油泵上体三孔镗夹具如何实现夹紧的

QQ: 1007795905

【A1】180C柴油机活塞加工工艺设计

【A2】180C柴油机连杆加工工艺设计

【A3】180C柴油机气缸盖的加工工艺设计

【A4】CA6140车床杠杆铣面夹具设计

【A5】CA6140车床杠杆钻φ25mm孔的铣床夹具设计

【A6】CA6140车床杠杆钻孔夹具设计

【A7】CA6140车床手柄座钻14H7孔的钻床夹具设计

【A8】CA6140车床手柄座钻φ10mm孔的钻床夹具设计

【A9】CA6140车床套铣5H9的槽夹具设计

【A10】CA6140车床套钻8孔夹具设计

【A11】CA6140法兰盘车外圆夹具设计

【A12】CA6140法兰盘铣54厚平面夹具设计

【A13】CA6140法兰盘铣侧面夹具设计

【A14】CA6140法兰盘铣侧面夹具设计-图

【A15】CA6140法兰盘钻3×φ11mm孔的钻床夹具设计

【A16】CA6140车床手柄座钻2-φ10夹具设计

【A17】CA6140法兰盘钻直径为6孔的夹具设计

【A18】CA6140螺母支座镗50孔的螺母支座夹具设计

【A19】CA6140螺母支座铣夹具设计-图

【A20】CA6140螺母支座铣凸缘端面夹具设计

【A21】CA6140螺母支座钻M5孔夹具设计

【A22】D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计

【A23】MY1525自动车床送料管底座夹具设计-图

【A24】SJ058 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计

【A25】X5020B立式升降台铣床拨叉壳体的加工工艺规程及其专用夹具设计

【A26】X5032K轴承座夹具设计-图

【A27】YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计

【A28】Y型轧机偶数机架箱体零件的机械加工工艺规程的制订

【A29】ZDY160减速器机体工艺规程及工装夹具设计

【A30】半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）

【A31】保持架机械加工工艺规程

【A32】泵体钻孔夹具设计-图

【A33】1702036-1500变速叉轴及钻255×φ8的钻床夹具设计

【A34】1702053-11变速叉轴第一二速及钻77.5×φ6孔的钻床夹具

【A35】1702061－1100第三四轴铣90°双键槽铣床夹具设计

【A36】1702061-A2H变速叉轴-第五六速及铣轴中间R4.8槽的铣床夹具设计

【A37】1702072-14换向叉轴-第五,第六速及铣48长台的铣床夹具设计

【A38】170261-11变速叉轴—第五、六速及钻77.5×φ6孔的钻孔夹具设计

【A39】170261－953变速叉轴－第五、六速及钻φ5孔的钻床夹具设计

【A40】170261－1500变速叉轴－第五、六速及铣90°双槽的铣床夹具设计

【A41】1702036-11变速叉轴—倒车的加工工艺及铣70°单槽的铣床夹具设计

【A42】1702036变速叉轴—加力、倒车及铣轴头台阶的铣床夹具设计

【A43】1702057-11变速叉轴—第三、第四速及铣70°双槽的铣床夹具设计

【A44】1702057-14变速叉轴—第三，四速及钻77.5×φ6mm孔的钻床夹具设计

【A45】1702057-1500变速叉轴—第三、四速及钻φ5孔的钻床夹具设计

【A46】1702057－1100变速叉轴—第一、第二速及钻φ5孔的钻床夹具设计

【A47】1702061－950变速叉轴－第五、六速及钻100×φ8钻床夹具设计

【A48】制定变速叉轴加工工艺，设计铣三个R3.5槽的铣床夹具设计

【A49】制定变速叉轴加工工艺设计，设计钻φ8孔的钻床夹具

【A50】变速叉轴工艺设计（说明书，工序工艺卡）

【A51】变速箱上盖钻孔组合机床夹具设计-图

【A52】拨叉831002车大孔夹具设计

【A53】拨叉831002铣槽夹具设计

【A54】拨叉831002钻M22孔夹具设计1

【A55】拨叉831002钻M22孔夹具设计2

【A56】拨叉831002钻φ25孔夹具设计1

【A57】拨叉831002钻直径为22孔夹具设计3

【A58】拨叉831002钻直径为25孔的夹具设计2

【A59】拨叉831003铣槽夹具设计

【A60】拨叉831003铣尺寸30x80面的铣床夹具设计

【A61】拨叉831003钻2×M8孔工艺装备设计1

【A62】拨叉831003钻2-M8孔夹具设计2

【A63】拨叉831005铣8mm槽的铣床夹具设计

【A64】拨叉831005铣大槽的铣床夹具设计

【A65】拨叉831006铣侧面夹具设计

【A66】拨叉831006铣宽16夹具设计-图

【A67】拨叉831006钻孔夹具设计1

【A68】拨叉831006钻孔夹具设计2

【A69】拨叉831008铣端面夹具设计

【A70】拨叉831008钻直径为20孔的夹具设计

【A71】拨叉831007车大孔夹具设计

【A72】拨叉的机械加工及车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具设计-说明书

【A73】拨叉--铣18mm槽的铣床夹具设计

【A74】拨叉---铣16mm槽夹具设计

【A75】柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计

【A76】柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计

【A77】柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制

【A78】柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计

【A79】车床滤油器钻直径为11孔的夹具设计

【A80】齿轮泵后盖钻轴承孔夹具设计

【A81】齿轮泵后盖钻2-10通孔夹具设计

【A82】齿轮泵前盖铣8mm流油槽夹具设计

【A83】齿轮泵前盖铣小平面夹具设计

【A84】齿轮泵前盖钻6-M8孔夹具设计

【A85】传动轴的加工工艺设计

【A86】大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计

【A87】单拐曲轴零件机械加工规程设计

【A88】底座的加工工艺及钻4-M8孔的钻床夹具设计

【A89】吊环的加工工艺及铣侧面夹具设计-图

【A90】吊环的加工工具设计-图艺及钻10.5孔夹

【A91】二级齿轮减速器上箱体钻孔夹具设计-图

【A92】发动机缸盖机械加工工艺及夹具设计

【A93】发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计

【A94】阀体”零件的工艺设计

