自吸泵主要用途有哪些

不可以。

一、自吸泵：

自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。

内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

二、加压泵：

加压泵名为增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。

先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

自吸泵的工作原理是什么？普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存水， 吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。自吸泵按作用原理分为以下几类：

1.气液混合式（包括内混式和外混式）； 2.水环轮式； 3.射流式（包括液体射流和气体射流）。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

采用1.5kw的泵。

首先要保证水位离地面不得大于9米，这样自吸泵才能用的上，另外平面十米约等于垂直一米，所以水平100米需要泵具备10的扬程，另外18米高水塔，9+10+18=37；

所以需要工况扬程至少要不低于这个数据的，可选用至少1.1kw的自吸漩涡泵或喷射泵。水平蓄水其扬程大于10米扬程即可，如果是固定式的蓄水，选15米最为适合。

性能特点

1、本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互独立，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除。

2、主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制。

3、液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。

4、摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效。

以上内容参考：百度百科-输送泵

日立ZAXIS70挖掘机

发动机

型号 ISUZU CC-RJG1

型式 4冲程水冷、直接喷射

汽缸数 4

额定功率 DIN6271，净 40.5kW(55PS)/2 100 min-1(rpm)

SAE 1349J，净 39kW(55PS)/2 100 min-1(rpm)

最大扭矩 192N.m(19.6kgf.m,142lbf.ft)/1800min-1(rpm)

活赛排量 3.059L(187in³)

缸径和行程 95.4mm×107mm(3.76"×4.21")

蓄电池 2×12V/52AH

调速器 采用步进马达的机械式速度控制

液压系统

回转独立的3泵液压系统

OHS（最佳液压系统）确保完全独立和组合运转

新型的自动3速马达，增强了牵引力，加快了行走速度

主泵 3个变量轴向柱塞泵

主泵最大流量 2×63L/min(16.6US gpm,13.9lmp gpm)

1×52.5L/min(13.9US gpm,11.6lmp gpm)

先导泵 1个齿轮泵

先导泵最大流量 22.5L/min(5.9US gpm,5.0lmp gpm)

液压马达 行走 2个变量轴向柱塞马达

回转 1个轴向柱塞马达

溢流阀的设定 工作油路 26.0MPa(265kgf/cm²,3770psi)

回转油路 22.6MPa(230kgf/cm²,3270psi)

行走油路 31.4MPa(320kgf/cm²,1550psi)

先导油路 3.9MPa(40kgf/cm²,570psi)

液压油缸 采用高强度活塞杆和缸筒。动臂和斗杆油缸均装有油缸缓冲机构，以吸行程末端的振动。

液压油滤清器 液压油油路采用高质量的液压油滤清器，吸油滤清器安装在吸油管路中，全流滤清器安装在回油管路和回转/行走马达排放管路中。

拆除型ZAXIS80LCK使用其它类型的带有阻塞指示器的高性能全流滤清器。

控制

所有功能均采用先导控制。在先导油路中装有日立独创的减震阀和快速预热系统。

工作装置操纵杆 2

带踏板的行走控制杆 2

工作装置踏板（拆除型ZAXIS80LCK） 1

下部行走体

每侧滚轮和履带板的数量 托链轮 1

支重轮 5

履带板 38：ZAXIS70

40：ZAXIS70LC ZAXIS80LCK

牵引装置 行走速度 高：0-5.0km/h(3.1mph)

低：0-3.4km/h(2.1mph)

最大牵引力 47.8kN(4870KGF,10700LBF)

爬坡能力 35°(70%)持续

维修保养加注容量

燃油箱 升 135.0

发动机冷却液 升 9.5

发动机机油 升 12.0

行走减速装置（每侧） 升 2.5

液压系统 升 100.0

液压油箱（参考油位） 升 60.0

1.320D 型液压挖掘机，设计有3种不同的功率模式：精细模式、普通模式和重载模式，液压系统所吸收的发动机功率分别是75%、90%和100%、，如果将功率模式设置在精细模式，就有可能造成机器的动作缓慢。2.从发动机的转速正常和烟色正常可以判定，排除了发动机有问题的可能性，极有可能是来自液压系统。一：先导系统控制油路压力低。[先导泵是为先导系统提供压力油的，就是控制主油路，使之完成相应的动作，是它的重要作用之一。要是先导系统出现故障，先导系统统压力过低，就会导致先导油无法对主控阀进行相应的控制或主控阀阀芯行程过小，从而使主油路流量不足，也可能导致机器动作过缓慢二：主泵压力低三：液压油路不畅，液压油滤芯堵塞。解决过程：1 检测液压油，发现液压油，没有问题。2 测量减压阀压力最大为10kg/cm²，分解发现内部铜滤网被堵住了。3 液压油滤芯堵塞，铜网脱落，并且液压油箱内有很多杂质【水和泥土】4 先导泵正常清洗液压系统3 次，更换液压油，滤芯由于受损程度低，进行修复后能继续使用，无需更换。

凸轮轴位置正时电磁阀的工作原理： 是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。

用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压缸控制，所以就会用到它的工作原理，里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边。

通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

追朔的发展史，到目前为止，国内外的从原理上分为三大类(即：直动式、分步、先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。

1、直动式：

原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，关闭。

特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

2、分布直动式：

原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。

当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使关闭。

特点： 在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。

3、先导式：

原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭。

特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

扩展资料:

电磁阀优点:

1、系统简单，便接电脑，价格低谦。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。

由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。

2、动作快递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。

设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。

参考资料:百度百科-电磁阀