铝合金铸造水泵底座用哪些原材料
一 、铸铁（一）灰铸铁：灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级，我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。
灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439－88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：
当 时：HB＝RH（100＋0.438 b）
当 ：HB＝RH（44＋0.724 ）
式中，RH称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。
灰铸铁相对硬度值（RH）的变化范围为0.8~1.20。灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3－29。见下表
RH
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
GB9439-88
HB
HB
HB
HB
HB
HB
100
93
105
116
128
140
150*
122
135
151
165
180
163~220
200
150
169
188
206
225
170~241
250*
166
188
210
230
250
170~241
300
185
208
231
255
278
350*
203
226
252
278
303
一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长：
1)各种强度，包括高温强度；
2)得到低的机加工粗糙度的能力；
3)弹性模量；
4)耐磨性；
而下列性能随抗拉强度的增高而下降。
1)机加工性；
2)抗热冲击；
3)减震性；
4)铸造薄壁件的能力。
性能和应用：
具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％左右。）较好的耐蚀（石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠（650℃），水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。）
国外相近牌号对照，见下表：
国名及 标准
牌号
英国
BS1452－77
美国
ASTM448－76
联邦德国
DIN1691
苏联
ГOCT1412－79
法国
NFA32－101
日本
JISG5501－1956
HT150
150号
25B
GG－15
Sc15
Ft15D
FC15
HT200
220号
30B
GG－20
Sc20
Ft20D
FC20
HT250
260号
40B
GG－25
Sc25
Ft25D
FC25
1、HT150常用于制造承受中等应力的零件，如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。在水泵行业中，用于制造各类中小型清水泵的泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等，各类杂质泵的底座、轴承端盖、填料箱、密封环、轴承体等。
2、HT200常用于制造承受较大应力和较重要的零件。如气缸、飞轮、轴承座、液压泵和阀体等。通常用来铸造泵体，轴承座，底座和叶轮及多种小型泵铸件，且用于许多须耐腐蚀的零件，特别是耐浓硫酸腐蚀的零件。（其对浓硫酸的耐腐蚀能力，与HT150相同）。
3、HT250常用于制造承受较大应力和较重要的零件，如气缸、机座、飞轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。
（二）球墨铸铁：球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
国外相近牌号对照，见下表：
国名及
标准
牌号
英国
BS2789－85
苏联
ГOCT7293－85
日本
JISG5502－82
国际标准
ISO1083－87
美国
ASTMA536－77
备注
布氏硬度HB
QT400－18
400/18
BЧ40
FCD37
400-18
130～180
QT450－10
450/10
BЧ45
FCD45
450-10
160～210
QT500－7
500/7
BЧ50
FCD50
500-7
80－55－06
170～230
QT600－3
600/3
BЧ60
FCD60
600-3
80－60－3
190～270
