吸粮机工作原理

自吸泵的工作原理是在泵启动前将泵壳注满水(或者泵壳本身有水)。当叶轮开始高速旋转后，叶轮通道中的水流向蜗壳。此时在入口处形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。

该泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵正常启动后，叶轮将吸入室内储存的液体和吸入管路中的空气一起吸入，它们在叶轮内完全混合。在离心力的作用下，液体夹带气体流向涡室外缘，在叶轮外缘形成一定厚度的白色泡沫带和高速旋转的液环。气液混合物通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流量突然减小，较轻的气体从混合气体液体中分离出来，气体继续上升，通过泵体的出口排出。脱气后的液体返回储液室，通过回流孔再次进入叶轮，在叶轮内部与从吸入管吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下流向叶轮外缘。如此反复进行，吸入管路中的空气不断减少，直到气体被完全吸收，自吸过程完成，这时泵才会投入正常运行。

一些泵在轴承体的底部也有冷却室。当轴承因发热而温度升高70度以上时，可通过任意冷却液管接头将冷却液注入冷却室内进行循环冷却。在泵内部，防止液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封环。前密封圈安装在泵体上，后密封圈安装在轴承体上。当泵的密封圈在长期运行后磨损到一定程度，影响泵的效率和自吸性能时，就应该更换。

扩展信息:

外置自吸泵是:泵启动前，将泵壳注满水(或泵壳本身有水)。当叶轮开始高速旋转后，叶轮通道中的水流向蜗壳。此时在入口处形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。

另一方面，由叶轮排入气水分离室的水通过左右回水孔流回叶轮的外缘。在压力差和重力的作用下，从左回水孔回流的水射进叶轮通道，被叶轮粉碎。与来自吸入管的空气混合后，被抛向蜗壳，沿旋转方向流动。

内部自吸泵的工作原理与外部自吸泵相同。

自吸泵多与内燃机配套，安装在可移动的小车上，适合野外作业。

水泵的气蚀是由水的蒸发引起的。所谓汽化，就是水从液态变成气态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系。在一定压力下，当温度上升到一定值时，水开始汽化。如果在一定温度下，当压力下降到一定值时，水也会汽化，这个压力叫做该温度下水的汽化压力。

如果在流动过程中某个局部区域的压力等于或低于水温对应的汽化压力，水就会在那里汽化。汽化后，会形成许多与气体混合的蒸汽小气泡。

当气泡随着水流从低压区流向高压区时，气泡在高压作用下破裂，高压水流以极高的速度流向这些原始气泡所占据的空间，形成冲击力。在水锤压力的作用下，金属表面疲劳，严重损坏。因此，我们把气泡的形成、发展和破裂的全过程，从而导致物质的破坏，称为空化现象。