【A95】分散动力齿轮箱体的工艺设计

【A96】辊道减速器箱体零件的机械加工工艺规程的制订及工装设计

【A97】后钢板弹簧吊耳加工工艺及钻30孔夹具设计

【A98】后托架铣面夹具设计

【A99】后托架钻孔夹具设计1

【A100】后托架钻孔夹具设计2

【A101】机床夹具柔性化技术研究及设计

【A102】机床尾座体夹具设计

【A103】加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计

【A104】减速箱体工艺设计与工装设计-说明书

【A105】立式组合机床夹具设计-图

【A106】连杆铣大小端面组合机床主轴箱及夹具设计

【A107】气门摇臂轴支座夹具设计

【A108】气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

【A109】汽车变速箱加工工艺及夹具设计

【A110】汽车连杆加工工艺及夹具设计

【A111】曲柄铣面夹具设计-图

【A112】曲柄钻8斜油孔设计-图

【A113】曲柄钻8油孔夹具设计-图

【A114】升降器箱体的机械加工工艺及夹具设计

【A115】十字轴车削自动夹紧卡盘设计与制造

【A116】输出轴的工装工艺设计

【A117】输出轴工艺与工装设计

【A118】输出轴夹具设计

【A119】输出轴钻孔夹具设计1

【A120】输出轴钻孔夹具设计2

【A121】推动架的钻床夹具设计-图

【A122】拖拉机倒档拨叉的工艺规划及夹具设计

【A123】涡轮盘液压立拉夹具设计

【A124】五吨电弧炉下部外壳机械加工制造-1图1说明书

【A125】锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

【A126】箱体顶盖零件工艺规程及工装设计

【A127】箱体钻孔设计-图

【A128】压缩机箱体加工工艺及夹具设计

【A129】摇臂的加工工艺及粗铣φ38孔端面夹具设计-说明书

【A130】摇臂的加工工艺及钻直径为M8孔的钻床夹具设计-说明书

【A131】摇臂的加工工艺及钻直径为φ38mm孔的钻床夹具设计-说明书

【A132】油阀座夹具设计

【A133】圆锥齿轮减速器机座加工工艺及侧垂 140mm孔端面铣削加工夹具设计

【A134】制定后钢板弹簧吊耳的加工及钻Ø30工艺槽的铣床夹具设计-说明书

【A135】制定机械密封装备传动套的加工工艺，铣8mm凸台的铣床夹具

【A136】制定十字滑套零件的加工工艺，设计钻8-M4孔的钻床夹具设计

【A137】轴承座车孔夹具设计

【A138】轴铣键槽夹具设计

【A139】总泵缸体钻孔夹具设计

【A140】解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计

【A141】MY1525自动车床送料管底座设计-图

【A142】B6065牛头刨床推动架设计

【A143】钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计-说明书

【A144】制定CA6140车床法兰盘的加工工艺及钻φ6mm孔的钻床夹具设计

【A145】CA6140杠杆铣60x45面具设计

【A146】CA6140杠杆钻φ25的钻床夹具设计

【A147】CA6140杠杆钻直径12.7的孔的钻床

【A148】拨叉831002铣16H11槽的铣床夹具设计

【A149】拨叉831002钻M22孔的钻床夹具设计

【A150】拨叉831003钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具设计

【A151】拨叉831003铣30×80面的铣床夹具设计

【A152】拨叉831005铣8mm槽的夹具设计

【A153】拨叉831005铣18mm槽夹具设计

【A154】“填料箱盖”零件的工艺规程及钻12孔夹具设计

【A155】拨叉831006车55孔的夹具设计

【A156】拨叉831006车55圆弧夹具设计

【A157】拨叉831006铣16x8槽夹具设计

【A158】拨叉831006钻夹具设计

【A159】拨叉831007钻直径8孔的夹具设计

【A160】拨叉831007钻M8孔的夹具设计

【A161】拨叉831008钻2-8销孔的夹具设计

【A162】拨叉831008钻2-M6的夹具设计

【A163】拨叉831008车大孔的夹具设计

【A164】电机壳车孔夹具设计

【A165】电机壳钻Φ8.5mm孔的钻床夹具

【A166】分离叉夹具设计-图

【A167】后钢板弹簧吊耳夹具设计

【A168】制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的夹具设计

【A169】制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻37孔的夹具设计

【A170】制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻Ø37孔的夹具设计

【A171】凸轮轴的加工工艺

【A172】制定CA6140车床后托架的加工工艺及钻孔夹具设计

【A173】制定CA6140车床滤油器的加工工艺及钻床夹具设计

【A174】转子体的加工工艺及铣键槽夹具设计

【A175】轴承座夹具设计-图

【A176】“CA6140车床拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

【A177】“CA6140车床拨叉831006”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

【A178】“CA6140车床拨叉831008”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

【A179】CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计

【A180】CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

【A181】CA6140车床法兰盘加工工艺设计及专用夹具设计

【A182】CA6140杠杆零件加工工艺设计及专用夹具设计

【A183】解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺设计及专用夹具设计

【A184】设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备

【A185】设计“CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及工艺装备

【A186】设计解放牌汽车CA10B第四速及第五速变速叉的机械加工工艺规程和专用机床夹具

【A187】设计解放牌汽车CA10B中间轴轴承支架的机械加工工艺规程和专用机床夹具设计

