立式自吸泵与液下泵有什么区别
1、泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少。由于轴垂直方向安装，轴封处不易泄露。
2、 自吸泵取消了长轴，同时也取消了轴承的问题、使维修同期大大延长，同时也减少了振动
3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。
4、液下泵在购买时需确定抽液深度，如果液体深度与泵轴长度不符时，则需另换泵，而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管，就可抽送不同深度而不需调换本身。
5、空泵运转仍可维持一段较长时间，以利于发觉并采取措施防止损坏电机，减少误操作而造成的损失，安全性好。
6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方，也可安装在旁边，甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体，机动性十分强。
一个是立式泵一个是自吸泵，原理都不一样啊，当然是各有各的用处，自吸泵有自吸力，立式泵空转不会烧机封，对于那种使用自吸泵第一次不注满水的话，特别容易损坏机封，所以这点特别注意就好，而你使用的泵咋样，可以从材质，电机配置，注塑工艺等多方面看，美宝的长轴立式液下泵液下深度能达到80CM，自吸泵据说能空转了
无密封自控自吸泵就是泵在启动前无需加引水或抽真空，启动后经短暂时间运转，依靠泵本身的作用，把水吸上来并正常运行的一种泵。
工作原理：自吸泵的主要水力元件叶轮和泵壳与一般离心泵相似，泵腔内增加了储液室和气水分离室。WFB型无密封自吸泵，无密封应该为副叶轮动力密封，又称为流体动力密封。它可以克服填料密封及机械密封的某些不足，可以确保无泄漏。
WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、工作叶轮（主叶轮）、副叶轮、泵轴、电机支架、电控阀、停车止回阀等装置组成。工作原理为气液混合式，在泵运转前，泵体内存在一定量的液体，泵启动后，由于工作叶轮的旋转作用。
使进液管内的空气与泵体内的液体充分混合，并被排到气液分离室，气液分离室内的空气从上部逸出，液体从下部返回叶轮进口，重新和进液管的剩余空气混合，不断循环，直到把进液管内的空气全部排尽，完成自吸。
副叶轮动力密封原理：副叶轮在工作叶轮上部，运行时和工作叶轮一起旋转，其作用是减低泵腔的压力，达到平衡轴向力和防止液体进入密封装置。副叶轮其实是依靠压力顶住工作叶轮出口处的高压液体向外泄漏，停机时副叶轮不起作用，所以应配备停机密封，防止泵腔水外流。
扩展资料：
因WFB型立式自吸泵的泵腔内水力损失比一般离心泵要大，所以配用功率相对较大，WFB无密封自控自吸泵的电控阀作为自吸泵的组成部分之一装在吸液口的进气管上，启泵时电控阀密闭泵体吸液管上的进气口，使自吸泵泵腔内形成真空，完成自吸全过程。
停泵时电控阀开启，空气从密闭口进入水泵液管内迅速隔离吸液管内共流的介质，确保泵腔的介质不随吸液管腔内的介质回落到吸液池中，以达到消除虹吸的目的，确保自吸泵二次自吸时正常自吸及运行，自吸泵停机后出口止回阀靠回水重力关闭，使泵腔内液体不会流出。
自吸泵：有自吸能力，可以达到8米。有止回阀设计，能够防止泵内液体回流。常用在电镀、涂装等工艺中的污水循环处理。
立式泵：耐高温、耐腐蚀，干式液封能够延长泵浦的使用寿命，可无水空转使用。常用在酸性废气处理，碱性废气处理等领域。
磁力泵：采用无轴封设计，完全防漏，不会引起药液泄露，适合各种化学药液的循环使用，采用耐高温材质，防止因高温产生的变形及熔化。常用在金刚线、金刚石行业。
我们在抽硫酸时大多选用磁力泵，比起别的泵浦，磁力泵更适合输送这些腐蚀性、酸碱性很强的液体。正因为无轴封的设计，可以防漏，避免出现泄漏，从而污染了现场，导致成本增加这种情况。
当然磁力泵的材质也很重要，建议使用PVDF材质的磁力泵，PVDF材质的磁力泵正常使用的温度是90℃，能够满足大多数情况的使用。抽硫酸用PVDF材质的磁力泵。如果对于流量及扬程等参数达不到使用要求，那么就要重新去选择了。这时候就可以确定选用的泵浦类型，至于水泵的型号，这个就要根据现场要求来选用了，切记宜大不宜小哦。