1、QT400－18是铁素体球墨铸铁，该材料的强度，延伸率和冲击值都高于可锻铸铁，具有较高的承受常温一次大能量冲击载荷的能力。其常温和低温的小能量多冲击抗力皆优于可锻铸铁。另外，它还具有一定的耐腐蚀性能（耐腐蚀性能优于灰铸铁）。可用于制造轴流泵或旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。
2、QT450－10是铁素体球墨铸铁，有近似于低碳钢的性能，即有较高的韧性、塑性；在低温下有较低的韧性－脆性转变温度和较高的冲击值。这种球墨铸铁还具有一定的耐热性能和耐腐蚀性能。主要应用于制造要求较高韧性、塑性及低温工作要求具有一定冲击值的零件。在泵行业中，用于制造多级离心泵的联轴器、泵座的进口法兰，轴流式旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。
3、QT500－7是铁素体珠光体混合基体的球墨铸铁，具有优良的综合机械性能，适于制造承受一般动载荷及静载荷零件。水泵行业广泛用于制造多种离心式杂质泵的泵体、泵盖、托架、轴承体、卡箍、迷宫套及各种胶泵的骨架零件和船用电动往复泵的连杆等。耐磨性一般比灰铸铁好，它的硬度一般比可锻铸铁高，因此耐磨性也比可锻铸铁好。耐腐蚀性能高于普通珠光体灰铸铁，但远远低于铁素体球墨铸铁
4、QT600－3是珠光体＋少量铁素体基体的球墨铸铁。该材料具有较高的强度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韧性，屈强比高于45号钢，一般用于要求较高强度、耐磨性的动载零件。耐腐蚀性能远低于铁素体球墨铸铁。水泵行业中用来制造船用电动往复泵的曲轴、连杆，计量泵的连杆、弓形架，大、中型矿潜泵的壳体，高压泵的曲轴等。
（三）可锻铸铁：可锻铸铁也称玛钢。由于含碳量比铸钢高，所以具有比铸钢好的铸造性能，进行热处理后，强韧性能近似于相应的铸钢。可锻铸铁具有以下的优点：
*具有较高的强度，σb300～375MPa；
*具有较高的塑性，延伸率为6～12％；
*具有较高的韧性，无缺口试样的冲击韧性可达100～137KJ/m3
*具有极好的耐热性能；
*具有极好的耐大气腐蚀性能；
*具有极好的减震性能；
*比球墨铸铁质量稳定；
*易组织流水线生产；
*具有良好的加工切削性能。
可锻铸铁的生产周期较长。其生产分为二个阶段。第一阶段，用一定成分的铁水浇铸出白口铁坯件；第一阶段，通过石墨退火或脱碳退火获得成品可锻铸铁件。可锻铸铁分为黑心可锻铸铁和白心可锻铸铁。我国生产的可锻铸铁，90％以上都是黑心铁素体可锻铸铁。它们大多应用于制造受冲击和振动的零件，例如汽车、拖拉机、铁路建筑、农机铸件、水暖管件、电力线路金具等。黑心可锻铸铁有KTH300－06（泵行业通常用于泵的配管的接头等），KTH330－08（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－10（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－12。其中KTH330－08和KTH300－12为推荐牌号。
与国外相近牌号对照：
国内牌号
国家及
标准代号
KTH300－06
KTH330－08
KTH350－10
英国（BS6681－86）
B30－06
B32－10
B35－12
瑞典（MNC707E－77）
SISO814－00
西班牙（UNE36114－63）
C型
苏联（ΓOCT1215－79）
КЧ30－6
КЧ33－8
КЧ35－10
日本（JISG5702－78）
FCMB28
FCMB32
FCMB28（35）
ISO（ISO5922－81）
B30－06
B32－12
B30－06
西德（DIN1692－82）
GTS35－10
法国（NFA32－702－82）
MN350－10
抗拉强度σb（Mpa）
300
330
350
延伸率δ（%）
6
8
10
布氏硬度HB
≤150
≤150
≤150
(四) 耐蚀铸铁
1、STNiCr是低镍铬抗碱铸铁，其特点是：机械性能比普通铸铁有所提高；耐腐蚀性能，尤其是抗碱性大幅度提高；具有较好的耐热性能；同普通铸铁一样，具有良好的铸造性能。
泵生产中应用情况 应用含有NaOH、Na2CO3、KOH等碱性介质的化工用泵的过流部件。如泵体、泵盖、叶轮、吸入管、吐出管等。阳泉水泵厂将该铸铁应用于氧化铝厂抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。
2、STA15是含4～6％的抗碱铸铁。具有以下优良性能：在氨碱母液中具有良好的耐腐蚀性能；具有优良的抗硫腐蚀性能；具有较好的耐热性能；硬度和耐腐蚀性高于无铝的灰铸铁；具有非常的减振能力。具有以下缺点：铸造性能较差，容易出现夹渣、裂纹、缩松、成分偏析等铸造缺陷；需经时效处理，有时需经高温退火处理，其耐腐蚀性能才会更好。