谢健、张元培等权威人士那里了解了一些我国粮食加工机械的发展历史。通过这些

活动，使我得出这样一种认识：我国粮油加工业的发展给粮油机械工业提供了广阔

的发展空间，而粮油机械工业的进步又促进了粮油加工业的大发展，可以毫不夸张

的说，它们是一对孪生兄弟，谁也离不开谁。回顾历史还使我们认识到这样一个事

实：我国的粮油机械工业经历了从无到有，从小到大，从弱到强，从进口到出口的

过程，才造就了今天这样一个繁荣、先进的局面。

一、我国粮油机械工业的兴起

粮油机械工业是粮油工业的重要组成部分。粮油机械工业包括米、面、油、饲

料加工设备的制造；粮油仓储、运输设备的制造；粮油食品深加工以及包装、计量

、销售设备；粮油检测化验仪器设备。

新中国成立以前，我国的粮油工业大多以简单而原始的作坊为主。除上海、天

津、北京、广州、武汉、沈阳等几个大城市外，绝大多数地区都是用土磨、土碾和

土榨加工粮油，设备陈旧，工艺落后，操作笨重，生产环境差，经济技术指标低下

的状况可想而知。有一定规模，像样的加工企业屈指可数，而且这些企业的生产设

备大多是从国外进口，更为严重的是，全国没有一家专门生产粮油机械设备的制造

厂，这与我们这个泱泱大国和农业大国的地位极不相称。随着我们国民经济的恢复

，尤其是在第一个五年计划时期，我国的粮油加工产量增加迅猛，而为数众多的粮

油加工企业设备陈旧，年久失修，无力承担这样的任务，急需进行更新改造。为了

尽快改变这种状况，当时的粮食部决定建立粮油机械厂，实行专业生产，并随即于

1958夏天在青岛市首次召开了粮油机械工作会议，制定了粮食部门发展粮油机械规

划，这次会议拉开了全国兴建粮油机械工业的序幕。当年十月，即在北京东郊面粉

厂机修车间的基础上，建立了北京粮食机械厂；次年三月经国务院批准，又将无锡

市重工业部门所属的机械制造厂和化工部门所属的橡胶滚筒厂移交给粮食部，合并

成立了部属的无锡粮食机械厂，同时批准上海市粮油机械制造厂划归粮食部直属管

理；1964年又在郑州钢板油库建设工程队的基础上，扩建为粮食部郑州粮食机械厂

。至此，初步形成了粮食部门自己的粮油机械制造的骨干力量。

1965年，在全国各行各业开展备战备荒的背景下，有计划地对沿海大城市骨干

企业实施内迁计划。粮食部门先后将北京粮机厂与生产榨油机械产品的天津市同义

和机械厂合并迁往山西省长治市，将上海粮机厂迁往湖北省安陆县，将无锡粮机厂

的砻谷胶辊车间迁往湖南省常德市；与此同时将地处西部地区的四川绵阳粮机厂和

甘肃永登粮机厂收归粮食部扩建为直属企业。最终形成了无锡、安陆、长治、常德

、郑州、绵阳、永登等七个粮食部直属粮机厂。使米、面、油加工和仓储运输机械

设备达到了的配套成龙，批量生产的水平。

在粮食部建立直属粮机制造企业的影响下，为适应各地粮油工业的发展，各省

、市、自治区相继兴建了一批由省市、自治区粮食厅（局）、直接管理的粮油机械

制造厂；一些条件较好、粮油工业比较发达的地区、县级粮食部门也建设了一批粮

油机械厂；不少大中型粮油加工厂内设置机修车间，实行修造结合，致使我国在二

十世纪七十年代中期就拥有了相当规模的粮油机械制造能力。

为支持和促进粮油机械工业的健康、协调发展，原粮食部粮油工业局通过计划

安排，进行宏观指导。将粮油机械的产品分为部管、省管和厂管三类，以国内粮食

部门为主要销售对象，按照需要逐级平衡。其中七个直属粮食机械的生产计划纳入

全国计划，承担着制造技术要求相对较高，不适于分散生产的产品，根据当年的基

本建设计划和设备更新的需要，实行全国统一分配；省管产品，除了为本省粮油工

业发展生产提供产品外，部分产品也要纳入全国分配；一些地、县粮油机械厂制造

的产品和厂管粮油机械产品，大多属于生产工艺中的附属、简易、少量的产品。主

要根据当地和本省需要生产，一般不作全国统一分配。但不论哪种产品的年度生产

计划，都要纳入全国计划，按照“以需定产、择优安排、定点生产、联合成套”的

原则进行综合平衡，并组织原材料物资供应。与此同时，在安排年度生产计划时，

每年都要组织粮机产品的产需双方签订供销合同，以防止盲目生产，保证各地粮油

工业的发展需要。

经过二十多年不懈的努力，我国的粮油机械工业得到了长足发展。据统计资料

表明，到1985年，全国独立核算的粮油机械制造厂达233家，粮油机械工业总产值

3.8139亿元；固定资产总值3.4323亿元；粮油机械产品产量合计为9.8万吨，砻谷胶

辊27.59万只。我国粮油机械工业的兴起，为新建、扩建和改造粮油工业企业提供了

装备，初步满足了粮油工业发展的需要；与此同时，土磨、土碾和土榨式粮油加工

作坊被彻底淘汰，也结束了依赖进口的局面，实现了粮油加工工业的机械化和生产

工艺的连续化。在全国范围内，粮油工业面貌发生了根本的变化。过去若干年来给

人们印象中的粮食加工工人所谓“绳捆孛绑”“进去十八，出来八十”的尴尬局面

，以及在云贵高原流传的“冷吊酒，热榨油，女儿莫进打油楼”的谚语，都成了历

