如何解决离心式水泵爱坏轴承问题

我不是专做空调的

但是大部分泵

如果轴承使用寿命明显减短

注意每次打入轴承时

轴承座的位置（一般在泵端盖）是否松动

或者查看烧损的轴承

外圈和内圈是否有明显的线条性的擦伤

如果是这样

说明是轴承走外圆或走内圆了

这种情况很常见

一般只能通过更换轴或者是更换端盖解决

没有条件更换

可以在轴承内外圆涂抹外圆修补剂进行修复

新装轴承注意

不论滚珠还是滚柱的

如果是开放式的

就是在外表能看见里面滚珠的

需在滚珠处涂抹润滑脂

最好是高温牛油（二硫化钼锂基脂）

如果是闭式的

外表看不见滚珠的

只要直接打入就可以

2、如果是带传动可能是泵轴与电机轴平行度误差过大

3、电机轴承未安装正确，端面与轴中线不垂直。

4、电机端盖制造缺陷

5、轴承加油量过少、或牌号不正确、或油品质量差杂质多

6、轴承型号不正确

7、轴承质量差

8、工作环境恶劣、粉尘较多

大概就这些原因，自己慢慢排查，总会找到原因的

2、应该选用高温油脂，如ESSO EM,ET-K等；

3、轴承安装损坏（我觉得这个可能最大），轴承装入转子应该敲击轴承内圈，外圈应该松配合；

4、如有联轴器，请考虑联轴器的同心；

5、有联轴器请注意联轴器之间有轴向间隙，以弥补多级本受热之后的轴向窜动（这样的损害很大）；

6、机械密封泄漏导致轴承损坏；

7、叶轮不同心，跳动大。

请检查前5条原因！！！！

（1）尽可能使用专用工具，其作用力一定放在轴承套上，以避免破坏滚珠或间隙。

（2）最好使用加热法装配，即将轴承放到100℃的水或油中加热后再装，这样不但容易，而且可以保证装配质量。

不同型号滚珠轴承的滚珠与轴承之间的正常间隙见表9-10。

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表9-10 滚珠轴承的滚珠与轴承之间的正常间隙（单位：mm）

即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。

二、使用安装时要认真仔细

不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。三、使用合适、准确的安装工具

尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。四、防止轴承的锈蚀

直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。

轴承寿命

滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)，定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。 然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

为什么轴承会磨损坏？

仅有部份的轴承在实际应用中损坏。

大部份的轴承损坏的原因很多——超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。因此，检视损坏轴的承，在大多案例中可以发现其可能的导因，大体上来说，有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一导因于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。

然而，这些损坏型式亦与工业类别有关。例如，纸浆与造纸工业多半半是由于润滑不良或污染造成轴承的损坏而不是由于材料疲劳所致。

1、轴颈拉钩及磨损后的修理：采用滑动轴承的泵轴轴颈，因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等而使泵轴轴颈擦伤或磨出沟痕，橡胶导轴承处的轴颈磨损等，一般采用镀各、镀铜、镀不锈钢进行修复，然后用车或磨的方法加工成标准直径。

2、泵轴弯曲的修理：对直径较小的泵轴可在弯曲处垫上铜片，用手锤敲打校直对直径较大、弯曲不严重的泵轴，可用螺杆校正器校直。

3、轴螺纹的修理泵轴端部螺纹损伤较轻时可用什锦锉把损伤螺纹锉修后继续使用。如果损伤严重，先把泵轴端车小，再压上一个衬套，在衬套上车出螺纹也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊，再车削出螺纹。

4、键槽修理 ：如键槽表面较粗糙，且损坏不严重时，可用锉刀修光即可。如损坏较重，可把旧槽焊补上，在别处另开新槽，但对传动功率较大的泵轴必须更换新轴。