农村房，3层。用水塔储水 水压太小，有什么解决方法吗

目前饮用水水管用的比较多的是PPR管（目前国内多数城市新建楼盘几乎都是采用的PPR管作为给水管），当然价格相对铝塑管和PVC管（PVC管分为给、排水管的，注意区分）的造价也是较高的，PPR管好点的品牌有德国洁水、土耳其皮尔萨，国产的金德、日丰等等。

若直接使用井水当饮用水的话需要考虑增加净水设备和软水设备。

PVC相对是最便宜的，但其使用寿命、抗压耐候值均比不上铝塑管和PPR管。

目前若经济能力有限有限的话那就采用PVC管吧，注意要用PVC给水管。十年八年用的还是没问题的，以后经济条件允许了再换也不迟。

1.气液混合式自吸泵。工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。

2. 水环轮式自吸泵。是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。

3. 射流式自吸泵：由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

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关键词：煤气净化全负压系统生产现状改进措施

!煤气净化系统的现状

我公司的煤气净化系统采用的是与291<=5型

(焦炉配套的>?循环洗涤工艺@一期工程于

:AA1年A月投产@净化系统处于半负荷B煤气处理

量54 8万(0 C’D状态。二期工程于:AA0年A月投

产，煤气处理量达8万(0 C’。从511:年以来@因

焦炭产量增加@使煤气净化系统处于平均处理量达

84 8万(0 C’B峰值时可达4:万(0 C’D的超负荷运

行状态。为此@我们通过对冷却水量、洗液量等指

标的相应调整，逐步形成了一套较为成熟的管理操

作方法，保证了煤气净化系统的稳定运行，各项指

标见表:。

由于全负压煤气净化工艺的吸气机设置在末

端，整个过程都处于低温状态，有效避免了正压工

艺中鼓风机后的煤气温升问题。另外@在吸气机房

增设了风扇和空调等降温设备，保证了主电机的安

全运行。脱酸蒸氨系统运行也很正常，保证了生化

废水达标和洗涤系统的稳定运行。"存在问题和改进措施

B:D经多年运行，换热器出现了不同程度的腐

蚀、内漏和堵塞，严重影响净化系统的正常运行。为此，我们先后增加了一台贫6富液板式换热器、

一台汽提水6循环水板式换热器。并将剩余氨水换

热器由列管式改为螺旋板式。根据洗液的流量和温

度7采取了加压反冲吹扫和更换芯子等处理措施，

保证了煤气净化系统的稳定运行。部分煤气管道也

因局部腐蚀出现漏点，经焊补后运行正常。

8 2 9因电捕焦油器的捕焦油效率下降7使煤气

中的焦油含量高达3:2<*!。为此7将其中一台的

电晕丝由单根单股改为单根多股绞线7保证了放电

的均匀7绝缘部分由一个瓷缸改为三个吊装瓷瓶，

不但易于检修，还增加了电晕丝的稳定性，保证了

电捕焦油器的稳定运行。今年4月，因发生绝缘箱

磁缸爆裂、电晕丝折断和短路等故障进行了大修。

目前7电捕焦油器后煤气中的焦油含量已降至

!3*<*!以下，最低值仅为4:=*<*!。

8!9液相带油造成设备和管道的堵塞。该系统

的除油过程集中在机械化澄清槽、初冷器和电捕焦

油器。当除油效果不好时，焦油会随洗涤富液和剩

余氨水带入脱硫富液中，随后进入脱酸蒸氨工序，

易造成列管式换热器和板式换热器的堵塞。针对上

述现象，采取了如下措施。

"9在澄清槽和剩余氨水槽之间增加一台

">3*!的卧式槽，作为循环氨水的重力沉降除油

槽，并在剩余氨水槽和富液槽内增设斜向隔板7在

槽壁的不同高度增设放油口7定时放油。