史的笑谈。全国成品粮油的加工从数量上到质量上都满足了当时的市场供应，保证

了军需民食，支持了国民经济的发展。到1985年，全国成品粮食产量达到5000多万

吨，其中大米2265多万吨、面粉2525多万吨、杂粮225多万吨以及植物油250多万吨

。粮油工业总产值达243多亿元，在中国食品工业中居首位。

粮油机械工业的发展，也创造了粮油工业出口援外的辉煌。以小型砻谷机，碾

米机和200型榨油机为代表的产品，每年出口达数千台之多，合计创汇2600多万美元

。其中“东方红”牌粮机和“双狮”牌砻谷胶辊成为东南亚市场上的畅销产品。承

担我国政府对第三世界经济援助的粮油加工厂项目达30多个，对这些国家和地区的

政治、经济产生巨大影响。其中最有代表性的如：援助缅甸和阿尔及利亚的碾米厂

、援助赞比亚的玉米面厂、援助几内亚的花生油厂、援助罗马尼亚的葵花油厂以及

援助马里的碾米附属稻壳发电厂项目等等，这一系列的成绩，都体现了粮油机械工

业几代员工辛勤劳动的成果，为国家争得了荣誉。

二、我国现代粮油工业的发展

自二十世纪五十年代末开始，我国的粮油机械工业经历了从无到有，从小到大

的发展过程，为我国粮油及食品加工业的发展做出了贡献。与此同时，我们也清醒

地看到，由于当时条件的限制，我国的粮油机械产品在制造质量、单机性能、成套

水平、大型和关键设备的研制以及机电一体化程度等方面还相对滞后，粮油工业各

项经济技术指标与国外先进设备相比还存在着很大的差距，只能满足当时在计划供

应条件下成品粮油加工的需要。为适应我国粮油深加工、企业逐步向大型化方向发

展，粮油工业实现现代化，赶上国际先进水平的需要，必须进一步加快粮油机械工

业的发展步伐，实现粮油机械工业的现代化。为此，自二十世纪七十年代末开始，

在全国范围内组织实施了粮油设备的选型、定型、标准化；“七五”攻关和引进技

术消化吸收战略；与此同时国外知名企业在中国合资、独资建设粮油机械厂的出现

，进一步推动了我国粮油机械工业的发展。

（一）粮油设备的选型、定型、标准化工作，推动了我国现代化粮油机械工业

的发展。

从1976年末开始，国家工作的重心逐渐向以经济建设为中心方向转移。在粮油

工业行业，针对我国粮油机械设备型号杂乱、规格繁多、通用性差、成套性差、经

济技术指标落后等状况，由当时的主管部门商业部按照国家提出的对现有机械设备

要进行标准化、系列化、通用化以及对选定的设备进行重新设计，淘汰落后设备的

总体要求，决定对碾米、制粉和制油设备进行选型、定型、标准化工作。此项工作

，在原商业部的统一规划下，由科技司、粮油工业局和商科院三个单位组成米、面

、油设备的选型、定型、标准化工作领导小组，由科技司牵头对上联系，立项申请

经费；粮油工业局负责选定型和标准化的方案审定、组织设计、试制、试验和鉴定

，协调工作进度等工作；商科院拟订有关标准化的技术方案、参与设计、试验等工

作。领导小组成立后，分别于1978年下半年至1979年上半年召开了选型、定型、标

准化工作会议，确定了碾米、制粉和制油设备的选定型方案，明确了工作分工，落

实了设计、制造和生产试验计划。确定了近百种300多台设备作为标准化、系列化、

通用化的工作内容，其中油脂加工选定了清理、剥壳、分离、破碎、轧胚、蒸炒、

压榨和浸出成套设备、精炼成套设备等共56种175台。为全面考核单机的技术性能和

配套后的整体性能，选定型方案决定将新设备组成两条生产线，即日处理80吨的菜

籽、棉籽预榨浸出生产线；和日处理50吨的精炼油生产线。分别安装在湖北武穴油

厂和上海油脂二厂进行实际生产条件下的全面考核。整个选定型和标准化工作，从

1979年2月西安选定型工作会议开始至1987年7月在上海对油脂二厂精炼油生产线通

过技术鉴定为止，标志着碾米、制粉和制油设备的选定型、标准化工作的全部结束

，前后经历了八个春秋，包括从一系列的规划开始，到制订方案、设计、审定、试

制、安装调试和验收鉴定等，在我国粮油机械制造业发展史上，堪称是一项庞大的

里程碑式的系统工程。参加这项工作的有各地粮油工业主管部门的领导、粮油科研

院所、大专院校、有关粮油机械制造企业和粮油加工企业中的工程、设计人员成千

上万。这项工作的胜利完成，为我国粮油工业和粮油机械工业的进一步发展，为我

国粮油加工设备批量出口和成套对外援助奠定了坚实的基础，同时为后续开展的粮

油加工设备“七五”科技攻关和引进技术消化吸收积累了经验，培养了人才，锻炼

的队伍。

（二）“七五”攻关和引进技术消化吸收缩短了我国与国际先进水平的差距。

在党的十一届三中全会提出的我国到二十世纪末实现小康社会的奋斗目标指引

下，我国经济建设进入快速发展的阶段，人民生活水平不断提高，其中与建设小康

社会和提高人民生活水平息息相关的食品工业也同步快速发展。与此同时，对于食

品工业的基础工业——粮油工业提出了新的要求，粮油加工产品一贯以“老三样”

