。另一方面,被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。
左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下,射向叶轮槽道内,并被叶轮击碎,与吸入管路来的空气混合后,甩向蜗壳,向旋转方向流动。自吸泵大部分与内燃机配套,装在可移动的小车上,宜于野外作业。
扩展资料使用注意事项:
1、先检查各处螺栓有无松动,电源线及插头是否完好,电机绝缘电阻应大于2兆欧。
2、为防触电事故,必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施,并要进行可靠接地
3、泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%,-12%这间,否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远,电源输送线应适当加粗,否则会使用电压下降而无法运行。
4、若一段时间不用,应排净泵内积水(自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水),将主要部件擦洗干净,涂上防锈油,置于通风干燥处备用。
参考资料来源:百度百科——自吸泵
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。工作原理是:当主动螺杆转动时,带动与其啮合的从动螺杆一起转动,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。 螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠,而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵,主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动,在定子内作行星转动,相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动,密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动,介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
2、运行操作
泵起动之前,将吸入和排出阀全部打开
1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵,应注入所输入液体,借助辅助工具转动泵轴几次,这样不会损坏定子。泵不能无液起动,无液起动会损坏定子
2) 启动电机片刻,检查泵的旋转方向,确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行
3) 启动泵后,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,注意泵的声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查
4) 在初始启动过程中,填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量,在初始启动过程的15分钟间,应均匀的调整螺母。每次大约1/8转,调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高,泄漏量急剧减小,应马上松开螺母,重复以上过程
5) 泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量
3、保养与维护
1) 螺杆泵在初次启动前,应对集泥池、进泥管线等进行清理,以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作,对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
2) 作为螺杆泵,它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用,因此是不允许空转的,否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液,如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等,以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况,应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理,以保护泵的的安全运行。
3) 泵和电机安装的轴度精确与否, 是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定,但底座安装固定不当会导致底座扭曲,引起同轴度的超差。因此在首次运转前,或在大修后应校验其同轴度。
4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。
在运行过程中,基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的,对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。
尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施,但由于处在运行中震动较大,仍可能有一此螺栓发生松动,一旦万向节或挠性轴脱开,将使泵造成进一步的损坏,因此每运转300~500h,应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固,并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
6) 填料函
在正常运行时,填料函处同离心泵的填料函一样,会有一定的滴水,水有填料与轴之间起到润滑作用,减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右,如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时,填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主,如果有很稠的污泥漏出,即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间,会加速轴的磨损。
当用带冷却的填料环时,应保持冷却水的畅通与清洁。
7) 尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。
8) 螺杆泵的润滑
螺杆泵的润滑部位主要有三个:
a.变速箱:变速箱一般采用油润滑,在磨合阶段(200~500)以后更换一次润滑油,以后每2000~3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号,说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
b.轴承架内的滚动轴承:这一部位一般采用油脂润滑,污水处理厂主要输送常温介质,可选用普通钙基润滑脂。
c.联轴节:联轴节包裹在橡皮护套中,采用销子联轴节的是用脂润滑,一般不需要经常更换润滑脂,但如果出现护套破损或者每次大修时,一般用油润滑,应每2000h清洗换油一次,输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。
d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接,可免去加油清洗的麻烦。
第二级扬程称为“压水扬程”,靠叶片旋转把水甩出去,水甩出去的速度越大,这一级扬程也越大。因此,离心式水泵的扬程是两级扬程之和,也就是它的抽水高度远远超过了10米。因此水泵根据不同的功率可以达到20米甚至更高!
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