应用概况 过去铝铸铁一直用作耐热材料，近年来已应用于化学工业，作为制造碳酸钠、氯化铵、碳酸氢铵等设备上的耐蚀材料。在泵行业中主要用作碱泵所需的耐腐蚀材料。例如阳泉水泵厂生产的W旋涡泵，用于小化肥行业抽吸氨母液。
3、ATNi15Cu6Cr2是片状石墨奥氏体铸铁。
与国外相近牌号对照：
国家
标准
牌号
西德
DIN1692－81
GGL－NiCuCr 1562
法国
NFA32－301－72
L-NUC1562
英国
BS3468－86
F1
美国
ASTMA436－78
I型
ISO
ISO2892－73
L－NiCuCr 1562
（五）高硅耐蚀铸铁：GB8491-87中规定了五种牌号的高硅耐蚀铸铁，它们是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生产中还有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非国标牌号。
相近牌号：Si14（英国BS1591－75）；牌号1（美国ANSI/ASTMA518-80）。
性能、适用条件及应用举例见下表：
牌号
性能和适用条件
应用举例
STSi11Cu2CrR
具有较好的机械性能，可用一般的机械加工方法进行生产。在浓度大于或等于10％的硫酸、浓度小于或等于46％的硝酸或由上述两种介质组成的混合酸，浓度大于或等于70％的硫酸加氯、苯、苯磺酸等介质中具有较稳定的耐蚀性能，但不能承受急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。
卧式离心机、潜水泵、阀门、旋塞、塔罐、冷却排水管、弯头等化工设备和零部件。
STSi15R
STSi17R
在氧化性酸（例如：各种温度和浓度的硝酸、络酸等）、各种有机酸和一系列盐溶液介质中都具有良好的耐蚀性，但在卤素的酸、盐溶液（如氢氟酸和氟化物等）和强碱溶液中不耐蚀，不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。
各种离心泵、阀类、旋塞、塔罐、管路配件、低压容器及各种非标准零部件。
STSi15Mo3R
在各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸中，在碱水溶液和盐水溶液中，当同一铸件上各部件的温差不大于30℃时，在没有动载荷、交变载荷、冲击载荷和脉冲载荷上，具有特别高的耐蚀性能。
同上
STSi15Cr4R
具有优良的耐电化学腐蚀性能，并有改善抗氧化性条件的耐蚀性能。高硅铬铸铁中的铬可提高其钝化性和点蚀击穿电位。但不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。
在外加电流的阴极保护系统中，大量用作辅助阳极铸件。
STSi14.5Cu6
STSi13Cu5
增加铜，既改善对热硫酸的耐腐蚀性，又改善力学性能，使材质的强度升高，硬度下降，冲击韧性加工性能均有所改善。
多级泵叶轮，导叶，承盖单级泵泵壳，叶轮后盖。
（六）抗磨白口铸铁：主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高络白口铸铁和中锰抗磨球墨铸铁。
低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等；
镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）；
高络白口铸铁主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等；
中锰抗磨球墨铸铁主要有MQTMn6Mo。
1、KmTBCr1抗磨性能较低，用于要求抗磨性不高的设备上（阳泉水泵厂采用该材料制造排渣泵的管道）。相近牌号美国艾伦公司ASH64。硬度HB280－340，抗拉强度150－180Ma, 抗弯强度320－360Ma。成形性能次于灰铸铁，焊接性能较灰铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但优于其它抗磨白口铸铁。
2、KmTBCr2Ni 抗磨性能较高、耐热性较好，适用于要求抗磨性不高的泵件和简单耐热铸铁件。相近牌号美国艾伦公司ASH65。硬度HB400－500，铸造性能较好，仅次于普通灰口铸铁，焊接性能比灰口铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但比镍硬类白口铸铁易于加工。