为主的的局面受到严峻的挑战。精米、精面、精油的需求呈直线上升的趋势。面临

我国粮油机械工业制造的设备大多不能满足精深加工的需要，而且各项经济技术指

标与国外相比差距较大的实际情况，从二十世纪八十年代中期起，在原商业部粮油

工业局和各省、市、自治区粮食局的共同协作规划下，有计划的引进了一批具有国

际先进水平的米、面、油加工成套设备。粗略统计，到九十年代中期，全国共引进

各类粮油加工成套设备330多套，其中大米加工设备40多套，面粉加工及谷朊粉生产

设备200多套，油脂浸出、精炼、低温豆粕生产设备、人造奶油、起酥油生产设备和

可可脂生产设备等91套。

为了替代进口和节约外汇，自1987年起，在原商业部科技司和粮油工业局的统

一规划下，将引进技术的消化吸收国产化工作列入国家“七五”重点攻关项目。在

实施中与粮油设备选定型和标准化工作一样，组织动员了全国粮油科研院所、大专

院校、粮油机械制造企业和引进设备的粮油加工企业的力量，按照引进技术国产化

的方案，将引进技术中的先进工艺和关键设备纳入“攻关项目”。通过“七五”攻

关和引进技术消化吸收，实现了部分引进技术设备的国产化。以油脂加工为例，通

过“七五”攻关和消化吸收，完成了自清式离心机、脱皂离心机、脱水离心机、阿

玛过滤机、真空脱色塔、脱臭塔、液压轧胚机和环型浸出器等新一代油脂专业设备

的设计和试制任务，并建成了一条日处理50吨的油脂连续精炼生产线，安装在合肥

油厂，经近五年的试运转，各项指标接近和达到引进设备的水平。随着“七五”攻

关项目和引进技术设备消化吸收国产化的实现，使我国的粮油工业和粮油机械制造

水平又上了一个台阶，进一步缩短了与国外先进水平的差距。

通过上述一系列的工作，进一步推动了我国粮油机械工业发展。据原内贸部工

业司统计，到1996年，全国独立核算的粮油机械厂有271家，粮油机械产品产量达

26.7万吨，其中榨油机械为1.85万吨、磨粉机械为2.85万吨、碾米机械为1.87万吨

、食品机械为0.4万吨、通用机械为1.81万吨、饲料机械为0.82万吨、售粮油机械为

0.29万吨以及袭谷胶辊36万只，粮油机械工业的产值达20.32亿元（当年价格）。与

八十年代中期相比，不但产量、产值有了大幅度的增长，尤其在产品品种和质量上

，发生了一个质的飞跃。这一事实验证了我国粮油机械工业的快速发展历史。

（三）引进和利用外资，提升了我国粮油机械工业的现代化水平。

随着我国改革开放的进一步深入，粮油工业引进和利用外资不断取得新的进展

。自1993年起，我们鼓励有声望的国际粮油设备制造商到中国合资或独资兴办粮油

机械制造企业。从此，先后有瑞士、日本和美国等知名粮油设备制造商兴办了无锡

布勒机械制造有限公司、佐竹机械（苏州）有限公司和武汉皇冠友谊油脂工程有限

公司。这些合资、独资企业的出现，不仅给我们带来了国际最高、最新的制造技术

，同时又带来了先进的管理经验；不仅给我国的粮油机械制造行业引入了竞争对手

，带来了压力，同时又使我们的企业把压力变成求生存谋发展的动力。在这段不寻

常的发展过程中，又赶上我国粮食流通体制改革的不断深入。为了解决和克服国有

企业历史遗留的包袱和管理机制上存在的弊端，各地粮食部门对原来的国有粮油工

业包括粮油机械工业进行了管理体制和所有制方面的改革，至今绝大多数企业完成

了重组、改制。经过这一脱胎换骨的改革，极大地调动了经营者的积极性，焕发了

粮油机械工业的生机和活力，有力地促进了我国粮油机械制造工业的快速发展，涌

现出一批新型优秀的粮油机械制造企业。例如江苏牧羊集团、正昌集团和巨能机械

有限公司；湖北永祥粮机公司和安陆天星制油设备工程公司；河南开封二粮机；湖

南郴州粮机厂和湘粮机械厂；浙江耀江粮机厂和齐鲤粮机有限公司；河北南皮机械

有限公司和张家口粮机厂；天津核工业理化工程研究院以及山东黄淮粮油机械集团

有限公司、大连宝峰机械制造有限公司和陕西衮雪制粉机械公司等等。可以这样说

，这十多年是我国粮油机械工业又一次最好最快的发展时期，我国粮油机械工业产

品发生了一个质的变化，许多产品已经接近和达到国际先进水平，从而为我国粮油

机械在新的起点上，实施新一轮的“走出去”战略，奠定了可靠的基础。

三、我国粮油机械要走出国门

我国粮油机械工业从1958兴建开始，已经经历了半个世纪的历程。这一发展过

程凝聚着全国粮油科技和粮油工业几代人的辛勤和劳动，是来之不易的。

随着我国粮油机械制造工业的发展，我国已经成为粮油机械设备的制造大国，

可以预料在不久的将来，还将成为粮油机械设备的出口大国，这不仅是粮油机械工

业的发展趋势，也是我们同行业内人士的责任。我所以这样说是根据以下几点理由

的：

第一，从国际环境方面来看，我国成功的外交政策和我国国际地位空前的提高

，给粮油机械产品走出国门创造了极好的条件。正如大家都十分清楚的，现在，“

中国制造”这个词，在国际上反响很大，不论是在欧美发达国家还是在尚处于贫困

的地区，“中国制造”的商品到处可见，但是在与国际民生有着密切关系的中国制

造的粮油加工机械产品在国际市场上却见得不多，这是一个严峻的现实，当然也是

我们“走出去”的机遇。

第二，产品质量有了很大提高。近几年来，随着我国粮油机械工业不断创新和

应用高、精、尖的加工手段，不仅使产品表面平整度和光洁度与国外先进设备相差

无几，而且内在质量也有很大提高，这是在十年以前无法做到的。

第三，设备性能先进、可靠。现在我国有相当一些粮油机械产品其性能和经济

技术指标已接近和达到国外同类产品的先进水平。同时，随着我国基础工业的技术

进步，粮油设备中采用的原材料和各类基础通用件的质量可靠性有了明显提高，如

各种泵类、阀门、换热器、气动元件、电机和自控元器件等，从而进一步保证了主

机设备的可靠性。

第四，设备产品门类齐全，可以适合不同用户的需要。由于我国粮油资源丰富

，品种较多，地区差异较大，粮油加工企业的生产能力各异，客观上形成了我国的

粮油机械能制造能力可以满足不同国家和地区各类粮油生产及其不同生产能力企业

的需要。

第五，价格合理。我国粮油机械产品的价格与国外同类产品比较，具有较大的

价格优势。适合于不同国家特别是国民经济和粮油加工业欠发达的国家和地区用户

的需要。

最后，国家的优惠政策，鼓励企业积极走出去。例如：上海合作组织成员国之

间经济贸易优惠政策等，粮食贸促分会和中国进出口银行进行了多次联系，积极争

取为粮机出口和对外经济贸易合作取得优惠信贷支持。

综上所述，我们可以肯定的说，我国的粮油机械可以走出过门，而且应该走出

国门，大好时机，不容错过。但是怎样走出国门？我们认为既要满腔热情，又要科

学冷静，避免盲目行动、一哄而起。为此，我提出以下意见：

（一）要抓紧建立一个统一的对外联络的平台，避免单枪匹马，各自为战，提

倡大家一起到国外找市场，搞推销。回顾过去60—80年代的粮机出口，就是首先通

过中国贸促会组织的国外巡回展览，我们组织重点粮机企业的技术人员进行专业演

示、讲解工作，从而逐步给了国外同行一个感性认识。与此同时积极组织有关企业

参加每年两次的广交会，结交了一些国外老客户，逐渐形成粮机产品的批量出口。

目前这种机制已经发生了变化，应该说条件变得比过去更好，更有利。首先我们早

已有了行业的中介组织，如中国粮食行业协会和中国贸促会粮食行业分会（简称两

会），它们本身的职能就是联接政府与企业的桥梁和纽带，它们的宗旨就是为企业

服务，国家赋予他们直接组织企业到国外办展、参展的职能。事实上，最近几年已

经为此进行了前期准备工作。例如去年九月与新疆自治区粮食局共同举办了中国—

中亚粮油企业合作发展论坛。国家粮食局出资，国家粮食局副局长、中国贸促会粮

食行业分会会长张桂凤同志到会并作了重要讲话。中亚各国30多位代表参会，我国

十多家粮机企业到会作了产品推介活动。会议取得了一个共识，希望中国与中亚各

国尽快组建一个常设联系机构，初步定名为“中国——中亚粮油合作发展促进会”

