自吸泵叶轮前密封间隙如何调整
自吸泵密封间隙调整方法如下：
1.自吸泵壳体有专用配套密封环，磨损了可换新以减小间隙。没专用密封环的自吸泵可通过调整叶轮轴向位置调整间隙。
2.松开叶轮顶丝，用锤子轻轻敲打叶轮调整即可。
3.有的自吸泵壳体有专用配套密封环，磨损了可换取间隙小的使用。没专用密封环的自吸泵可通过调整叶轮轴向位置调整间隙，但要反复试各种参数，很麻烦，如有调整技术要求最好，一次成功。还有一种通过调整轴承位置来调整密封间隙的，不太多见。
自吸泵进口管道通常处在负压下工作，所以对自吸泵进口管道的要求是不漏气、不积气和不吸气，为此常采用以下措施：
1、为保证自吸泵进口管道不漏气，要求管材必须严密。因此，进口管道一般采用钢管，钢管埋于土中时应涂沥青防腐层。采用铸铁管时，施工时接头一定要严密。
2、为保证自吸泵进口管道不积气，进口管道应有沿水流方向连续上升的坡度，一般大于0.005，为避免产生气囊，应使沿吸水管线的最高点在水泵吸入口的顶端。进口管道的断面一般应大于水泵吸入口的断面，吸水管路上的变径管可采用偏心减缩管(即偏心大小头)，保持减缩管的上边水平，自吸离心泵进口应避免直接与弯头相连，应在二者之间加装一段直管。
3、不吸气。吸水管进口淹没深度不够时，由于进口处水流产生漩涡、吸水时带进大量空气。严重时也将破坏泵正常吸水。这类情形，多见于吸水点在河道枯水位情况下吸水。为了避免吸水池产生漩涡，使自吸泵吸入空气，吸水管进口在最低水位下的淹没深度应不小于0.5-1.0m,若淹没深度不能满足要求，则应在管子末端装置水平隔板。
4、为了防止自吸泵吸入井底的沉渣，并使自吸泵工作时有良好的水力条件，应遵守以下规定：
A.吸水管的进口至池底的垂直距离(即悬空高度)宜采用0.6-0.8D，D为吸水管喇叭口(或底阀)扩大部分的直径，通常取D为吸水管直径的1.3-1.5倍。
不同的悬空高度水流进口的流线形状不同。若悬空高度过大，会增加池深和工程量，同时还会造成单面进水的情况，使管口流速和压力分布不均匀，水泵效率下降，有时还会形成漩涡，使水泵产生振动和噪声。若悬空高度过小，进入喇叭口的流线过于弯曲，进口水头损失增大，离心泵效率降低，并会产生漩涡，同时会使池底冲刷。
B. 吸水管喇叭口边缘距离井壁不小于0.75-1.0D。
C. 在同一水池中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间的距离不小于1.5-2.0D。
当泵采用抽气设备充水或能自灌充水时，为了减少吸水管进口处的水头损失，吸水管进口通常采用喇叭口形式。
5、当吸水池水位高于泵轴线时，吸水管路上应设置闸阀，以利于水泵检修。
6、如水中有较大的悬浮杂质时，喇叭口外面需要加设滤网，以防止水中杂物进入泵体内。当泵从压水管引水起动时，吸水管上应装有底阀。
自吸泵进口管道底阀过去一般采用水下式，装于吸水管的末端。底阀的种类很多，它的作用是使水只能吸入泵，而不能从吸水喇叭口流出，所以是一种止回阀，但阻力很大。底阀上附有滤网，以防止杂物进入泵堵塞或损坏叶轮。实践表明，水下式底阀因胶垫容易损坏，引起底阀漏水，须经常检修拆换，给使用带来不便。为了改进这一缺点，试验成功了水上式底阀。由于水上式底阀具有使用效果好，安装检修方便等优点，因而设计中采用者日益增多。水上式底阀使用的条件之一，是吸水管路水平段应有足够的长度，一般应大于3倍以上的垂直距离，以保证泵充水起动后，管中能产生足够的真空值。
7、吸水管中的设计流速一般为：DN<250mm时，为1.0-1.2m/sDN大于或等于250mm时，为1.2-1.6m/s。
在吸水管路不长且吸水地形高度不是很大的情况下，可采用比上述数值大些的流速，为1.6-2.0m/s。
塑料自吸泵嗡嗡响不上水可能是空气泡没排出。
塑料自吸泵抽不上水的原因及解决方案：
1、叶轮损坏、堵塞导致塑料自吸泵不抽水。解决方案：更换塑料自吸泵叶轮或者清理、清洗叶轮。
2、泵体本身没有水，也就是使用没有注满。解决方案：使用塑料自吸泵前先检查，并在泵体内加满水
3、进水口漏气、堵。解决方案：检查密封圈、叶轮，重新密封好。
4、电机反转……解决方案：调整电机、接线序列，调为正转
在工业生产的过程中有时会遇到塑料自吸泵嗡嗡响抽不上水，这样的情况不仅会耽误工程，同时也对泵体造成损坏
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后在拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
如何防止因空转而烧机.常规解决方案步骤：
第一步：开机前确认电压是否稳定
第二步：开机前确认三相顺序及有无缺相现象，三相未按指定顺序相接，则抽不出水，如果缺相运转，会造成烧轴马达。
第三步：很重要的一部，开机运行前手动往泵体内添加液体，这个犹如在未开始烧纸杯之前，一定要先把水装入纸杯中，这样才能保证不被烧机
第四步：确认动作，液体的位置至少要填满泵体的80%，如果水位不够，运转前液体输送不到密封部件位置，一样会造成烧机，确认无误后开机。
水泵水封一般用机械密封。
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
扩展资料
密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。
有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。
有良好的耐热冲击能力
为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
较小的摩擦系数
密封环匹配应有较小的摩擦系数。
良好的自润滑性
工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。
结构简单
密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
密封环要容易加工制造
安装和维修要方便，价格要低廉。
参考资料来源：百度百科－机械密封
2、为了使其自吸泵吸水管不会出现积气的现象发生，自吸泵吸水管道的要求弯头数量越少越好，最多一个弯头为宜，吸水面到泵进口应该采用斜坡向上的方式布置从而避免了积气的现象发生。
3、自吸泵吸水管道不宜加大和缩小，自吸泵吸水管道加大之后管道里面的会有大量的气体不容易排净，自吸泵自吸排气时间过长之后泵体里面的水会变热泵体发烫，会导致自吸泵吸不上来液体，自吸泵吸水管道缩小之后，由于出口比进口大而排出的流量大吸入的流量小导致进口流量跟不上出口流量所以也会出现故障。
4、自吸泵吸水管道的要求还有自吸泵吸水管道不能插入水池的深度太浅，由于太浅水面的水处于流动状态水里面会含有部分空气，这样也会导致自吸泵吸不上来水的现象。
5、如果自吸泵吸水管道要有一根管道变成2根管道，应该特别注意2根管道的损耗比较大，应该依据管道的最大流速选择对应的自吸泵吸水管道。