【A188】“万向节滑动叉”φ39孔端面铣削组合机床设计

【A189】C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计

【A190】CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模

【A191】CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计

【A192】FX280梳麻机梳葙墙板加工工艺及工装设计

【A193】FX501细纱机蜗轮轴承座加工工艺及工装设计

【A194】LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计

【A195】TY495柴油机机体工艺工装设计

【A196】X5032A-6270216工作台加工工艺及铣夹具设计

【A197】X5032A-6270216工作台加工工艺及钻夹具设计

【A198】白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计

【A199】拨叉D的加工工艺规程及铣端面夹具设计

【A200】拨叉铣槽夹具设计-图

【A201】叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计

【A202】差速器壳盘部多轴钻床设计

【A203】车床转盘零件铣夹具设计

【A204】车床转盘零件钻夹具设计

【A205】传动箱体工艺钻床夹具设计

【A206】传动箱体镗上平面孔夹具设计

【A207】传动箱体铣床夹具设计

【A208】传动箱体铣平面夹具设计

【A209】传动箱体钻18-M8底孔夹具设计

【A210】传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)钻4χφ16孔夹具设计

【A211】刀库支座数控加工工艺及夹具设计

【A212】端盖加工艺及铣夹具设计

【A213】端盖加工艺及钻夹具设计

【A214】阀盖加工工艺规程及工装夹具设计

【A215】阀腔钻4-18夹具设计-图

【A216】阀体铣φ68外圆端面夹具设计

【A217】阀体钻4-φ7孔夹具设计

【A218】阀体钻φ14孔夹具设计

【A219】浮动夹头钻夹具设计

【A220】副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻16孔夹具设计

【A221】副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻直径8H8孔夹具设计

【A222】后缸盖加工工艺及钻10-10孔夹具设计

【A223】后钢板弹簧吊耳铣侧面夹具设计

【A224】后钢板弹簧吊耳钻10.5孔夹具设计

【A225】后钢板弹簧吊耳钻30孔夹具设计

【A226】机床主轴箱加工工艺及夹具设计

【A227】检具的数控加工工艺与编程

【A228】江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具设计

【A229】结合件工艺分析

【A230】连接座零件钻6-φ7孔组合机床设计

【A231】解放汽车第四及第五变速叉铣82.8孔的两端面夹具设计

【A232】连杆合件工艺工装设计铣剖分面夹具设计

【A233】连杆合件扩大头孔设计

【A234】连杆螺钉铣φ45端42mm夹具设计

【A235】连杆螺钉铣螺纹端工艺凸台夹具设计

【A236】蜗轮箱I的工艺规程和镗直径47孔夹具设计

【A237】模具零件加工铣磨夹具设计

【A238】内压秆加工工艺及铣槽、钻孔专用夹具设计

【A239】盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计

【A240】盘类轴向多孔成组钻模设计

【A241】皮带盘加工工艺规程及车槽夹具设计

【A242】皮带盘加工工艺规程及拉键槽夹具设计

【A243】汽车连杆钻夹具与精磨夹具设计

【A244】汽缸加工工艺及镗和铣夹具设计

【A245】曲轴箱机床铣钻夹具设计

【A246】设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

【A247】十字接头零件工艺及钻孔及铣面夹具设计

【A248】十字头的机械加工工艺规程及五套夹具设计

【A249】填料箱盖铣夹具设计

【A250】填料箱盖车夹具设计-图

【A251】拖拉机倒档拨叉钻夹具设计

【A252】拖拉机倒挡拨叉钻，铣夹具设计

【A253】拖拉机倒档拨叉铣槽夹具设计

【A254】箱体加工工艺及铣下平面夹具设计

【A255】箱体零件的机械制造工艺与镗夹具设计

【A256】箱体零件的机械制造工艺与钻夹具设计

【A257】箱体加工工艺及镗，铣夹具设计

【A258】箱体加工工艺及钻6-@17孔夹具设计

【A259】压缩机后支承座钻孔组合机床夹具设计

【A260】液压阀芯加工工艺及钻3×φ15夹具设计

【A261】液压系统中截止阀的钻孔夹具设计

【A262】油压泵盖钻，铣工艺夹具设计

【A263】右弯臂镗，钻夹具设计

【A264】支架加工工艺规程及钻工装夹具设计

【A265】中心架盖加工工艺规程及钻工装夹具设计

【A266】轴加工工艺规程及铣方块夹具设计

【A267】主轴承盖钻6-φ9孔夹具设计

【A268】转速器盘钻，铣床夹具设计

【A269】组合件的数控工艺分析及加工

【A270】箱盖的加工工艺及Φ17，Φ22轴孔夹具设计

【A271】往复杠杆的工艺规程及铣上下面夹具设计

【A272】星轮加工工艺及钻孔夹具设计

【A273】上体夹具设计-图

【A274】解放牌汽车第四速及第五速变速叉钻φ19孔夹具设计-图

【A275】行走轮左支承架夹具设计

【A276】摆架铣槽夹具设计

【A277】泵体盖钻6-φ2机床与夹具设计

【A278】泵体盖钻6-φ7机床与夹具设计

【A279】阀门钻φ16机床与夹具设计

【A280】铣100平面夹具设计

【A281】套筒铣四槽铣床与夹具设计

【A282】“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计

【A283】填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻ф13.5孔的钻床专用夹具设计

【A284】“填料箱盖”零件的机械加工工艺及钻12孔的钻床专用夹具设计

【A285】“推动架”零件加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计

【A286】“推动架”零件加工工艺规程及钻销φ16毛坯孔工序专用夹具设计

【A287】推动架的机械加工工艺及攻丝M8-6H孔的夹具设计

【A288】“闸板”零件的机械加工工艺及粗铣环形槽内槽的铣床夹具设计