2 9新建一套剩余氨水的气浮除油装置，除油

率达53?@A3?7同时可降低系统中萘的含量。

经气浮除油后的剩余氨水送入脱硫塔。

!9原设计的固定铵塔和挥发氨塔闪蒸室的泵

吸入口较低7沉积在底部的焦油极易被吸入管道，

造成系统的堵塞。提高泵的吸入高度后，并定时放

油，大大降低了堵塞的几率。

8 4 9冷凝工序的改造。南北两台冷凝液槽各有

两台液下泵，一开一备，现在北冷凝液槽增设一台

自吸泵，并改造了相应管道，使自吸泵在清槽等特

殊操作时可改抽南槽中的冷凝液。

8 5 9脱酸蒸氨工序的改造。增设一台贫富液板

式换热器和一台循环水6汽提水板式换热器，降低

了贫液和汽提水进入后段换热器的温度，减轻了后

段的冷却负荷，既提高了富液的预热温度，又节约

了蒸汽。酸汽回炉管因腐蚀产生内漏7无法使用。

当克劳斯炉灭火时7酸汽就无路可通。为避免脱酸

塔形成真空而吸瘪，在脱酸塔顶加装了!53**的

放散管。

原设计中7进入新水池中的地下水只用现场阀

门控制，由于生产过程中用水量的变化易造成新水

池满流或抽空。为此7在新水池进口管上加装浮球

阀，实现了液位的自动控制，既可避免水的浪费，

又可减少事故的发生。

脱酸贫液泵的轴承为内循环式，冷却介质为脱

酸水，若瞬间中断，轴承就会因迅速升温而损坏。

贫液泵的冷却水系统改造为软水冷却后，从未出现

过轴承烧坏现象。同时7增设一台备用脱酸塔，这

样7检修脱酸塔时系统可不停工，缓解了脱酸塔检

修时对废水生化处理系统的冲击。

8>9洗涤工序的改造。增设洗氨塔碱洗段的循

环碱液流量计，以便准确掌握循环碱液流量，确保

碱洗段的脱硫效率。原设计将各伴热汽的冷凝液、

两苯塔间接蒸汽冷凝液和蒸汽管网的冷凝液经疏水

阀排入地沟。现将冷凝液集中送入固定铵塔，既节

约了固定铵塔蒸汽，又杜绝了蒸汽的跑冒滴漏。

将剩余氨水换热器由列管式改为螺旋板式，既

可用循环水冷却，也可用新水冷却，解决了因冷却

水供应不足而造成剩余氨水温度过高的现象。将富

氨水和半富氨水的换热器由列管式改为螺旋板式，

提高了换热效率，可降低洗液温度和保证净化指

标。将洗苯塔喷头改为无堵喷头，提高了洗苯效

率。

8 A 9吸气机的改造。在吸气机主电机国产化的

同时，加装了手动调速系统，当自动控制系统发生

故障时7可进行人工控制。

!改进生产操作

8"9电捕焦油器运行的好坏直接影响煤气中的

含油量，定期用热氨水冲洗7以防止煤气中的焦油

附着在沉淀极上7再用"5@23B.-氮气保护绝缘

箱。停用氮气时使用净煤气，并制定了严格的切换

制度，切换时必须先放水，以防水汽进入绝缘箱而

损坏瓷缸。

8 2 9三台初冷器两开一备，定期冲洗下液管，

及时调节循环水量，确保煤气集合温度在"C@

23D 7以降低系统的堵塞几率。

8!9本工艺采用.EF集散控制系统，实现了生

产的自控调节，主要测点都由微机监视和控制。但在调节吸气机吸力时，必须同时观察上升管压力的

变化情况。为此，我们在组画面上增加了设置，把

相关紧密的测点设在同一组内=还增设了报警和联

锁功能，进一步完善了操作控制。

6<两苯塔采用液相进料，塔底用54>?,+间

接蒸汽加热。自从苯加氢分厂的富萘苯残渣送入粗

苯工段后，曾出现过两苯塔油管因萘结晶而严重堵

塞的事故，现在管外加装蒸汽拌热管，至今未出现

过堵塞现象。

#存在问题

:<焦油磁力泵前的过滤网拆开清理频繁=工

作量大，环境恶劣。

1<焦油精制产生的硫酸钠分离水、酚工序的

分离水和焦油罐分离水=虽有几种送入@A循环系

统的方案，但对系统的乳化仍不容忽视。

0<因增压机后压力调节阀的放散位置在阀

后，曾出现过因无法调节而停机修阀，造成克劳斯

炉和氨分解炉灭火达数小时。增压机意外停机时，