。这个构想得到了上海合作组织中国实业家委员会的首肯，并表示拟将其纳入上合

组织架构以内。与此同时，去年12月中国贸促会在昆明召开了中国——南亚商务理

事会，旨在发展中国与南亚各国间各领域的经济贸易合作。粮食贸促分会有幸被吸

收为会员单位，粮食贸促分会的田雨军同志出任第一届理事会理事。这些都显示了

搭建粮油机械出口机制的平台已经基本成形。特别应引起我们关注的是，今年5月28

日，中国贸促会会长万季飞将率50多人的代表团访问俄罗斯和中亚诸国，粮食贸促

分会及部分粮机企业的代表将随团前往，并在哈萨克斯坦召开中国粮机推介信息发

布会，携带了近百家中国粮机产品资料在会上作介绍，我希望这次会议之后，在粮

机行业“走出去”这个问题上，“两会”将与各企业加强沟通和联系，及时交换信

息，共同策划“走出去”的具体实施方案，力争在较短的时间内见到实效。

（二）集中精力，选准目标、避免重复、少走弯路。我之所以提出这个意见，

是基于历史上的经验。前面我已讲到，我国的粮油机械水平有了很大的提高，但是

不可否认，我们的国外市场主要是那些粮油工业欠发达国家和地区，具体的讲就是

非洲、中亚、东南亚等国家和地区，这些国家和地区大多曾经与我们有过交往和了

解，特别是在非洲遗留有我国政府援建的数十个粮油加工厂项目。这些项目一度对

该国的国民经济发展起了积极作用，同时给当地人民群众留下了深刻的印象，建立

了深厚的友谊。去年中非合作论坛北京高峰会之后，又掀起了新一轮的中非热，国

家出台了一些鼓励政策。现在，这些国家的粮油加工状况大都没有多大变化，这正

是我们“走出去”的机遇所在。

（三）练好内功、建立诚信、站稳脚跟。要使我国粮油机械“走出去”，不能

凭一时的热情，不能图眼前的利益，而应当有一个统一的、长远的规划和措施，特

别是要练好内功。我这里所说的内功，一是要有一批会外语、懂技术、善经营，才

能够“走出去”的人才。二是要有适应“走出去”的运行机制。新疆自治区粮食局

到中亚考察粮机市场的同志得到的反映是，那里确实有广阔的市场，我们的产品在

质量，价格上很受欢迎，但人家却不放心，因为我们有的企业把产品卖出去，拿到

钱就万事大吉，毫不考虑售后服务问题，如果这样“走出去”，其结果只能是走一

处，败一处，而且不仅是败坏一个企业的声誉，很可能要连带中国产品的失败。因

此，要做到能够真正走出去，站稳脚跟就不仅仅是一句口号，而是包括许多扎扎实

实的工作和配套措施，需要我们集思广义，认真对待。去年在新疆召开的中国—中

亚粮油企业合作论坛会上，国家粮食局张桂凤副局长向中外到会代表引用了“诚招

天下客”的古语，并且当面承诺中国出口产品将保证做好售后服务工作。这是代表

政府主管部门许下的诺言，凡是想“走出去”的企业必须认真落实。历史的教训，

无数的事实证明，没有诚信是站不住脚的，如果是对自己的产品不负责任，我的意

见还是不要“走出去”为好。

（四）要有耐心、多渠道，开辟国际市场。实现“走出去”的战略必须具备足

够的耐心和毅力，今天提出的“走出去”也不仅仅是卖出多少台设备就了事，还要

着眼到国外去办合资、独资企业，这就包含了资本和技术的输出内容。可以说，这

是一个复杂、庞大的系统工程，决不可能一蹴而就。在这里，我要提醒在座的同行

，一定要冷静思考，科学对待，做出成绩，期待再创粮油机械产品对外经济合作的

新辉煌！

来源：农机设备总网

研制完成节水节能灌溉新设备19种，并全部投入中试生产，其中11种产品实现产业化。喷微灌设备的研制在改变产品结构、实现优化设计、采用新材料提高使用寿命，改进加工工艺，提高整体性能和成品率，降低了造价。如外混式自吸泵采用CAD优化设计，优化回流孔位置和尺寸；解决了自吸泵效率与自吸性能之间矛盾；增设橡胶阀提高了泵的扬程和效率取得较大突破。金属快速接头设计了复合型密封圈，既保持了球形接头密封性良好的优点，又增加自泄功能。水动式施肥泵利用液压驱动活塞运动原理，设计了活塞组件的换向机构，产品体积小、重量轻、价格仅为国外同类产品的1/10～~1/8。采用耐久塑料作为基本原料，使旋转式微喷头使用寿命超过2000h。

1.2 黄河高含沙水滴灌净化处理模式

系统地测试了黄河水泥沙含量级配情况及其在输送、沉淀、过滤过程中的变化规律，并从理论上研究了泥沙在滴灌系统内的沉淀堵塞规律及数学模型，研究提出的二种组合过滤模式，即工程技术措施与过滤系统相结合的“沉淀—砂过滤器—抗堵滴头组合方式”和“无纺布过滤—沉淀—砂过滤器—抗堵滴头组合方式”过滤模式，结合抗堵塞性能强的平面迷宫式滴头和相应的大田粮食作物滴灌制度和运行管理技术，形成完整的引黄高含沙水滴灌技术体系。在甘肃、宁夏、内蒙建成333hm2滴灌示范区，取得节水增产的显著效益。

1.3 田间节水灌溉新技术

对波涌灌溉技术、水平畦田灌溉技术和地下滴灌技术进行比较深入的研究。在波涌阀设计结构中采用双阀形式和时间耦合方式，使设备具有独特的自动切断水流功能自控能力，对实现灌区输配水系统自动化控制管理十分有利，为波涌灌水技术的推广应用提供了可靠的技术支撑。采用将波涌灌溉设计管理模型从设备主机控制系统中分离出的设计方法，使整个设备操作使用过程简便明了，易于农民实际应用。

在国内首次系统开展激光控制土地精细平整技术的田间应用研究，对平地精度、作业效率、成本费用和经济可行性进行分析评价，提出了激光控制平地技术与常规机械平地技术相结合的组合平地技术的新概念和新模式。首次提出适合国情的水平畦田灌溉系统的设计方法、灌水设计参数及相应的田间工程布局模式和结构形式，具有较强的田间实用性。

开发研制的地下滴灌技术专用灌水器，可有效防止因系统负压引起的滴头堵塞，具有良好的水力学特性。在考虑根系吸水作用下的地埋点源非饱和土壤水运动和肥料溶质运移的数值模拟研究，为地下滴灌系统的合理设计、灌水设计参数确定、水肥最佳耦合期和系统运行管理提供了科学依据。

其成套技术在北京昌平区建成的80hm2田间节水灌溉新技术试验示范区，进行考核应用，取得节水增产的显著效益。与传统地面灌相比，果树地下滴灌田间水利用率可提高50%，增产28%。波涌灌溉技术，田间水利用率提高20%～30%，灌水均匀度达到85%，水平畦田灌，田间水利用率达80%以上。此外，还在新疆开展波涌灌水技术的推广应用工作，建成示范区267hm2，获得明显的节水增产效益。

1.4 节水高效灌溉制度

通过对主要农作物节水高效灌溉制度的研究，确定了节水高效灌溉条件下，冬小麦、夏玉米、棉花关键需水期及土壤水分控制指标，需水敏感指数等定量指标。根据水分胁迫的后效应和补偿效应建立的Jensen修正模型更加客观地反映了作物不同生育阶段，不同程度水分胁迫与产量的关系。综合考虑了水分调控的作物生理生态及作物补偿效应，形成了节水灌溉条件下三种作物的水分生产函数。通过研究提出了节水高效灌溉条件下冬小麦、夏玉米、棉花的调亏灌溉指标、适宜调亏期及其土壤水分控制指标。确定了三种作物的水分生理、光合作用、冠层 结构、干物质积累等生理生态节水高效灌溉指标，提出大田作物调亏灌溉综合技术体系。上述节水高效灌溉制度成果在山西霍泉灌区753.3hm2示范区应用后，冬小麦全生育期节约灌溉水量2985m3/hm2，节水45.3%，增产1035kg/hm2，增产幅度16.2%。夏玉米节约灌溉水量2010m3/hm2，节水47.2%，增产1725 kg/hm2，增产幅度22.4%。棉花节约灌溉水量1800m3/hm2，节水50%，增产幅度53.8%。粮食水分生产率达1.83kg/m3。

1.5 我国北方地区应用的节水灌溉与农业综合配套技术

提出了沟、畦、喷微灌条件下水肥结合、适宜调配、施肥方法的最佳耦合技术；提高农田水分利用效率的间套种植模式与深耕、免耕技术；多孔出流软管灌水技术；包复肥在农田覆盖条件下的应用技术；根据不同间套作物生育期需水规律及特点，确立其最经济供水量及组合，提出立体间套种植的高效灌水技术。将传统的夏、秋作物轮作改为间套种植，确定适宜的小麦-花生、小麦-玉米、小麦-棉花和小麦-花生/玉米这4种典型间套种植模式，采用周年一体化的农水措施，集种、水、肥、耕作、覆盖及化学制剂技术措施为一体，集成为8套节水灌溉与农业综合配套技术。在河南新乡古固寨镇769hm2田试验示范区和辐射区大面积推广应用，小麦、玉米、花生、棉花产量增长40%以上，水分生产率平均增长60%以上。小麦单方水生产效率由0.78kg/m3提高到1.51kg/m3，玉米由0.97kg/m3提高到1.86kg/m3。