【A289】C620车床尾架套筒的工艺规程及铣8mm槽的夹具设计

【A290】V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计1

【A291】V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计2

【A292】V型动导轨钻夹具设计-图

【A293】变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计

【A294】拨叉831005的加工工艺及铣宽为8+0。03mm槽的铣床夹具设计

【A295】拨叉831005加工工艺设计及拉削Φ6毛坯孔的夹具设计

【A296】拨叉831005零件加工工艺及铣削18+0.012mm槽工序专用夹具设计

【A297】拨叉831007的加工工艺及钻Φ22mm孔的夹具设计

【A298】拨叉831007零件加工工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具设计

【A299】拨叉831008及钻φ20孔夹具设计

【A300】拨叉的机械加工工艺规程及Ф10H7孔加工的工艺装备设计

【A301】拨叉的机械加工工艺规程及加工Ф50mm的工艺装备设计

【A302】拨叉831003零件的加工工艺及铣30×80面的铣床夹具设计

【A303】端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计

【A304】端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计

【A305】端盖零件的机械加工工艺及钻10孔的夹具设计

【A306】分度盘零件的机械加工工艺及钻6× 32mm孔的夹具设计

【A307】虎钳固定钳身的机械工艺及钻削 孔工序专用夹具设计

【A308】连杆的机械加工工艺规程及φ65.5大端孔加工的工艺装备设计

【A309】磨床主轴的机械加工工艺规程和铣槽夹具设计

【A310】偏心套的加工工艺及侧槽设计专用夹具设计

【A311】“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具设计

【A312】“物镜座”零件加工工艺及钻削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔专用夹具设计

【A313】曲柄零件加工工艺规程及锥销孔Φ5加工专用夹具设计

【A314】十字轴机械加工工艺及钻6孔夹具设计

【A315】手柄座加工工艺及粗磨R13外圆夹具设计

【A316】双联齿轮零件的机械加工工艺规程及φ32花键工艺装备设计

【A317】踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6－6H螺纹孔加工专用夹具设计

【A318】涡轮箱零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

【A319】蜗轮箱钻孔夹具设计

【A320】压紧盖零件的机械加工工艺及钻削6-ф14孔工序专用夹具设计

【A321】气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及Ø13mm孔工艺装备设计

【A322】摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计

【A323】引导夹零件加工工艺规程及铣V形动导轨的槽缝工序的专用夹具设计

【A324】支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径4 孔工序专用夹具设计

【A325】支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径15孔工序专用夹具设计

【A326】尾座体零件加工工艺规程及钻销φ80mm孔的工序专用夹具设计

【A327】轴承零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备设计

【A328】轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计

加工中心。加工中心的调试

机调试的目的是评估本机已安装牢固，每个传输，处理，控制系统是正常的，灵敏，可靠。

调试试运行按照以下步骤进行：

？根据说明书中对润滑点加油倒入可取的液压油的液压油箱，连接到气源的要求。

？通电时，电源的各个部分或组件的功率的测试，然后完全供电。观察报警部件，手动观察的各个部分是正常的，安全装置都工作。即使机床操作和运动的各个方面。

？注浆机预备操作后，粗精度的几何形状的机器，和可拆卸的移动部件和主机调整的相对位置。机器人，杂志，托盘位置对齐。这些做好了，你可以用快干水泥填充死的主机和附件的地脚螺栓，每个地脚螺栓孔填充水平。

？调试，各种检测工具，如精确的电平标准立方英尺，方管平行。

？罚款，调整本机的水平，本机的几何精度的允许误差，多点垫的支持，在自由状态下的床的范围内被转移到水平，以确保稳定调整的床。

？调整手动操作机械手相主轴的位置调整心轴。要安装的最大重量的刀柄，自动交换几个杂志的主轴位置，是准确的，不死机。

。表移动到交换位置，调整托盘的托盘站的相对位置，实现工作台自动交换走势平稳，安装工作台最大负载多次交换。

？检查数控系统和可编程控制器PLC设备的参数设置符合规定的随机数据中的数据，然后进行测试，主要的操作功能，安全防范措施，在执行常用的指令。

？检查附件的工作条件，如机床，采光，散热屏蔽，各种护理板。

加工中心安装完成后，因为它的许多功能，安装完毕后，您就可以自动运行后很长一段时间内负载，较全面的检查设备功能的完整和稳定。运行时间是每天8小时的2-3天，或每24小时连续运行1-2天的连续操作。连续运行的程序，可以使用一台测试机。

二。验收

加工中心加工中心接受检测是一个复杂的技术工作。它包括机器的机械，电气，液体，气体检测和机器的静态和动态的检测精度的每个部分的综合性能。在中国，专门机构，即国家机床产品质量检测中心检测。可以进行用户验收工作，按照与该机构的验收，验收也可以要求上述机构。主要集中在两个方面：的

加工中心几何精度检查

加工中心。装配几何误差的几何精度，检查内容如下：

O表平整度>

O X轴方向o每个坐标方向相互垂直移动老龄工作台面的平行

O Y轴方向移动老年工作台面的平行

O X轴方向

o移动的表槽侧平行向上和向下的主轴轴向运动

?主轴内孔跳动

?主轴箱沿Z坐标方向的主轴

?平行主轴的旋转轴Z坐标方向的直线

常用的检测工具

?台面垂直的主轴箱：精密水平仪，广场，精确的方盒子，平脚，准直器，千分表或千分尺，精密主轴心轴，刚性好百分表杆。要检测每一个几何精度与加工中心的验收条件的规定。注：检测工具的电平必须是高于测得的电平的几何精度。同时，必须进行在机稍微预热状态，机器接通后，主轴旋转重新测试以中等速度在15分钟后。