常因传动轴被焦油粘住而无法正常开启。

6<微机控制系统配置有两台监视器=曾多次

出现死机、黑屏、信息丢失、键盘无法调节等现

象。

8<克劳斯装置仍存在酸汽回炉管内漏和硫磺

尾气分析仪无法正常运行等问题，氨分解器的堵塞

问题也未完全解决。

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资源描述

地下室底板降水井点封闭防水封堵施工方案工程概况及编制依据施工准备工艺流程一、工程概况工程名称： 地下室底板降水井封堵工程工程地点： 本工程由 房地产开发有限公司投资建设， 设计集 团有限公司设计， 公司监理有限公司监理，河北建设集团有限 公司组织施工。该区域地貌位于伊通河一级河成阶地上，基础地板承受承压水， 降水井井深 8 米，井管为 DN159 （壁厚 2.75mm ）井距 4 米左右，本 工程于 2013 年开始开工建设，当时规划为 5 号楼、 6 号楼分别位于二 期工程地下室的北侧呈一字方向东西设计。由于当地政府规划原因，主楼从基础施工到地上一层、栋号外 地下室主体全部施工完成后停工至 2016 年， 2016 年复工后，对将原 有已经形成的地下室拆除部分后（本次拆除建筑面积约为 11000 平方 米），然后在拆除地下室底板及顶板的区域新建三栋单体建筑分别为 5 号楼、 6 号楼、 14 号楼（三栋单体建筑为满足规划要求，在原有两栋 楼基础以外向南侧平移后改成三栋单体建筑，即位置全部二次重新选 位，此次改造基础后，重新建设工程建设单位及设计单位当时充分考虑 到了对原有地下室部分结构的利用及节约工程投资等综合因素的影响， 本次新建工程的井点降水方案与传统方案完全不同， 为此本施工方案实 际为结拆除地下室底板后期恢复其防水使用功能的一项修复工程。 本次 需要封闭处理的位于地下室底板内的井点合计 94 处。工程现状： 450mm 厚结构配筋筏板及地下室全部结构已经完成，筏板上部为 300mm 的低标号配重砼在主体施工同步浇筑完成， 三栋单 体建筑当前进度为 2931 层不等， 砌筑工程内部完成约 20 层，根据建 设单位要求计划在近期内停止降水工作, 降水井封闭后即停止现场降水工作。本次工程涉及的主要工作内容为剔凿砼、井外壁防水封堵、管内防 水封堵、砼浇筑、垃圾外运及清理现场编制依据1 、设计图纸、工程地质勘察报告2、场地现场施工条件3、二期 5# 、6# 、14# 楼降水施工组织设计4 、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2012 )5 、国家行业相关的现行施工规范、规程、标准二、施工准备 为了保证封井工作一次到位，必须遵照封井工艺流程严把质量关，具体要求如下：1、认真研读相关规程、规范，明确质量标准。2 、配备足够人员、施工所需机械并对机械性能进行检查确认。3 、因降水井长期运转，部分井内有少量泥沙淤积的，封井前对对每个 井进行测量，确定井深，并根据实际井深确定回填材料用量。工艺流程(本次钢管的封闭顺序为先外后内。 )三、工艺流程1、钢管外部封闭处理工艺： 由于本次封闭的钢管预埋在混凝土中，混凝土上部为 300 厚的低 标号配重混凝土（此混凝土不具备防水性，相对孔隙率较大） ，因此封 闭管外壁时应在结构具备防水功能的高标高混凝土表面或内部进行， 为 保证在 300mm 厚度的低标号配重混凝土凿除过程中不对已经完成的 钢管内部封闭造成破坏，采用薄壁钻进行开槽作业， （开槽后在槽内灌 入双组份聚硫密封胶同时埋入高压注浆针头） ，操作顺序如下1.1 剔凿砼，将井管四周砼剔凿长宽深为 0.5 米*0.5 米 *0.3 米的方坑， 坑四壁凿毛处理，将井管切割距地 15cm ，切口要确保平齐。1.2 清理注胶槽内所有混凝土渣及杂物。1.3 吸出注胶槽内的水，用电热风机对内部进行烘干。