水泥砼天泵什么时候进入建筑 行业的

水泥罐车液压泵可以调压。当混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要正确调整顺序阀的工作压力。

首先，若安全阀的压力调的过低，安全阀将频繁的开启，产生溢流损失，造成系统发热，压力若调整过高，又会使系统内泄漏增加，使系统发热，所以应按液压系统的负载要求，正确计算和调整安全阀和压力值，从而保证系统在规定的压力范围内进行工作。

另外，当混凝土泵泵送系统主回路是闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高，因此，应合理确定热交换回路溢流阀的调整压力值，而当混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要正确调整顺序阀的工作压力。

如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，混凝土搅拌拖泵可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力。

1.无法启动。

一、检查电源：接头连接是否牢固；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相电源是否相等。出现断路、接触不良、保险丝熔断、缺相等情况，应查明原因，及时修复。其次，检查是否是泵本身的机械故障。常见的原因有：填料太紧或叶轮和泵体被杂物堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈蚀；泵轴严重弯曲等。方法：放松包装，疏通导水通道；拆卸泵体，清除杂物和铁锈；拆下泵轴进行校正，或更换新的泵轴。

2.水泵是热的。

原因：轴承损坏；滚动轴承或支架盖的间隙太小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质差；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增加了向一侧的推力。排除：更换轴承；拆下后盖，在支架和轴承座之间安装垫片；检查泵轴或调整两轴的同心度；适当调整胶带的松紧度；填充干净的黄油，黄油占轴承内间隙的60%左右；清除平衡孔中的堵塞。

3.流量不足

这是因为：动力转速不匹配或皮带打滑，使转速低；轴流泵叶片安装角度太小；扬程不足、管道过长或管道有直角弯；高吸力；底阀、管道、叶轮局部堵塞或叶轮缺陷；出水管漏得很厉害。方法：恢复额定转速，去除皮带油脂，调整皮带松紧；调整叶片角度，减少水泵的安装位置，缩短管道或改变管道的曲率；密封水泵的泄漏处并压紧填料；清除堵塞，更换叶轮；更换减漏环并堵住泄漏处。

4.不能吸水。

原因是泵体内有空气或进水管内有积气，或底阀关闭不严，分水不满意，真空泵填料泄漏严重，闸阀或拍门关闭不严。方法：先提高水压，再将泵体注满水，然后启动机器。同时检查止回阀是否严密，管路和接头是否漏气。如果发现漏气，拆卸后在连接处涂上润滑油或调和漆，拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如果磨损严重，请更换新的。管道漏水或漏水。安装过程中，螺母可能没有拧紧。如果渗漏不严重，可在渗漏或漏水处涂抹水泥，或涂抹掺有沥青油的水泥浆。对于临时修理，应用一些湿泥或软肥皂。如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺母。如果漏水严重，必须再次拆卸，更换破裂的管道。放下升降机，将水泵的喷嘴压入水下0.5米。

5、剧烈振动

主要有以下原因：电动转子不平衡；耦合性差；轴承磨损和弯曲；旋转部件的松动和破损部分；管道支架不牢固等。可以调整、修理、加固、拉直、更换等。以上情况是水泵故障的常见原因，但不是全部原因。实践中要遵循“先外后内”的原则，不要盲目操作。

6、配套动力电机过热

原因有四。一、供

首先大类是按工作原理分：

1、叶片式泵

叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。

离心泵又可分单级泵、多级泵。

单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

多级泵可分为：节段式、涡壳式。

混流泵可分涡壳式和导叶式。

轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。

旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

2、容积式泵

容积泵可分为往复泵、转子泵。

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。

3、喷射式泵

是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

4、泵的其它分类

泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。例如，按驱动方法可分为电动泵、汽轮机泵、柴油机泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

泵还可以按泵轴位置分为:

1)立式泵

2)卧式泵

按吸口数目分为:

1))单吸泵 (single suction pump)

2))双吸泵 (double suction pump)

按驱动泵的原动机来分:

1.电动泵

2.汽轮机泵

3.柴油机泵

4.水轮泵

1)主要结构及泵送原理

以下以中联重工的HBT60型混凝土输送泵为例，介绍其结构特点与泵送原理：

HBT60型混凝土输送泵由料斗、泵送系统、液压系统、清洗系统、电气系统、电机、行走底盘等组成。

泵送机构由两只主缸水箱，换向装置，两只混凝土缸、，两只混凝土活，料斗，分配阀(S形阀)，摆臂，两只摆动油缸和出料口组成。

混凝土活塞分别与主油缸活塞杆连接，在主油缸液压油作用下，作往复运动，一缸前进，则另一缸后退；混凝土缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料口，另一端能过花键轴与摆臂连接，在摆动油缸作用下，可以左右摆动。

泵送混凝土料时，在主油缸作用下，混凝土活塞前进，混凝土活塞后退，同时在摆动油缸作用下，分配阀与混凝土连通，混凝土缸与料斗连通。这样混凝土活塞后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞前进，将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。

