什么是真空泵的漏率

是用系统的最大允许漏率/20，因为漏率——Q漏＝V(P2-P1)/t，其中Q漏： 系统漏率(Pa•l/s)。

　(l)P1： 真空泵停止时系统中压强(Pa)

P2： 真空室经过时间t后达到的压强(Pa)t： 压强从P1升到P2经过的时间(s)如果这20个腔室的状态一致，即漏气速率相同，那么，不管是联在一起还是单独隔开，它们在抽气停止相同时间后达到的压强是一致的。

扩展资料：

因此，漏率和腔室容量成正比，而不需要考虑压强和时间的影响。

当测出整个真空系统的漏率后，单个系统的漏率便可以由容积比分别算出来。

用公式表达如下：Q漏=V1(P2-P1)/t+V2(P2-P1)/t+V3(P2-P1)/t+...+V20(P2-P1)/t=Q1漏 + Q2漏 + Q3漏 + ...+Q20漏。

已知实验室温度为26℃，压力为1.0325kPa，空气密度为1.169kg/m³，模拟抽气管道直径0.1m。试验时实验中设定加热丝温度95℃，以便能够提供持续稳定的湿蒸汽，经过调节变频调节风机转速，给定5个不同的模拟空气漏入率，分别为45、50、55、65、70m³/h。

参考资料来源：百度百科——年漏气率

2、漏率。漏率是属于多级罗茨真空泵自身的性能影响因素，与前级泵无关，也基本上不受温度的影响。

3、零流量压缩比。零流量压缩比是非耀罗茨真空泵有关抽气性能的非常重要的特征性能指标，它与泵相互转动零部件之间的间隙有关，也与转速和气体种类有关，也是属于罗茨真空泵自身决定性能的因素的一种。

4、容许压差。此项是考核多级罗茨真空泵运转可靠性的特征性能指标。它与泵相互转动零部件之间的间隙有关，也与转速有关。如要以此作为提升罗茨真空泵性能的条件，相互转动零部件之间的间隙以大为好，转速也以低为好。

一、真空度是指处于真空状态下的气体稀薄程度。

所谓的真空度是指一个空间内气体分子数的密度比标准状态下(一个大气压101325pa)少。而湿度通常是指气态水分子的多少。空气中除了氮和氧以外，还有很多其他气体，水分就是其中之一，所以通常来讲湿度越大真空度越小，那相对来说湿度大抽真空就不容易。决定真空度大小有两个因素:一个是真空泵本身能达到的极限真空度和抽速，一个是整个系统的泄漏量。由于任何物质由固态或液态转化为气态都需要能量，所以气温越高，分子运动越活跃，越容易将其抽出。

相对真空度=绝对真空度(绝对压力)-测量地点的气压

二、泄漏率是指单位时间内气体通过漏孔的量。

微型真空泵仅仅是气路系统的一个动力元件，为系统提供动力是它的主要职责，不能把阀的功能都寄托在泵上。我们在设计微型真空泵时主要追求真空度、流量、运行的可靠性、稳定性等参数。在泵的内部确实有两个单向阀，但是我们对它们的设计目标是使其在泵运转过程中尽量高效、可靠地配合隔膜运动改变气流，追求的是动态性能，而不是在静态下严密关闭的功能。

我们微型真空泵在动态下的保压性能是很好的，泄漏率很低(完全不漏是理想状态，是不可能达到的)，有个数据可供参考：10^-7Pa M^3/S(10的负7次方帕立方米每秒)，但静态下(泵断电停止工作时)，气密性是不做要求的。

泵从设计到生产都是追求泵的参数，而不是追求阀的参数。所以要求泵在静止时像阀一样能严密地关闭气路是不科学的，应该选用阀来执行该功能。

泵内部的单向阀在静态时有一定的关闭能力，关闭得越好真空保持时间就越长。但在设计时保压性能不是我们追求的目标，生产时也不作该项检验。进口品牌也没有把保压时间作为一个硬指标承诺客户，据我们测定也是千差万别。如果客户提出要求，我们可以通过超量生产再挑选的方法兼顾这个指标，显然生产成本大幅提高。

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