1.4 用速凝型堵漏防水材料临时时行封闭区域（封闭时重点封闭结构砼 与配重砼交接施工缝隙） ，保证注胶槽内短时间保持干燥。1.5 用随时按比例配好的双组份聚硫密封胶一次性灌入管壁与砼之间开 出的槽内，用临时制作的支架固定好热风机向作业区域内送热风，保持 小范围内温度增高以加速胶体固化及保持固化环境空气干燥， 从而保证 胶液与砼及钢管良好粘结最终实现良好的密封，维持热风机加热 24 小 时后，观察效果，不渗漏后进行下一步工序施工。1.6 清除所用坑边周围松散的砼用空压机除尘，用具有湿作业能力的防 水胶凝对结构砼与配重砼之间的缝隙及开凿区砼上表面和钢管侧壁进行第二次密封，随后进行外壁的第三次密封，使用具有高强度、膨胀、 抗渗、高流动性免振自密实混凝土一次性浇筑高度 50mm （超出配筋 结构砼表面 50 mm ），浇筑时上部预留 20mm 高度，三天后进行下一 工序施工。1.7 此时预埋的高压注浆针头已经安装完毕并且外部已经实现封闭，用 专用注浆泵开始注浆，注浆时观察注浆设备压力急剧上升，则说明本钢 管周围已经封闭完成，停止注浆，如压力在设备工作压力充许范围内可 以有效注浆则说明钢管孙壁与砼这之间正在有效注浆， 注意在注浆过程 中观察压力表，压力急剧上增加时为注浆结束依据。 （为保证注浆效果， 本次注浆在开始前应作压力破坏性试验， 取三组有效试验后计算出平均 破坏压力数值后，在注浆破坏压力 80% 范围内作为正常注浆控制压力。上述各项步骤全部完成后，管壁外侧封闭结束。由于此季节地下承 压水水位在引封闭区域标高近 2 米位置，观察封闭 24 小时，坑内无积 无渗漏则本处管外壁封闭成功。2、钢管内部封闭处理顺序如下：2.1 取出正在工作的井内水泵，切断高出现有地面的钢管和现有的结构 地面预留 150mm 后切除。2.2 将真空自吸泵入吸水管用砂布包好后将取水口伸入井底，投入级配 砂石测量深度 4 米，随后灌入有膨胀防水功能的砼， 砼施工高度距离地 面高度 500mm 时停止浇筑。2.3 将堵漏砂浆投入井内，对钢管内部在降水过程中的透水阻砂孔进行 封闭，封闭后由于综合因素的影响应对其效果进行检查。2.4 随后将预先准备好的焊接有丝头的园形钢板从预埋的吸水管中套入 后安装水泵， 钢板高度调整到时合适高度时开始将此圆形钢板焊接于内 壁。由于焊接点位于可操作面以下 400mm 以下， 本工程将采用特制的 加的焊接卡具进行操作） 。焊接完成后用专用的铁制管帽将预留的丝头 封闭，（如在操作过程中向上涌水，可在焊接的同时用真空自吸泵抽水 保证水平面在焊接高度以下以保证焊接工作的进行同时保证焊接的质 量）。2.5 焊接完成后进行第二道止水环的焊接。2.6 焊接后用具有高强度、膨胀、抗渗、高流动性免振自密实混凝土一 次性浇筑，浇筑时上部预留 20mm 高度，以观察最后的封闭效果。最 后一道工序完成后对其进行检查。2.7 如有渗漏则需对管口内部用直径 145mm/8mm 厚度的钢板安装在 钢管内侧四周满焊进行封闭。上述各项步骤全部完成后，管壁内侧封闭结束。由于此季节地下 承压水水位在引封闭区域标高近 2 米位置，观察封闭 24 小时，管内无 渗漏则本处管外壁封闭成功。由于本工程的特殊性，每口井在内外完成封闭后均需要在全部完 成，检查合格后方可对其开凿的方坑进行砼浇筑，浇筑配重砼时采有 C20 普通砼一次性完成。由于工程的工序需前后衔接及封闭材料的技术间隔要求，每口井所需的封闭时间应在 3 天根据现场实际情况，今年只进行 14# 楼周围降水井的封堵，待封 井完成后进行进度款申报， 5#和 6# 楼的降水井待来年地库顶板覆土完 成后再进行封堵。 （详细施工及尺寸见附图）若需附图若这种封堵不能有预期效果，可按照第二套方案实施。可发邮件至 422300993 获取。河北建设集团股份有限公司