1.6 不同集流面地表处理技术

系统研究了集雨工程参数，提出HEC土与沥青玻璃丝油毡2种新型地表处理材料及其施工技术；提出了适于黄土高原地区应用的砼球形水窖、砼薄壳圆柱形水窖和红胶泥瓶形水窖3种水窖形式，单厢式、迷宫式和旋流式3种沉沙池结构形式以及相配套的防渗抗冻技术、保鲜净化技术。提出了人工汇集雨水规划设计技术指南。创建了坡地活动式集雨节灌模式，提出了“上部坡地夏季种粮、秋季覆膜集雨、地边打窖蓄水，补灌下部作物”的一地多用、低耗高产、水保与集雨相结合的综合配套模式；建立了潜水泵加滴灌、手压泵配软管、汽油泵配微灌和自压灌溉四种水窖提水节灌系统，组装了小型汽油泵，开发了抗旱补灌机具。在系统分析主要农作物生理需水基础上，形成雨水高效利用及其配套技术体系。在甘肃定西县、陕西富平县建成166.67hm2试验示范区。示范区小麦单产达4630.5kg/hm2，增产156%。玉米单产达6075kg/hm2、增产33.5%。

1.7 基于实时灌溉预报的渠系动态配水技术

通过研究提出了墒情模拟及预测模型，墒情及旱情信息的监测和传递技术。灌溉系统配水关键技术在模型手段上有较大改进，解决了无调节能力的灌区的配水问题，并将随机方法及神经网络法用于源泉出流及作物蒸发蒸腾量预测模型，并提出了新的确定A。的方法。采用学科交叉的方法，把有明确物理概念的水文模型、作物需水和蒸发蒸腾模型结合起来建立的墒情模拟和预报模型，其结构和参数具有明确的物理概念，为量水提供了新理论、新方法。研究确定明渠测流长喉槽结构的优化设计方案，开发出智能型量水仪，为灌区节水管理提供了量测精度高、水头损失小、结构简单、造价低廉、便于推广的量水建筑物和仪表设备。

与此同期，各部门、各地区安排的研究项目和技术开发中，在渠道防渗技术、管道输水技术和膜下滴灌技术等方面也取得了明显的进展。

2.对我国节水农业技术今后发展的探讨

近期由于我国加大了对节水农业技术研究的力度，节水农业技术水平得到了了显著提高，有不少技术已经比较成熟，对推动我国农业生产的发展起到了重大的作用。但是，我国节水农业技术的总体技术水平与发达国家的差距还比较大，且在发展中仍存在一定的盲目性，具有自主知识产权的先进技术和产品很少，节水灌溉设备产业化程度低。因此，应按照“有所为，有所不为”的原则，重点研究和发展适合我国国情应用的节水农业技术。以下就我国今后节水农业技术应重点发展的方面，进行一些探讨。

2.1 作物节水高效灌溉制度

作物节水高效灌溉制度是以最少的灌溉水投入获取最高效益而制定的灌溉方案，包括农作物播种前及全生育期内的灌水次数、灌水时间、灌溉定额和灌溉定额。实施作物节水高效灌溉制度，不需要昂贵的工程和设备投入，农民易于掌握和操作，是我国今后发展节水农业技术的主要方面。作物灌溉制度的制订，依赖于灌区内农作物的组成情况和各种农作物的需水量，以及灌区内的水源供应情况和农作物生长期内的有效降水量等因素。其中作物需水量是制定灌溉制度的基础，联合国粮农组织对作物需水量的定义为“为满足健壮作物因蒸发蒸腾损耗而需要的水量深度。这种作物是在土壤水分和肥料充分供应的大田土壤条件下生长的，并在这一环境条件中发挥全部产量的潜力。”可见，作物需水量是作物生长在最佳的生长环境中，并最大限度发挥产量潜力状态下所需的水量。最佳生长环境包括播种时间和密度、土壤肥力水平、水分供给状况、病虫害防治等均处于最适宜的状态。实际生产中，作物在整个生长期内各项制约因素始终都处于最佳状态是几乎不可能的。真正反映作物在随机生长状况下的需水量是作物耗水量，即作物在任意生长状况和土壤水分条件下实际的蒸腾量、棵间蒸发量及构成作物体水量之和。由作物需水量作为依据制定的灌溉制度，主要是为灌溉工程设计服务的，在实际灌溉操作中可能连一次也用不上。由于作物在田间的生长条件的变异性，在研究作物节水高效灌溉制度时应更加重视作物耗水量的研究。

当前“非充分灌溉”成为节水农业研究中的一个热点，非充分灌溉是相对于传统的充分灌溉而言的，也即前者研究的重点是作物在水分供应不充足时的耗水量，后者是作物的需水量。但是非充分灌溉是一个很不确定的概念，到底非充分到什么程度？它的最终目标如何确定？而且由于品种改良、作物耕作栽培技术的突飞猛进，不少灌区作物灌溉用水量比过去大幅度减少，但产量却直线上升，这到底是非充分灌溉还是因生长条件改善作物灌这点水就足够了呢？现在都没有定论。非充分灌溉还给灌溉工程设计带来一定的误区，例如在各地进行的大型灌区节水改造规划中，有些灌区本来水源供水量比初建时大为减少，而为了在规划中保住甚至扩大原来的灌溉面积，就笼统地规划成采取非充分灌溉制度。当前对非充分灌溉的经济性解释为“在适当降低作物单产的同时，扩大灌溉面积增加总产量，使总效益最高”。但这是一个涉及到灌区上下游农民利益、灌溉工程投入产出效益（要发展灌溉就得修工程，不管是充分还是非充分灌溉）的复杂问题。因此，有不少灌溉专家认为，实行非充分灌溉相对于充分灌溉的单产降低不应大5%，而且要对灌溉工程的投入产出进行周密论证，是缩小灌溉面积维持高单产合算还是扩大灌溉面积降低单产保持总产或提高总产合算。实际上我国由于季风气候的特点，加上工业和城市生活用水的迅速增加，不管北方或是南方淡水资源日益紧缺的局面不可避免，灌溉水的取得又必须付出一定的经济代价，因此，无论灌溉供水充足还是不充足的地区都要实施节约灌溉用水，而且目标是通过灌溉取得高效益。从这个意义上来说，在节水农业技术领域不提“非充分灌溉制度”而提“节水高效灌溉制度”更合适。

要制定的作物节水高效灌溉制度，应是农民能实际操作的，这就需要在灌区开展不同作物、不同生长条件下的耗水量研究，特别是随着作物种植结构的调整，应加大对各种经济作物的耗水量研究，寻求作物在不同生长环境条件下的节水高效规律。以此为基础，制定灌区在不同的供水、气象、农艺、管理等条件下的节水高效灌溉用水方案，采用现代化手段对灌区进行实时灌溉预报，指导农民进行灌溉。

