工业自吸泵安装好之后，怎么调试

不知道这个 “井上泵”具体是什么泵，应该是 潜水泵吧！

潜水泵与自吸泵最大的不同是供水管线不同，其他的基本一样。

1、电气线路和井外出水管基本不用改（多的线可以先绕起来或剪掉）；

2、潜水泵从水泵到井口的如果是硬质管，就不用换，是软管就必须换掉；

3、将从井口到潜水泵的管取出，将潜水泵拆掉，然后在底端要增加滤水罩（防止垃圾杂物进入水泵）和单相阀（一定要看清楚正反，否则不上水！）；

4、装好水泵后需要在自吸泵排空口那里灌水，满后试机。

2.

检查自吸泵是否有泥沙 自吸泵的底阀是需要和水平面处于一个垂直的状态,确保后期正常的使用。另外,自吸泵的底阀需要和水底保持在35cm以上,避免自吸泵吸入泥沙。

3.

电压是否满足条件 自吸泵的开关给合上,让其转动5分钟左右,看是否能够正常的运作,并确定转向是否属于正常的状态。电压是需要在额定电压的–12%,+5%区间之内,而超出这个范围,极有可能导致自吸泵烧坏。

一般来说要给水管路增压会使用大小合适的增压泵，而不会去使用自吸泵。另外水泵在开启工作的时候要确保水泵相关管路内是有水的，同时适当调整水泵前后的各个阀门的开度看状态变化情况。

自己搞不好的，应找相关的专业人员来检查处理。

把压力开关的最高压力调低 最低调高  上下间隔0.5个压力 就行了 开水 最低闭合 关水后最高断开。

自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。

由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。

混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。

2、如果自吸泵在启动前，每次必须注满水才可以吸水，通常在这种情况下，使用的都是一些自吸能力相对较小的自吸泵产品，并且对安装有严格的要求。例如，出水管的垂直高度不得超过1米以后，它才可以拐弯，并且出口管上必须装有止回阀，但是如果使用具有高吸力的自吸泵，安装要求就不是很严格，例如高扬程自吸泵。

3、拆卸清洁盖，以观察叶轮是否被杂物堵塞，没有清污盖板的自吸泵可以将泵壳与电动机分开，以方便检查叶轮和泵腔是否被堵塞，并仔细观察泵腔的内壁是否有损坏。由于泵腔内壁上的气蚀或腐蚀，且在长期使用下的自吸泵很可能会发生破裂，因此直接将自吸腔和气液分离腔连接，这也是导致自吸泵不能吸水的主要原因。

4、检查自吸泵的管道是否有堵塞物，如果安装的有底阀，则也需要检查下底阀是否也有杂物堵塞。

2、水泵本身缺陷，盘动时候出现死点，此事时应解体检查水泵的零部件是否有损坏情况。

3、电气故障，检查电机及线路有无缺相故障，保护系统有无误动作，

排除后试机 没有压力可能为以下情况： 1、管路泻压，可能为管路的某个部位有泄露造成泻压，从而是系统压力减小；此时你可以关闭出口阀门，检查压力情况。 2、缺水，管道内水源不足也是压力不足原因之一，此时开机后能听到水泵噪音很大，逐渐关闭出口阀门这种声音会逐渐减小。 3、叶轮腐蚀或者叶轮口环磨损；4、判断压力表是否正常，

1、根据查询相关公开信息显示，自吸泵上面会有两个旋钮，用户只需要用一字或是十字螺丝刀来对进行调试就行了，在旋前先松开锁定的螺母，是按顺时针方向就是将调大，按照逆时针方向是将调小。一个旋钮也是起动压力，另一个就是停止压力。通俗来讲，是拧的越松，压力就越小，拧的越紧，压力也就越大。

1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

2、泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

4、吸入管路的安装应注意：

自吸泵

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

1. 自吸增压泵在冬季水泵停用后，我们要将水泵及管路里的存水全部放出，避免温度降低后，积水或结冰把水管或泵体冻裂，并将外部的泥土灰尘清洗干净。（注意哦，各位小伙伴，如果是泵头是因为冻裂的，一般厂家是不负责的哦）

2. 之后要对水泵的叶轮、轴承、密封圈、止回阀等易损零部件定期进行检查，铸铁部件如发现有磨损严重的或表面锈斑的，应及时更新，然后对其用汽油清洗，涂上黄油，再重新装好。

3. 对水泵的泵腔、连接件等铸铁件，应用钢丝刷把铁锈刷干净，然后涂上防锈漆，待干后放入通风干燥的地方存放。

4. 最后将拆卸下来的螺丝用柴油清洗干净，涂上机油，然后重新安装或用塑料布包好进行放置，以防锈蚀或丢失。

尤其北方的冬季，室外温度往往达到零下10-30度，对水泵有一个良好的保养之后，不但可以延长水泵的使用寿命，同时也可以使水泵的使用效率得到充分利用。冬季对于水泵使用的科学防护也变得愈加重要。

防护篇

1 . 水泵用毕后，要确保存水排空，并检查管线是否下沉，如有存水的地方要进行往外排水，保证停泵放气后泵体中的存水能正常排出，防止因回水、外部温度过低，管路结冰。

2 . 同时水泵也需穿“衣服”，裸露在寒冷的室外工作时，大家可用棉絮、毛巾、废旧的衣物等包扎暴露在室外的水泵、水管、水龙头等用水设施，达到保温效果。

3. 对于已经冻结的水泵、水管，千万不要不等冰融化就开启水泵，这样容易造成水泵受损或出现机械故障。

4. 解冻方法建议用热毛巾敷在水管上面再用温水冲淋化冻,，切不可以用火直接烘烤或用开水淋烫，以免造成管道或泵体开裂。

冬季安全生产的特点和危害

1、天气寒冷，衣着臃肿，人的听力、视觉、行动都会受到一定影响再加上雨雪天气，非常容易造成冻伤、滑跌等人身伤害事故。

2、低温使设备和金属构件产生变形、破裂，容易导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故。

3、冬季处于冷高压状态，有毒有害气体容易大量积聚，再加上冬季保温，易造成人员中毒和火灾爆炸事故。

4、冬季天干物燥，无论是人体还是设备、设施，容易产生静电而引起火灾、爆炸和人身伤害事故。

防止人身伤害

防冻伤。冬季最容易使人冻伤，尤其是化工企业处于生产现场一线，环境恶劣所以做好个人的防护是尤为重要。职工在工作中要按要求正确穿戴，防寒服要系严领口、袖口，防寒安全帽要系牢帽带。

防滑跌。生产岗位上的各种楼梯和道路遇到遇到雨水或积雪易结冰，职工上下梯子或行走时容易滑倒摔伤，因此，应注意及时清扫梯子或巡检路上的雨水或积雪，特别是装置上的楼梯，很容易造成摔落导致伤害。登危险作业，要严格办理作业票检查设备、设施，增加必要的防滑措施。登高作业者脚步要放平稳，抓牢扶手，严禁将手插在口袋或背手上下梯子。