土地出让拟新建加油站的要首先取得商务规划确认点的国有土地使用权。

1、商务部门确定加油站年度发展计划；

2、国有土地储备机构或经过批转的实施单位完成加油站规划点的征地、拆迁工作；

3、国土局制定规划点加油站土地使用权出让招标、拍卖、挂牌方案并组织加油站用地的招标、拍卖挂牌；

4、投标申请人或竞买人经商务部门同意并取得预核准文件参加投标竞买；

5、签订土地使用权出让协议。

申请规划确认流程

1、持有合法土地使用权依据的企业，向所在地市商务部门提交申请，填写《加油站新建项目审批表》等有关材料，报请商务部门下发新建加油站批复；

2、申请提交材料

各地商务部门规定办理规划确认的流程及提交材料清单；

3、办理期限和费用

办理规划不收费，办理期限各地不同；

4、规划确认有效期

各地对规划确认批复的有效期规定不同。

建设行政许可

取得规划点土地使用权后，需要申请各项开工建设行政许可证与确认。

1、规划部门办理《建设用地规划许可证》、《建设工程规划许可证》；

2、国土部门办理《国有土地使用权证》；

3、公安局消防部门办理《建设工程消防设计审核意见书》；

4、安全监管部门办理《危险化学品建设项目设立安全审查意见书》；

5、公安局交通管理部门办理《影响交通安全占道施工许可证》；

6、住房城乡建设部门办理《建设工程施工许可证》

竣工验收

加油站施工建设完毕后，需办理各项竣工验收备案手续。

1、规划部门办理《建设工程规划核验（验收）意见》；

2、住房城乡建设部门办理《建设工程竣工验收备案表》；

3、公安消防部门办理《建设工程消防验收意见书》；

4、安全监管部门办理《危险化学品经营许可证》；

5、环保部门办理《加油站项目竣工环境保护验收申请表批复》等。

办理营业执照及其经营许可

竣工验收完毕后，应申请营业执照及其他后置行政许可手续。

1、工商部门办理《营业证照》；

2、商务部门办理《成品油零售经营批准证书》；

3、质量监督部门办理加油机《检定证书》《计量员上岗证》；

4、其他相关手续。

参考资料来源：齐鲁网-《潍坊市区加油站布局规划》批前公示 市民可献策

参考资料来源：扬州人民政府-关于转发《扬州市工业用地招标拍卖挂牌出让实施意见（试行）》的通知