3、KmTBMn2W2是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所于1973年共同研制而成。石家庄水泵厂采用该材料大批量地生产各种PN型、PS型的护套、叶轮、护板等过流部件。化学成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、<=0.10%S、<=0.10%P。硬度HRC>=38，抗弯强度450MPa。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷。
焊接性能差。
切削和磨削性能：尚可进行加工。
4、KmTBMn3Cr2MoCu主要应用于泥浆泵的过流部件，如泵体、泵盖、叶轮等。
硬度：铸态HRC28－35，热处理态HRC>=50。
抗弯强度：铸态>=500Mpa，热处理态>=600Ma。
铸造性能优于一般低合金白口铸铁。
切削和磨削性能：通常在铸态加工后进行淬火热处理，热处理后磨削加工成成品。
5、KmTBMn5W3是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所等单位于1973年共同研制而成的。化学成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、<=0.10%S、<=0.15%P。硬度HRC55-65，抗弯强度450-570MPa。
铸造性能：流动性差，线收缩大（1.98-2.2％），容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
切削加工性能：可进行切削加工。
6、KmTBCr5Mn2是自贡工业泵总厂于1982年自行研制，自己使用的杂质泵抗磨材料之一。分高碳（GT）和低碳（DT）两种。化学成分：2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。
硬度：KmTBCr5Mn2－GT，HRC52－60； KmTBCr5Mn2－DT，48－56。
铸造性能：流动性差，线收缩大，容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
主要用于制造中、小型杂质泵叶轮、泵体、护套、护板等易损过流部件。其使用寿命如下
输送电厂煤灰：2500－5500h；输送河沙：2500－5000h；选煤厂>3500h；输送水泥：2500－4500h；铝厂铝浆液>2000h。
7、KmTBNi4Cr2-GT该合金成分中含较多的镍，成本较高。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英国（BS4844/2-72）2号B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美国（ASTM4532-80）IANiCr-HC。
在国外已被广泛地应用于制造杂质泵的叶轮，护套，护板矿山破损机的板锤、球磨机的衬板、磨球、抛丸机的叶片，衬板等。热处理后的硬度HRC>=55。
耐磨性能：比低合金白口铸铁的耐磨性好，但比高络白口铸铁的差。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。需要焊接时，需用特制焊条采用特殊的焊接工艺。
切削和磨削性能：可用YH2硬质合金刀具进行切削加工。
8、KmTBCr9Ni5Si2与KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英国（BS4844/2-72）2号C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美国（ASTM4532-80）IANi-HiCr。
硬度：砂型铸造铸态硬度最低值为HB550，淬火后，最高值为HB600。
耐磨性能：优于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT铸铁稍难加工。
9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特点是中碳，高络低钼。Ⅲ
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国（BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表：
材料牌号
硬度 HRC
铸态
淬火态
软化退火态
KmTBCr15Mo2－DT
40－56
>=58
<=40
KmTBCr15Mo2－GT
50－58
>=58
<=40
热处理制度：该材料在铸态或硬化态下加工很困难，所以一般需经高温软化退火，进行粗切削加工，然后再经硬化热处理，硬化后再精加工至成品。