2。机器性能验收

根据试点项目“实验规格的金属切削机床的一般原则如下：该

试点项目静态变形

可靠性振动热风操作刚度 BR />振动切削噪声激励定位精度

主轴精密直线运动的不均匀性加工精度

机做全面的性能测试必须是高精密的检测仪器。特定的机器验收，验收的内容可以进行按照机床厂和行业标准。

加工中心操作要点

作为一个熟练的操作人员，必须了解的要求加工的零件，工艺路线，本机特点，以操纵机完成的处理任务，因此，整理多个操作点作参考：

？订单以简化处理的定位和安全，夹具定位表面相的加工中心的原点，应具有的精确坐标尺寸。

？所选择的零件的安装位置和编程的一致性，以确保工件坐标系和机床坐标系的方向，并指示安装。

短拆迁改变以适应新的工件夹具。压缩的辅助加工中心时间已经很短的支撑夹具装卸不能占用太多时间。

？夹具应尽可能尽可能少的部件和更高的刚度。

夹具尝试打开的夹紧元件的低低的空间位置，而不是安装夹具和工作一步一步的刀具路径干扰。

？保证在主轴行程内完成一个工件的加工

互动式表格处理中心，由于表机芯的作用的关怀和的关心和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。

？尝试完成所有的处理在一个单一的设置内容。摧毁的定位精度不能取代时，你必须更换夹紧点的夹紧点，它是必要的指示，必要时要特别注意，在这个过程中的文件。

夹具与该表的底部表面接触，固定装置的底表面的平坦性，必须保证内0.01-0.02毫米，和表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

加工中心的生产管理技术 BR />一个复杂的技术项目，具有一定规模的加工中心。它涉及到生产管理，技术管理，人员培训等一系列的工作应遵守一定的原则操作。这个原则就是要充分发挥处理中心有效的保障体系。因此，一方面强调技术的使用，管理技术必不可少的焦点。

中国的机械工厂加工中心的高效率自动化设备，作为一个关键设备。但在“设备管理器”中的变量。需要推广的生产特点的加工中心加工中心的管理，并连接所需的机智。管理普通机床的数控机床不能移动，管理层应注意以下几点：

充分发挥所有功能的机器在机器投入使用，为了充分发挥本机的全部功能，请仔细阅读本手册，的深刻理解和机床的各项功能和它的能力。根据性质的工厂加工易损件备用安排，合理安排处理的对象，进程，然后选择适当的配件和附件。部分。

设置在数控机床的数控部分都集中在一个特定的部门，技术准备，生产管理编制的生产车间，专业技术人员。避免单分散在数控机床厂技术部统一。车间，只处理一些关键部位，导致了大量的生产时间处于空闲状态的情况下，设置了一个特殊的部分，便于维护管理。

合理安排得体，技术准备周期安排生产任务加工中心，第一道工序的技术部门，加工工艺，工具卡做好了充分的准备，发送机加工零件的加工位置的文件，为了防止运营商停机时间找到工具来程序，延长停机时间所造成的装配夹具。 BR />选择适当的规则和规章，如数控机床，安全程序，使用要求的数控机床，数控机床维修，检测系统等管理系统的同时，要及时反馈给制造和设计部门。

重视的技术队伍，建立一个复杂的设备，包括各种科技成果，完全掌握需要一个训练有素的技术团队，包括技术，运营，电气机械维修，人员培训是一个过程的领导和管理设备行业必须有一个全面的了解。

夹具

多品种小批量的生产过程中，工件的安装，拆卸和清洗，自动交换托盘，排屑性能在整个制造过程中是经常发生。搞的加工设备中，为了提高效率的加工中心，一方面上的速度和性能，并缩短了安装时间，降低消耗是另一个重要的方面。夹具在工厂属于工具的一部分，它是保证必要的手段，定位准确，有效的处理。要求夹具的加工中心，定位精度高，装卸方便，适用于粗加工，精加工，和多进程的各种形式的复合加工。

国内加工中心仍处于早期阶段，夹具设计手册设计，也少的CAD / CAM系统。以下只介绍使用一个共同的加工中心的夹具定位：

合理地选择前的定位基准，以确定工艺方案，加工中心，以确保加工精度，加工中心定位基准的选择提高加工中心的应用程序的效率，具有决定性的意义。处理站达到以下三个目的：

?选定的基准应该是能够保证定位的准确性，定位基准的选择要充分考虑到工件装卸方便，快捷，可靠的夹具结构简单。

?选定的指标与各种尺寸的加工现场很简单。

?保证加工精度。

2。确定零件夹具

加工中心的任务不仅是在各个方向上的夹具夹紧工件定位面，但也可作为参考，以确定原产地的工件编程加工中心，高灵活性的要求比普通机床夹具结构更紧凑，简单，夹紧动作更快，更准确，并尽量减少辅助时间。机床中，为了合理地应用好夹具，首先有一个更深的理解和掌握加工中心的加工特性也应加以考虑，精密机械零件，批量大小，制造周期时间和制造成本。

根据加工中心的特点和处理的需要，固定型专用夹具，组合夹具可调夹具和组夹具。一般选择顺序的组合夹具虎钳，万能夹具板的螺丝尽可能在单件生产，大批量生产优先，综合考虑各方面的考虑可调夹具，专用夹具，组合夹具的最终选择。因素，选择最经济的形式最合理的夹具。

3。

ò加工中心夹具的设计和装配应注意，为了简化的定位和安全夹具定位面相对加工中心的原点，应该有的精确坐标的大小。

o在为了确保工件坐标系和机床坐标系中选择了部分安装定向编程的一致性和方向的安装方向。

?拆一个短的时间内，由于辅助加工中心时间压缩到一个新的工件夹具很短的支撑夹具装卸不能占用太多的时间。

Pro / Engineer的中国电子杂志第一期80 97 O夹具应具有尽可能少的元件和高刚度。

?夹具，尝试打开的空间位置的低安装夹具的夹紧元件不能正常工作一步一步的刀具路径干扰。

>O保证在主轴行程内完成工件的加工。

?交互式的表格处理中心，由于表机芯的作用，对照顾的关怀下和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。

