立式水泵叶轮底下的圆盘叫什么?起什么作用?
立式水泵叶轮底下的圆盘是泵体,影响泵的出水量。起到支撑固定作用!
一,立式管道离心泵的基本构造是由六部分组成的
立式管道离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
自吸泵有自吸能力,需在吸入管路内充水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。
1. 马达
2-1.轴心固定螺丝
2-2.轴套
2-3.轴芯
2-4.叶轮键
3.螺丝
4.轴封护罩
4-1.固定环O环
4-2.固定环
4-3.轴封护罩O换
5.一体脚座
6.封盖O环
7.前轴封
7-1.转动环
7-2伸缩环
8. 叶轮
8-1.叶轮帽O环
8-2.叶轮螺丝O环
8-3.叶轮锁帽
9.中封盖
10.单向阀
11.主体
11-1.注水塞
11-2.排水塞
12.自吸桶垫片
13.自吸桶
我是废水处理厂的采购员,通常购买美宝不同型号泵,产品说明书上的这点自吸泵说明希望可以帮助到你
逆止阀,也称止回阀,具体安装方式需要根据管道走向确定!
若安装位置的管道是垂直的,可以选择旋起式、管道式!
若安装位置的管道是水平的,可以选择升降式!
升降式止回阀启闭速度最快!
旋起式止回阀阻力最小!
管道式止回阀一般以对夹式安装的方式居多,适用于安装距离不宽裕的地方!
三者从组成结构、制造难度和应用范围上来区别。
1、组成结构不同
闭式叶轮是由叶片与前、后盖板组成。半开式叶轮由两种结构,一种由后盖板与叶片组成,另一种由前盖板与叶片组成。开式叶轮只由叶片及叶片加强筋组成,没有前后盖板。
2、制造难度不同
闭式叶轮由于其组成结构较为复杂,知道的难度就偏大。半开式叶轮制造难度较小、成本较低。难度最小的就是开式叶轮。
3、应用范围不同
闭式叶轮在离心泵中应用最多,适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。半开式叶轮适应性强,,近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、适于输送清水或含有固体颗粒、纤维等悬浮物的近似清水的液体。开式叶轮应用较少,主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。
参考资料:百度百科-水泵叶轮
常用配件:轴承、叶轮、密封、锂基黄油等常用件暂备150元即可。
一、安装泵轴、轴承部分
1.将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架,可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意:敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。
2.安装非驱动端轴承盖,锁紧螺栓。
3.安装垫圈、驱动端轴承盖,锁紧螺栓。用手转动泵轴,泵轴转动应顺畅,若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓,将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。
4.安装平键,联轴器泵轴部分,联轴器压板,锁紧螺栓。
二、安装泵体、机械密封部分
将机械密封静环部分安装在泵体上
安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内。注意用力不能过猛!装配后,检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密。
将泵体紧压在电机上,将螺栓拧紧。注意不要损坏机械密封静环部分。
将垫圈安装到电机后盖中,然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中,锁紧螺栓。
依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上,准备安装泵的其它零件。
三、安装叶轮
1.将叶轮压在轴承上,应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05~0.15mm的间隙。将真空泵水平放置,检查间隙。若间隙过小,可能会造成真空泵出现机械故障;若间隙过大,将会造成真空泵抽气速率的下降。
2.叶轮与泵体前端面的间隙调整好后用深度百分尺测量泵体外边缘与叶轮平面的深度差并以此确定调整间隙保留。
四、安装泵盖和圆盘
1.将电机护罩朝下垂直放于地上。
2.将准备好的圆盘放到泵体。确保靠近圆盘、泵体上的直径为4.2mm的小孔与定位销准确地结合在一起。
3.将圆盘上面向泵盖一侧的密封表面均匀连续的涂上密封胶。涂好后,将泵盖安装到泵体及圆盘上,拧紧螺栓。安装泵盖时应注意汽蚀保护管的两端必须分别安装在圆盘及泵盖的相应孔中。
五、整体安装泵盖、圆盘
1、将电机地脚朝天,轴呈水平方向放在地上。
2.泵盖和圆盘组成一个整体。将泵盖推压至泵体上,注意定位销应与泵体和圆盘的定位销孔对齐。用螺栓将泵盖紧固在泵体上。
3.泵装好后,用手转动电机风扇,泵必须旋转顺畅。如泵旋转不顺畅或泵旋转过程中出现摩擦声,应拆开泵盖检查叶轮间隙情况等,重新调整。
1、第一次使用自吸泵;所谓自吸泵,意思是在自吸泵启动的时候不需要加水,其自身的叶轮就可以做到,且叶轮的密封间隙越大,其自吸的高度反而越低。这并不是说自吸泵就不需要加水了,在第一次安装好自吸泵后,还是需要灌水利用自吸泵的叶轮作用,才可以将水吸上来。
2、自吸泵上水时间较长;导致这种情况出现的原因可能是:引水较少、自吸泵进出水盖等部位有螺丝松动的现象、进水管密封度不够、自吸泵自身吸程较小(这种情况可以考虑更换一台吸程较大的自吸泵)。
3、自吸泵工作不稳定,经常性的短暂停止工作。出现这种情况建议检查下自吸泵的物理结构或者配件是否损坏,自吸泵内部是否出现异物,例如杂草等。
4、自吸泵出水量较小;在自吸泵有出水但是出水量不使很大的时候,首先要检查下叶轮和壳体口环间隙是否过大,可以考虑换壳体或叶轮口环、其次水泵内有存气也是可能的原因之一、另外一个可能就是叶轮的水流管道被异物阻塞,还有就是填料磨损严重。
5、自吸泵在开机前要检查泵体内有无液体,如果无液体,容易造成空抽烧毁机械轴封等异常现象。
在处理自吸泵不出水问题的时候,我们要对泵出问题的原因逐一进行排查。迅速找到问题的原因,使自吸泵正常的运作。
自吸泵电机出故障的解决方法:
1、接通电源后泵仍然不工作。
有可能是因为电源插头或线路带动不起来、短路等原因造成。
2、不好启动或启动时有噪音。
检修时可用小竹片拨动风叶,如果电机可正常运转,说明是启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机卡死,是电机和泵头的故障所致,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转,但转速慢,机壳过热、有烧焦味。
有可能是电机短路造成,应拆开电机视看损害的严重性修复。
4、运转时噪声振动大。
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。