成形性能：线收缩约2％，体收缩率约为3.98％。铸件容易出现缩孔、裂纹等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。但对铸件的局部缺陷必要时可用高络铸铁焊条补焊。
切削和磨削性能：在软化退火后可进行切削加工，经淬火硬化后进行磨削加工。目前，国内外正在研究和推广陶瓷刀具进行车削。
10、KmTBCr26具有良好的综合性能－很高的抗磨损性能，较好的韧性，以及可通过退火使之易于加工等。主要用于要求很高的耐磨性，较高的抗腐蚀性和抗高温氧化性的零件。如渣浆泵、破碎机、球磨机、抛丸机等易损件。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。英国（BS4844-86）3D（低碳）、3E（高碳）。美国（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。硬度参见下表：
材料牌号
硬度 HRC
铸态
淬火态
软化退火态
KmTBCr26
50－58
>=55
<=40
成形性能：线收缩约2.1％，缩孔率为4.03％。容易出现缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
切削加工性能：一般退火后进行加工。使用硬质合金刀或陶瓷刀可直接对铸态或淬火态工件进行切削加工。
11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用于中性或碱性浆体的冲蚀磨损；低碳型主要用于PH>=3的偏酸性浆体的冲蚀磨损。
相近牌号：法国标准号2410Cr18, 德国标准号X410Cr18。
硬度：高碳型，铸态HRC＝50－54，淬火态HRC58－62；低碳型，铸态H
本文来自: 泵阀技术论坛 详细文章参考：http://www.pumpvip.com/viewthread.php?tid=2631
工程塑料自吸泵的安装问题对操作人员来说也会是重中之重，那么正确的安装方法便可以减少很多不必要的维修问题，因此我有以下几点建议
1.安装工程塑料自吸泵时应选择坚固的水平地面，并保持平稳，以便维修。
2.尽量避免将机器装设于户外。若要安装于户外时，应覆盖保护罩。若水泵配备有电子控制器时，则须加以保护。
3.配管前应先考虑使用的化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同的管件材料，符合实际要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。注意PVC材质的自吸泵应避免受阳光直接照射，以防止材质脆化。
4.进行配管时应注意管内不可残留杂质或碎屑，必要时用清水清洗管路。配管时使用金属材料时，须在自吸泵出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。法兰接合处应衬以垫片并确保锁紧，以防止空气吸入自吸泵内。
5.工程塑料自吸泵输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵内受损。
6.排放阀应安装在自吸泵出口与开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。
7.逆止阀应尽量安装在耐酸碱自吸泵出入口附近，安装压力表或排放阀时应尽量使用T型接头。
8.配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查自吸泵是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
9.机器固定完后应再确认是否牢固，并旋转马达风扇以确认马达是否可以自由旋转。
10.接上电源线之前应确认所使用的电源是否与马达形式相符合，并接上过电流保护开关。
11.工程塑料自吸泵马达要启动前，须加满液体，检查出入口是否打开，并且请勿空转。
12.安装完成后应再确认管路安装是否牢固，避免工程塑料自吸泵因液体温度过高造成变形或震动破损。
可以使用以下方法安装家用吸水泵。
1、首先安装吸水泵的吸盘。
2、之后安装吸水泵的堵头。
3、之后安装吸水泵的旋转鸭嘴。
4、之后安装吸水泵的进气管。
5、之后再进气管上安装水泵的调节阀。
6、之后安装好伸缩管，这样吸水泵就安装好了。
1、由于自吸泵设备的安装不够正确，有的用户为了省事省力直接把自吸无堵塞排污泵随机出厂固定自吸泵木条支架连同自吸泵一起放在地面上接上进出口管道就直接使用，还有的用户是把自吸泵固定在三角铁焊接的支架上，由于三角铁架太单一不是实心的只有少量的自吸泵底座与三角铁接触这种方法是不正确的，正确的方法是拆下木条把泵固定在坚硬平整的地面上。