?尝试一次装夹完成所有的处理内容。摧毁的定位精度不能取代时，你必须更换夹紧点的夹紧点，这是必须要特别注意的指示，必要时，在流程文件。

?夹具底部接触面的表，夹具底部表面平整度必须保证在0.01-0.02MM，表面粗糙度不超过Ra3.2μm。

【A2】180C柴油机连杆加工工艺设计

【A3】180C柴油机气缸盖的加工工艺设计

【A4】CA6140车床杠杆铣面夹具设计

【A5】CA6140车床杠杆钻φ25mm孔的铣床夹具设计

【A6】CA6140车床杠杆钻孔夹具设计

【A7】CA6140车床手柄座钻14H7孔的钻床夹具设计

【A8】CA6140车床手柄座钻φ10mm孔的钻床夹具设计

【A9】CA6140车床套铣5H9的槽夹具设计

【A10】CA6140车床套钻8孔夹具设计

【A11】CA6140法兰盘车外圆夹具设计

【A12】CA6140法兰盘铣54厚平面夹具设计

【A13】CA6140法兰盘铣侧面夹具设计

【A14】CA6140法兰盘铣侧面夹具设计-图

【A15】CA6140法兰盘钻3×φ11mm孔的钻床夹具设计

【A16】CA6140车床手柄座钻2-φ10夹具设计

【A17】CA6140法兰盘钻直径为6孔的夹具设计

【A18】CA6140螺母支座镗50孔的螺母支座夹具设计

【A19】CA6140螺母支座铣夹具设计-图

【A20】CA6140螺母支座铣凸缘端面夹具设计

【A21】CA6140螺母支座钻M5孔夹具设计

【A22】D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计

【A23】MY1525自动车床送料管底座夹具设计-图

【A24】SJ058 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计

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【A27】YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计

【A28】Y型轧机偶数机架箱体零件的机械加工工艺规程的制订

【A29】ZDY160减速器机体工艺规程及工装夹具设计

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【A31】保持架机械加工工艺规程

【A32】泵体钻孔夹具设计-图

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【A34】1702053-11变速叉轴第一二速及钻77.5×φ6孔的钻床夹具

【A35】1702061－1100第三四轴铣90°双键槽铣床夹具设计

【A36】1702061-A2H变速叉轴-第五六速及铣轴中间R4.8槽的铣床夹具设计

【A37】1702072-14换向叉轴-第五,第六速及铣48长台的铣床夹具设计

【A38】170261-11变速叉轴—第五、六速及钻77.5×φ6孔的钻孔夹具设计

【A39】170261－953变速叉轴－第五、六速及钻φ5孔的钻床夹具设计

【A40】170261－1500变速叉轴－第五、六速及铣90°双槽的铣床夹具设计

【A41】1702036-11变速叉轴—倒车的加工工艺及铣70°单槽的铣床夹具设计

【A42】1702036变速叉轴—加力、倒车及铣轴头台阶的铣床夹具设计

【A43】1702057-11变速叉轴—第三、第四速及铣70°双槽的铣床夹具设计

【A44】1702057-14变速叉轴—第三，四速及钻77.5×φ6mm孔的钻床夹具设计

【A45】1702057-1500变速叉轴—第三、四速及钻φ5孔的钻床夹具设计

【A46】1702057－1100变速叉轴—第一、第二速及钻φ5孔的钻床夹具设计

【A47】1702061－950变速叉轴－第五、六速及钻100×φ8钻床夹具设计

【A48】制定变速叉轴加工工艺，设计铣三个R3.5槽的铣床夹具设计

【A49】制定变速叉轴加工工艺设计，设计钻φ8孔的钻床夹具

【A50】变速叉轴工艺设计（说明书，工序工艺卡）

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【A60】拨叉831003铣尺寸30x80面的铣床夹具设计

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【A73】拨叉--铣18mm槽的铣床夹具设计

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【A75】柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计

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【A77】柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制

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【A82】齿轮泵前盖铣8mm流油槽夹具设计

【A83】齿轮泵前盖铣小平面夹具设计

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【A85】传动轴的加工工艺设计

【A86】大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计

【A87】单拐曲轴零件机械加工规程设计

【A88】底座的加工工艺及钻4-M8孔的钻床夹具设计

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【A90】吊环的加工工具设计-图艺及钻10.5孔夹

【A91】二级齿轮减速器上箱体钻孔夹具设计-图

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【A94】阀体”零件的工艺设计

【A95】分散动力齿轮箱体的工艺设计

【A96】辊道减速器箱体零件的机械加工工艺规程的制订及工装设计

【A97】后钢板弹簧吊耳加工工艺及钻30孔夹具设计

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【A102】机床尾座体夹具设计

【A103】加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计

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【A106】连杆铣大小端面组合机床主轴箱及夹具设计

【A107】气门摇臂轴支座夹具设计

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【A109】汽车变速箱加工工艺及夹具设计

【A110】汽车连杆加工工艺及夹具设计

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【A130】摇臂的加工工艺及钻直径为M8孔的钻床夹具设计-说明书

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【A135】制定机械密封装备传动套的加工工艺，铣8mm凸台的铣床夹具