2.2井渠结合灌区地上水与地下水联合运用技术

我国北方的引库、引河灌区，由于灌溉水源日趋紧张，大多数都采取井渠结合灌溉的形式。在引库灌区采取井渠结合灌溉，既能重复利用渠道输水和田间灌溉渗漏的地表水，又能确保农作物适时适量灌溉用水，还可通过井灌抽水降低地下水位，增加土壤储水库容，防止内涝和次生盐碱化的发生和发展。在引河灌区运用井渠结合灌溉，则是抗旱、防涝、治碱、节水、减淤等综合开发利用河水和当地水资源的有效措施。因此，如何对这类灌区可利用的水资源进行优化配置和高效利用，已成为当前灌区节水技术改造研究的重要课题。

广义的井渠结合灌区实际上是渠井结合灌区和井渠结合灌区的通称，是采取井灌和渠灌相结合的方式联合运用地表水和地下水，力求在充分利用本地区水资源的条件下解决农业用水问题。严格来说，以地表水渠灌为主、地下水井灌为辅的灌区应称为渠井结合灌区；反之应称为井灌结合灌区。目前我国北方的大、中型灌区，大多数采用的是渠井结合灌溉的形式，只有少数单纯引洪补源的灌区才采取井渠结合形式。不管是渠井结合还是井渠结合，都是通过渠和井在灌区内的布局和调配灌溉用水量来优化灌区可用水资源，使其发挥最大效益。在井渠结合灌区，采用何种灌溉类型，直接关系到水资源的优化配置形式和农业高效用水，必须根据灌区的水源情况、作物种植结构、经济能力、环境保护等综合考虑，进行技术经济分析来确定。

井渠结合灌区的灌溉水源一般包括地表水（库水或河水）、地下水、降水。由于地表水和降水都属于地上水源，因此也可将这三种水源的联合运用称作地上水和地下水联合运用。要对井渠结合灌区水资源进行优化配置，必须在维持水环境良性循环的前提下，定时定量地安排使用好各种水源，并对他们的相互转化关系进行人为的调控。井渠结合灌区的多水源优化调度与联合运用，不但与水资源条件有关，而且与井和渠的布局、作物种植结构、灌溉方法等密切相关，直接影响灌区的灌溉规模和灌溉效益，需要进行多方案比较来确定。

井渠结合灌区可以将渠灌渗漏的部分水量通过井灌得到重复利用，因而提高了引进灌区的灌溉水的利用率。可重复利用水量的多少与渠、井工程布局、灌区水文地质情况、灌区外围的环境条件等有密切关系。用井灌重复利用渠灌的渗漏水量，相当于对引入灌区的灌溉水进行二次开发，需要修建井灌工程和消耗能源，因此相对于纯渠灌区来说，增加了一定的建设投入。如何确定井渠结合灌区渠道防渗率？渠道和机井在面上如何合理布局？是井渠结合灌区发展地上水与地下水联合运用技术中的难点，是今后节水农业技术应重点研究的方面。但是从定性来说，可以得出几点初步认识：（1）灌区内渠灌的固定渠道不需要全部防渗；（2）从灌区外输水进入灌区的干渠一般应进行防渗处理；（3）灌区内那一级或那一部分固定渠道需要防渗，须对渠道防渗可减少的渗漏水量所需要的投入与利用井灌可重复利用的渠灌渗漏水量所需的投入进行周密的技术经济比较后确定；（4）应在灌区上游多打井利用地下水发展井灌，灌区下游多用渠水灌溉少打井少用地下水，以稳定灌区的地下水位。

2.3再生水灌溉高效安全利用技术

再生水是对污废水（城镇生活污废水、工业污废水）进行一定的净化处理后，可重复应用于各种生产、生活用的水。我国1993年城镇生活与工业污废水排放量高达636亿m3，2000年，全国污废水排放总量估计达到900亿m3，随着国民经济的发展，污废水的排放量将会越来越大，这是我国一种潜在的待开发的水资源，但目前城市污废水处理率仅为6%左右。没有经过处理使其达到灌溉水质标准的污废水，不但不能作为灌溉水源，而且会对生态环境造成恶化。如经资源化处理，则成为宝贵的灌溉水资源，可缓解我国灌溉农业用水的巨大压力。我国污废水灌溉农田主要集中在北方的海、辽、黄、淮四大河流域，约占全国污废水灌溉面积的85%。据统计，我国1991年污废水灌溉面积达306.7万km2，2000年估计达426.7～440万km2，发展潜力很大。但是，我国目前灌溉农田的污废水大都未经过处理，已造成部分地区农田及地下水污染，农产品残毒量超标的不良后果。因此，研究和发展再生水灌溉高效安全利用技术，将是我国今后节水农业技术发展的一个重要方面。

污废水的水质处理是再生水灌溉高效安全利用的基础。污废水中的生活废水是人们在生活过程中排弃的污水，主要包括粪便水和各种洗涤水，一般生活废水量为0.11～0.12m3/人·天。生活废水中对水体影响较大的污染物所含有的固形物多为无毒物质，分无机物和有机物两种。这些污染物易产生富营养化，易产生恶臭物质，含有对人体有害的多种寄生病原微生物和洗涤剂。如不经过净化处理直接排放出去，势必造成水源及环境污染。用作农田灌溉的生活废水是经过二级处理过的低浓度生活废水，要防止浓度过高的生活污水或未经处理的生活废水灌入农田。可以根据作物生长季节调整生活污水处理的深度。在作物的生长时期，污水脱磷不脱氮，既保证作物对营养物质的需要，也可以降低处理费用；非作物生长期，污水既脱磷又脱氮，保证达到排放标准，不产生富营养化，引起二次污染。污废水中工矿企业排放的废水污染物繁多，成分复杂，含有多种重金属元素、有害的无机物或有机化合物、病原生物等，不能用于直接灌溉农田。必须经过严格净化处理达到灌溉水质标准，才能用于灌溉非直接食用的农作物。对于含有致病微生物的工业废水，还要辅以必要的消毒处理。工业废水用于回灌地下水前，必须进行相应处理，使回灌水的水质优于当地的地下水水质。要达到人工回灌水的水质指标，工业废水在回灌前必须进行三级处理，并达到饮用水的水质要求。