当混凝土活塞后退至行程终端时，触发水箱中的换向装置，主油缸1换向，同时摆动油缸换向，使分配阀与混凝土缸连通，混凝土缸与料斗连通，这时活塞后退，前进。日次循环，从而实现连续泵送。

反泵时，通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回料斗

泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作，因此分配阀是混凝土泵中的关键部件，其型式会直接影响到混凝土泵的性能。

2)几种常见分配阀型式

(1)垂直轴蝶形阀

在料斗、混凝土缸与混凝土泵出口之间的通道上，设置一个蝶形板，在液压缸活塞杆的推动下蝶形板翻动，使工作缸得到与输送管及集料斗不同的通道。该阀具有结构简单、体积小、混凝土流道短、换向阻力小和检修方便等特点。因混凝土流道截面面积变化较大、吸入流道口方向改变又剧烈，因此在分配阀内泵送阻力大，故泵送混凝土压力小，使用寿命长。

(2)S形阀

S形阀置于料斗内，一端与混凝土泵出口接通，另一端在两个液压缸活塞杆的作用下做往复摆动，分别与两个混凝土缸接通，当形阀与混凝土泵缸接通时，泵缸压送混凝土时，此时缸吸入混凝土；而S形阀与混凝土泵缸接通时，则缸压送、缸吸入混凝土，如此实现吸料和排料的过程。形阀本身就是输送管的部分，流到截面形状没有变化，并设置了耐磨环的耐磨板。易损件磨损后便于维修和更换。因泵送混凝土压力大，具有输送距离远和输送高度大的特点。

(3)C形阀(

C形阀置于料斗内，一端与混凝土泵出口接通，另一端在两个液压缸活塞杆的作用下做往复摆动，分别与两个混凝土缸7接通，实现吸料和排料过程。应用该阀可具有下列特点：清除残余混凝土容易，泵送混凝土后清洗整个输送系统时，无须打开输送管就可以把海绵球反泵吸入用来清理输送管道；形阀更换方便；耐磨板与形阀之间的接触面可由自动密封环自动补偿磨损量；形阀采用厚锰钢材质，耐磨损；没有类似形阀的摆轴，混凝土能直接流入混凝土缸，吸入效率高；形阀轴承位于混凝土区域之外，可免除经常维护；对骨料的适应性较强等。

4)斜置式闸板阀

该阀设置在料后部，这样既可以降低集料斗的高度，又使泵体紧凑而不妨碍搅拌车向集料斗卸料，两个液压缸各有一个闸板阀，在液压缸活塞缸的作用下做往复运动，完成打开或关闭混凝土的进、出料口的动作。此阀对混凝土的适应性强，但结构繁杂。更换此阀时需拆下料斗，故维修不便。出料回采用形管，压力损失较大，故泵送混凝土压力小。在作业中用来润滑闸板阀的润滑脂易进入混凝土内，因此属消耗品，需要不断补充

1、移动能力不同：混凝土天泵又被称为天泵，最主要原因是自身能将混凝土输送到一定高度，弥补了其他混凝土泵输送上的不足。天泵安装有汽车底盘，因此和地泵相比，能独立行走，移动相当方便，可以迅速从一个工地移动到另一个位置。

2、结构不同：搅拌天泵可以实现自动上料、搅拌、泵送为一体，真正做到了机械化施工。有四节M型臂架，整机装在汽车底盘上，移动灵活，结构设计合理，车身比同行业的泵车还要小，占地面积小，更适合狭窄的空间施工，方便灵活。搅拌地泵只有混凝土搅拌和输送两大功能，无汽车底盘驱动。

3、适用范围不同：搅拌天泵适用于中小型施工作业，填补小型，野外、分散等混凝土施工空白。以技术先进形态呈现的搅拌泵送系统，再一次领航主导，是出色突出的混凝土高效施工设备。搅拌拖泵是新农村建设，水利水电工程基础施工的理想输送设备。

扩展资料：

使用商品混凝土施工时的注意事项：

1、使用商品混凝土前应查清商品混凝土运输是否能按时供应到位。

2、应根据施工设计图纸要求向商品混凝土供应商提出混凝土强度等级、方量、坍入度、初凝时间、终凝时间等各项要求。

3、检查验收混凝土供应商提供的技术资料：混凝土配合比，混凝土开盘鉴定，水泥的出厂质量证明书。水泥检测报告及复试报告，细骨料的试验报告，碱含量报告，粗骨料的试验报告，碱含量报告等。

4、混凝土的运输是保证混凝土施工质量的重要环节，在混凝土的运输过程中应保持混凝土的匀质性，确保混凝土浇筑时的坍入能符合要求。运输商品混凝土的车辆严禁有漏浆及漏水的现象出现，在每车运输完后应及时进行筒体壁内混凝土残渣的清理，装料要适当。

参考资料来源：百度百科-商品砼

参考资料来源：百度百科-混凝土地泵

（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。

（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。

（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。