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【A137】轴承座车孔夹具设计

【A138】轴铣键槽夹具设计

【A139】总泵缸体钻孔夹具设计

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【A142】B6065牛头刨床推动架设计

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【A145】CA6140杠杆铣60x45面具设计

【A146】CA6140杠杆钻φ25的钻床夹具设计

【A147】CA6140杠杆钻直径12.7的孔的钻床

【A148】拨叉831002铣16H11槽的铣床夹具设计

【A149】拨叉831002钻M22孔的钻床夹具设计

【A150】拨叉831003钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具设计

【A151】拨叉831003铣30×80面的铣床夹具设计

【A152】拨叉831005铣8mm槽的夹具设计

【A153】拨叉831005铣18mm槽夹具设计

【A154】“填料箱盖”零件的工艺规程及钻12孔夹具设计

【A155】拨叉831006车55孔的夹具设计

【A156】拨叉831006车55圆弧夹具设计

【A157】拨叉831006铣16x8槽夹具设计

【A158】拨叉831006钻夹具设计

【A159】拨叉831007钻直径8孔的夹具设计

【A160】拨叉831007钻M8孔的夹具设计

【A161】拨叉831008钻2-8销孔的夹具设计

【A162】拨叉831008钻2-M6的夹具设计

【A163】拨叉831008车大孔的夹具设计

【A164】电机壳车孔夹具设计

【A165】电机壳钻Φ8.5mm孔的钻床夹具

【A166】分离叉夹具设计-图

【A167】后钢板弹簧吊耳夹具设计

【A168】制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的夹具设计

【A169】制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻37孔的夹具设计

【A170】制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻Ø37孔的夹具设计

【A171】凸轮轴的加工工艺

【A172】制定CA6140车床后托架的加工工艺及钻孔夹具设计

【A173】制定CA6140车床滤油器的加工工艺及钻床夹具设计

【A174】转子体的加工工艺及铣键槽夹具设计

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【A176】“CA6140车床拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