由于技术和经济上的原因，再生水要完全达到原始淡水的水质才用于灌溉农田是不现实的。因此，对再生水灌溉高效安全利用技术的研究重点应放在保证灌溉对作物和环境的安全性方面。为此需通过对污染物在土壤中的运移规律、污染物对作物生长及品质以及环境的影响进行研究，以此为基础，制定再生水灌溉的安全评价及控制指标体系，再以此为依据，研究再生水灌溉制度、施肥方式及灌溉模式，以及灌溉后作物和农田残留物的快速测定技术和方法。

2.4节水农业关键设备、产品及材料的产业化

随着我国节水农业的迅速而大规模发展，需要大批优质的节水农业新产品与设备及新材料来支撑，因此，需加大研制与开发力度，在工艺和配方上取得突破，投产一批节水农业新设备及新材料并形成产业化。包括：①田间节水灌溉设备及新产品：抗堵、耐用、价廉的微灌灌水器；新型微灌过滤器、注肥器及系统控制设备；节能异形喷嘴喷头、可调仰角及可调雾化程度喷头；适宜于园林喷灌的升降式喷灌装置；新型扇形转动机构的摇臂式喷头；新型机械移动式轻小型喷灌机组；智能控制低压变量自走式喷洒机组；激光平地铲运设备和相应的液压升降控制系统；田间波涌灌溉控制阀、田间多孔闸管系统、田间灌溉自动控制设备；集灌水、播种、施肥于一体的新型多功能行走式局部施灌机。②新型节水专用材料与生化制剂：高强度、轻型金属管材，高分子复合材料的大口径管材、管件及配套设备；新型土壤固化剂；新型复合土工膜料和填缝材料；新型保温复合材料和环保型混凝土补强新材料；适合旱区雨水集蓄的新型低成本、高效率的坡面集雨固化土材料、绿化环保型集雨面喷涂材料、生物集雨材料；可被微生物完全分解成对环境无害物质的农用地膜；具有增温、保墒、增产、无残留的多功能液体覆盖材料；新型长效保水剂与节水抗旱种衣剂、植物蒸腾抑制剂、土壤 结构改良剂、控制农田灌水水流入渗的化学制剂。③灌溉系统水量监控与调配新产品：水头损失小、价廉、精度高、抗干扰性能强的渠系量水设备，新型量水槽，具有量水和水量调控双重功能的取水口量水设施；新型管道量水仪表；适合北方高含沙渠道采用的量水装置；经济实用的灌区自动化量水二次仪表及设备；井灌区计量用水卡等。

考虑到我国农村劳动力向城镇的快速转移，农业生产向高效集约化经营发展的趋势，节省劳力、生产效率高、自动化程度高的节水灌溉机具应成为今后研究、开发和产业化的重点。如机械移管的喷灌机具，地下滴灌设备，大、中、小型的渠道防渗衬砌机具，农田精细平地、开沟、打畦机具，各种自动阀门，以及灌溉自动化控制设备等。

2.5节水农业技术的示范区建设

长期以来，我国推广节水农业技术是通过建设示范区显示其效果，为农民做出可以仿效的样板，激励农民采用新技术的模式进行的，无疑这种模式对我国推广节水农业技术起到了重要的作用，今后还将是技术推广的一种重要手段。但是总结我国节水农业技术示范区建设的经验，也发现存在一些值得注意的问题。这些问题的集中表现为示范区建成后难于巩固和持续发展，往往建设任务完成验收后，示范区的作用也就结束了。纵观发展节水农业的历程，过去建成的示范区现在仍存在而且发挥作用的为数不多。究其主要原因，一是示范区选择时，人为的行政干预还不时存在，没有真正按科学和经济规律办事；二是地方配套资金不到位，示范区建设质量和数量和原计划相差很远；三是科技人员的责权利没有与示范区效益很好挂勾；四是科技成果不够成熟。

为了使我国节水农业示范区建设能起到更好的作用，今后应采取更加切实可行的措施，这些措施包括：一是加强示范区选择时的科学论证，特别是在确定国家级示范区时，不能只听申报单位的书面汇报，应组织专家深入到待选示范区所在地进行调研，从示范区的代表性、原有基础、干群接受的程度、技术成果成熟度等进行现场论证。只有示范区选准了，示范区建成后才有生命力。二是示范区建设资金的使用应设立专门的帐户，国家下达示范区建设的资金和地方上认可的配套资金都要汇入这个专门账户，由示范区任务下达单位管理，以此克服地方配套资金不到位的常见现象；三是示范区的经济效益要与承担示范区建设的科技人员责权利挂勾，因技术原因造成效益增加的，科技人员要按比例提取报酬，造成效益降低的要承担一定的经济责任。以此加强示范区建设各方的责任，并减少和杜绝夸大示范区取得的效益。四是示范区建成后只进行初步验收，主要是检查建设项目完成的情况，正式验收要到示范区建成三年后，此时主要检验示范区效益发挥情况和能否进入良性循环。验收都应采取现场验收。一般来说如果示范区能良好地运转三年，巩固和持续发展的可能性就很大。

自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，真空泵 液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵 耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵

内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。

自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。管道泵 水泵化工泵磁力泵离心泵

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

自吸泵的工作原理是什么？普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。为了在泵内存 水， 吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。自吸泵按作用原理分为以下几类： 1.气液混合式（包括内混式和外混式）； 2.水环轮式； 3.射流式（包括液体射流和气体射流）。气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。

自吸清水泵工业自吸泵ZX型自吸泵

一、自吸清水泵产品概述

ZX型自吸式离心泵是最早根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵，并具有其它泵所不具有的自吸能力等优点。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质可以打化工、制药厂中的一些酸碱的介质。

二、产品特点

1、该泵具有自吸功能，管路中不需要安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有“一次引流、终身自吸”功能。因此既简化了管路系统，又改善了劳动条件。

2、具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。

三、产品用途

①工业自吸清水泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

②工业自吸清水泵适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下。

③ 工业自吸清水泵装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。

④可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的最理想配套泵种。

四、工作条件

流量：3～500m3/h

扬程：10～80m

环境温度≤50℃

介质温度≤100℃

介质密度≤1.24×103kg/m3

处理方法：用手堵住进水口，加引水通电，吸力小可能水封坏了吸力大是进水口漏气。一般吸30秒抬手泵就带起了了，（先试试泵漏电不）安全第一。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

扩展资料：

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

ZW型自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀，工作前只需保留泵体内储有定量引液即可，因此简化了管路系统，以改善了劳动条件。

主要用途：

2、装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。

3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。

4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。

ZW型自吸式无堵塞排污泵，是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。

参考资料：百度百科-自吸泵