2、由于在安装ZX自吸泵时联轴器同心度未调整好或者联轴器里面的橡胶块磨损导致自吸泵振动大的现象出现，这时应该重新校正联轴器的同心度或者更换新的橡胶块并调节好同心度。
3、还有可能是自吸泵的轴承损坏了的原因也会是自吸泵振动大的原因，更换新的轴承就能解决。
4、由于自吸泵进出口管径未按照标准口径配置，比如不锈钢自吸泵的进口管道是100mm出口也是100mm，而有的用户未咨询厂家，直接把进口管道改小，导致进水量小跟不上自吸泵的出水量，这也是自吸泵振动大的原因也是自吸泵声音不正常的原因。
5、吸水池里面水位下降了或者水流太急的原因，导致自吸泵吸水时带进了空气让自吸泵声音不正常的现象。
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
泵的种类繁多，结构各异，分类的方法也很多，常见的分类方法有：
（1）按泵工作原理分类
叶片泵
①离心泵：靠叶轮旋转形成的惯性离心力而抽送液体的泵。
②轴流泵：靠叶轮旋转产生的轴向推力而抽送液体的泵。属于低扬程、大流量泵型，一般的性能范围：扬程1-12m；流量0.3-65m3/s，比转数500-1600。
③混流泵：叶轮旋转既产生惯性离心力又产生轴向推力而抽送液体的泵。
2）容积泵：利用工作室容积周期性的变化来输送液体。有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。
3）其他类型泵：有射流泵、水锤泵、电磁泵等。
水泵的吸程可以高于10米：说明它不是完全利用大气压工作的，如果只利用大气压工作，最多只能压10米高。
高于10米的，如小流量高吸程自吸水泵，它的原理是：
小流量高吸程自吸泵主要是在螺杆式自吸泵的基础上在水下吸水管增设了一个射流吸水头，高吸程与射流吸水头之间用一大一小两根塑料管子连接起来，使用时将带双管的吸水头放入井下或者其他水源中，将高吸程自吸泵安装在井外把泵及管道里面灌满水就能将水从30米以内的地方吸上来。
扩展资料：
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
参考资料：百度百科：水泵
该泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵正常启动后，叶轮将吸入室内储存的液体和吸入管路中的空气一起吸入，它们在叶轮内完全混合。在离心力的作用下，液体夹带气体流向涡室外缘，在叶轮外缘形成一定厚度的白色泡沫带和高速旋转的液环。气液混合物通过扩散管进入气液分离室。
此时，由于流量突然减小，较轻的气体从混合气体液体中分离出来，气体继续上升，通过泵体的出口排出。脱气后的液体返回储液室，通过回流孔再次进入叶轮，在叶轮内部与从吸入管吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下流向叶轮外缘。如此反复进行，吸入管路中的空气不断减少，直到气体被完全吸收，自吸过程完成，这时泵才会投入正常运行。
一些泵在轴承体的底部也有冷却室。当轴承因发热而温度升高70度以上时，可通过任意冷却液管接头将冷却液注入冷却室内进行循环冷却。在泵内部，防止液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封环。前密封圈安装在泵体上，后密封圈安装在轴承体上。当泵的密封圈在长期运行后磨损到一定程度，影响泵的效率和自吸性能时，就应该更换。
扩展信息:
外置自吸泵是:泵启动前，将泵壳注满水(或泵壳本身有水)。当叶轮开始高速旋转后，叶轮通道中的水流向蜗壳。此时在入口处形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。
另一方面，由叶轮排入气水分离室的水通过左右回水孔流回叶轮的外缘。在压力差和重力的作用下，从左回水孔回流的水射进叶轮通道，被叶轮粉碎。与来自吸入管的空气混合后，被抛向蜗壳，沿旋转方向流动。
内部自吸泵的工作原理与外部自吸泵相同。
自吸泵多与内燃机配套，安装在可移动的小车上，适合野外作业。
水泵的气蚀是由水的蒸发引起的。所谓汽化，就是水从液态变成气态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系。在一定压力下，当温度上升到一定值时，水开始汽化。如果在一定温度下，当压力下降到一定值时，水也会汽化，这个压力叫做该温度下水的汽化压力。
如果在流动过程中某个局部区域的压力等于或低于水温对应的汽化压力，水就会在那里汽化。汽化后，会形成许多与气体混合的蒸汽小气泡。
当气泡随着水流从低压区流向高压区时，气泡在高压作用下破裂，高压水流以极高的速度流向这些原始气泡所占据的空间，形成冲击力。在水锤压力的作用下，金属表面疲劳，严重损坏。因此，我们把气泡的形成、发展和破裂的全过程，从而导致物质的破坏，称为空化现象。