【A177】“CA6140车床拨叉831006”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

【A178】“CA6140车床拨叉831008”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

【A179】CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计

【A180】CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

【A181】CA6140车床法兰盘加工工艺设计及专用夹具设计

【A182】CA6140杠杆零件加工工艺设计及专用夹具设计

【A183】解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺设计及专用夹具设计

【A184】设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备

【A185】设计“CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及工艺装备

【A186】设计解放牌汽车CA10B第四速及第五速变速叉的机械加工工艺规程和专用机床夹具

【A187】设计解放牌汽车CA10B中间轴轴承支架的机械加工工艺规程和专用机床夹具设计

【A188】“万向节滑动叉”φ39孔端面铣削组合机床设计

【A189】C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计

【A190】CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模

【A191】CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计

【A192】FX280梳麻机梳葙墙板加工工艺及工装设计

【A193】FX501细纱机蜗轮轴承座加工工艺及工装设计

【A194】LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计

【A195】TY495柴油机机体工艺工装设计

【A196】X5032A-6270216工作台加工工艺及铣夹具设计

【A197】X5032A-6270216工作台加工工艺及钻夹具设计

【A198】白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计

【A199】拨叉D的加工工艺规程及铣端面夹具设计

【A200】拨叉铣槽夹具设计-图

【A201】叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计

【A202】差速器壳盘部多轴钻床设计

【A203】车床转盘零件铣夹具设计

【A204】车床转盘零件钻夹具设计

【A205】传动箱体工艺钻床夹具设计

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【A208】传动箱体铣平面夹具设计

【A209】传动箱体钻18-M8底孔夹具设计

【A210】传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)钻4χφ16孔夹具设计

【A211】刀库支座数控加工工艺及夹具设计

【A212】端盖加工艺及铣夹具设计

【A213】端盖加工艺及钻夹具设计

【A214】阀盖加工工艺规程及工装夹具设计

【A215】阀腔钻4-18夹具设计-图

【A216】阀体铣φ68外圆端面夹具设计

【A217】阀体钻4-φ7孔夹具设计

【A218】阀体钻φ14孔夹具设计

【A219】浮动夹头钻夹具设计

【A220】副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻16孔夹具设计

【A221】副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻直径8H8孔夹具设计

【A222】后缸盖加工工艺及钻10-10孔夹具设计

【A223】后钢板弹簧吊耳铣侧面夹具设计

【A224】后钢板弹簧吊耳钻10.5孔夹具设计

【A225】后钢板弹簧吊耳钻30孔夹具设计

【A226】机床主轴箱加工工艺及夹具设计

【A227】检具的数控加工工艺与编程

【A228】江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具设计

【A229】结合件工艺分析

【A230】连接座零件钻6-φ7孔组合机床设计

【A231】解放汽车第四及第五变速叉铣82.8孔的两端面夹具设计

【A232】连杆合件工艺工装设计铣剖分面夹具设计

【A233】连杆合件扩大头孔设计

【A234】连杆螺钉铣φ45端42mm夹具设计

【A235】连杆螺钉铣螺纹端工艺凸台夹具设计

【A236】蜗轮箱I的工艺规程和镗直径47孔夹具设计

【A237】模具零件加工铣磨夹具设计

【A238】内压秆加工工艺及铣槽、钻孔专用夹具设计

【A239】盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计

【A240】盘类轴向多孔成组钻模设计

【A241】皮带盘加工工艺规程及车槽夹具设计

【A242】皮带盘加工工艺规程及拉键槽夹具设计

【A243】汽车连杆钻夹具与精磨夹具设计

【A244】汽缸加工工艺及镗和铣夹具设计

【A245】曲轴箱机床铣钻夹具设计

【A246】设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

【A247】十字接头零件工艺及钻孔及铣面夹具设计

【A248】十字头的机械加工工艺规程及五套夹具设计

【A249】填料箱盖铣夹具设计

【A250】填料箱盖车夹具设计-图

【A251】拖拉机倒档拨叉钻夹具设计

【A252】拖拉机倒挡拨叉钻，铣夹具设计

【A253】拖拉机倒档拨叉铣槽夹具设计

【A254】箱体加工工艺及铣下平面夹具设计

【A255】箱体零件的机械制造工艺与镗夹具设计

【A256】箱体零件的机械制造工艺与钻夹具设计

【A257】箱体加工工艺及镗，铣夹具设计

【A258】箱体加工工艺及钻6-@17孔夹具设计

【A259】压缩机后支承座钻孔组合机床夹具设计

【A260】液压阀芯加工工艺及钻3×φ15夹具设计

【A261】液压系统中截止阀的钻孔夹具设计

【A262】油压泵盖钻，铣工艺夹具设计

【A263】右弯臂镗，钻夹具设计

【A264】支架加工工艺规程及钻工装夹具设计

【A265】中心架盖加工工艺规程及钻工装夹具设计

【A266】轴加工工艺规程及铣方块夹具设计

【A267】主轴承盖钻6-φ9孔夹具设计

【A268】转速器盘钻，铣床夹具设计

【A269】组合件的数控工艺分析及加工

【A270】箱盖的加工工艺及Φ17，Φ22轴孔夹具设计

【A271】往复杠杆的工艺规程及铣上下面夹具设计

【A272】星轮加工工艺及钻孔夹具设计

【A273】上体夹具设计-图

【A274】解放牌汽车第四速及第五速变速叉钻φ19孔夹具设计-图

【A275】行走轮左支承架夹具设计

【A276】摆架铣槽夹具设计

【A277】泵体盖钻6-φ2机床与夹具设计

【A278】泵体盖钻6-φ7机床与夹具设计

【A279】阀门钻φ16机床与夹具设计

【A280】铣100平面夹具设计

【A281】套筒铣四槽铣床与夹具设计

【A282】“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计

【A283】填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻ф13.5孔的钻床专用夹具设计

【A284】“填料箱盖”零件的机械加工工艺及钻12孔的钻床专用夹具设计

【A285】“推动架”零件加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计

【A286】“推动架”零件加工工艺规程及钻销φ16毛坯孔工序专用夹具设计

【A287】推动架的机械加工工艺及攻丝M8-6H孔的夹具设计

【A288】“闸板”零件的机械加工工艺及粗铣环形槽内槽的铣床夹具设计

【A289】C620车床尾架套筒的工艺规程及铣8mm槽的夹具设计

【A290】V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计1

【A291】V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计2

【A292】V型动导轨钻夹具设计-图

【A293】变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计

【A294】拨叉831005的加工工艺及铣宽为8+0。03mm槽的铣床夹具设计

【A295】拨叉831005加工工艺设计及拉削Φ6毛坯孔的夹具设计

【A296】拨叉831005零件加工工艺及铣削18+0.012mm槽工序专用夹具设计

【A297】拨叉831007的加工工艺及钻Φ22mm孔的夹具设计

【A298】拨叉831007零件加工工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具设计

【A299】拨叉831008及钻φ20孔夹具设计

【A300】拨叉的机械加工工艺规程及Ф10H7孔加工的工艺装备设计

【A301】拨叉的机械加工工艺规程及加工Ф50mm的工艺装备设计

【A302】拨叉831003零件的加工工艺及铣30×80面的铣床夹具设计

【A303】端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计

【A304】端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计

【A305】端盖零件的机械加工工艺及钻10孔的夹具设计

【A306】分度盘零件的机械加工工艺及钻6× 32mm孔的夹具设计

【A307】虎钳固定钳身的机械工艺及钻削 孔工序专用夹具设计

【A308】连杆的机械加工工艺规程及φ65.5大端孔加工的工艺装备设计

【A309】磨床主轴的机械加工工艺规程和铣槽夹具设计

【A310】偏心套的加工工艺及侧槽设计专用夹具设计

【A311】“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具设计

【A312】“物镜座”零件加工工艺及钻削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔专用夹具设计

【A313】曲柄零件加工工艺规程及锥销孔Φ5加工专用夹具设计

【A314】十字轴机械加工工艺及钻6孔夹具设计

【A315】手柄座加工工艺及粗磨R13外圆夹具设计

【A316】双联齿轮零件的机械加工工艺规程及φ32花键工艺装备设计

【A317】踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6－6H螺纹孔加工专用夹具设计

【A318】涡轮箱零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

【A319】蜗轮箱钻孔夹具设计

【A320】压紧盖零件的机械加工工艺及钻削6-ф14孔工序专用夹具设计

【A321】气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及Ø13mm孔工艺装备设计

【A322】摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计

【A323】引导夹零件加工工艺规程及铣V形动导轨的槽缝工序的专用夹具设计

【A324】支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径4 孔工序专用夹具设计

【A325】支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径15孔工序专用夹具设计

【A326】尾座体零件加工工艺规程及钻销φ80mm孔的工序专用夹具设计

【A327】轴承零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备设计

【A328】轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计

先拆开外壳，然后取出定子，然后将将原来的线圈拆下。

再用绕线机，重新绕新的线圈：

再将线圈放入电机中，重新绑好，再淋漆，烘干即可。

最后，再装回转子和盖子，做好防水处理即可。

汽车发动机广泛采用离心式水泵。其基本结构由水泵壳体、连接盘或皮带轮、水泵轴及轴承或轴连轴承、水泵叶轮和水封装置等零件构成，是汽车的主要组成部分。水泵的拆卸与分解：

首先放尽冷却水(液)，拆下散热器进、出水软管及旁通软管，取出暖器软管，卸下V带及带轮。然后拧下水泵的固定螺栓，拆下水泵总成。清除水泵表面脏污，将水泵固定在夹具或台虎钳上。拧松并拆下带轮紧固螺栓，拆卸带轮。用专用拉具拆卸水泵轴凸缘。拧松并拆卸水泵前壳体的紧固螺栓，将前泵壳段整体卸下，并拆下衬垫。用拉具拆卸水泵叶轮，应仔细操作，防止损坏叶轮。从水泵叶轮上拆下锁环和水封总成。如果水泵轴和轴承经检测需要更换，则先将水泵加热到75—85℃，然后用水泵轴承拆装器和压力机将其拆卸下来。拆卸油封及有关衬垫，从壳体上拆下浮动座。换位夹紧，拆卸进水管紧固螺栓，拆卸进水管。拆卸密封圈、节温器；汽车维修养护网，安装时更换所有衬垫及密封圈。将拆卸的零件放人清洗剂中清洗。水泵安装时基本顺序与拆卸顺序相反。但是，除更换衬垫及密封圈外，首先对清洗好的零件进行检查测量，磨损超差的，必须更换新件，各零部件检查合格才能装复。安装时，特别注意水泵叶轮与水泵壳体的轴向间隙，水泵叶轮与壳体的径向密封处的间隙。并注意轴承的润滑条件。