什么是真空泵的抽气能力

有专门的流量测试工具，结构很简单，就是从真空泵进气口附件引出一根管子，开一个孔，该孔直径可以通过的流量应符合真空泵的抽气量。

开泵后待真空室达到设计真空度时，打开该孔，如果能维持真空度，说明真空度达到设计要求。

同理，开孔的直径根据抽气能力大小做一系列。通过自由组合开孔的数目，使真空度刚好保持。

将孔的对应抽气能力相加后即为对应抽气量。

此方法花费成本极少。主要是流量-孔径的计算需要把握好。

真空泵的选择原则

真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很电站阀门大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：

1、确定工作真空范围。

首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。

2、确定极限真空度。

在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

3、被抽气体种类与抽气量。

检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

4、真空容积。

检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。

真空泵抽气速率计算公式

S=2.303V/tLog(P1/P2)

其中：S为真空泵抽气速率(L/s)

V为真空室容积(L)

t为达到要求真空度所需时间(s)

P1为初始真空度(Torr)

P2为要求真空度(Torr)

例如：V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr

则：S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s

当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数考虑在内。所以在选择的时候应该适当的增加点余量以保证其使用范围更广泛。

原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。 扩展资料使用真空泵的注意事项：正常运传前，真空泵应先做一次试运转，检查真空泵有无异常振动及冲击声响。初次使用的真空泵还要测定真空泵的极限压强，应符合技术规范。真空泵在长期工作的条件下，真空泵温不应超过70度。至于抽速的测定.由于比较复杂，一般不作检查。需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水，然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。首次安装真空泵时，应检查电机是否正转，也就是电机与真空泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向。真空设备应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源，温度过高的地方也不适合。

真空泵的主要参数：

（1）抽气速率：真空泵的抽气速率也叫生产能力，在一定温度下，真空泵在单位时间内能从设备内抽走气体的体积，单位m3/s或m3/h表示。

（2）残余压力：也叫极限真空即真空泵能达到稳定状态下的最低压力，单位“Torr”或%表示。1Torr=1/760atm=133.3Pa。

（3）抽气量：在一定温度下，真空泵在单位时间内能从设备内抽走指定气体量叫抽气量，单位m3/h。

（4）起动压力：真空泵开始工作时的压力。

用微型真空泵对密闭容器抽真空后，有些客户希望在微型真空泵断电后容器内的真空仍然能长时间保持，也就是要求此时的泵具有阀门的作用，能切断气路，避免有气体进入容器而使真空消失，即泵要求有保压功能。

微型真空泵仅仅是气路系统的一个动力元件，为系统提供动力是它的主要职责，不能把阀的功能都寄托在泵上。我们在设计微型真空泵时主要追求真空度、流量、运行的可靠性、稳定性等参数。在泵的内部确实有两个单向阀，但是我们对它们的设计目标是使其在泵运转过程中尽量高效、可靠地配合隔膜运动改变气流，追求的是动态性能，而不是在静态下严密关闭的功能。

我们微型真空泵在动态下的保压性能是很好的，泄漏率很低(完全不漏是理想状态，是不可能达到的)，有个数据可供参考：10^-7Pa M^3/S(10的负7次方帕立方米每秒)，但静态下(泵断电停止工作时)，气密性是不做要求的。

泵从设计到生产都是追求泵的参数，而不是追求阀的参数。所以要求泵在静止时像阀一样能严密地关闭气路是不科学的，应该选用阀来执行该功能。

泵内部的单向阀在静态时有一定的关闭能力，关闭得越好真空保持时间就越长。但在设计时保压性能不是我们追求的目标，生产时也不作该项检验。进口品牌也没有把保压时间作为一个硬指标承诺客户，据我们测定也是千差万别。如果客户提出要求，我们可以通过超量生产再挑选的方法兼顾这个指标，显然生产成本大幅提高。 更多详细的产品介绍请访问“成都新为诚科技有限公司”

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真空泵

四大因素

影响因素一、蒸汽压力

蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及

真空度

。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽

喷射泵

提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,确保真空泵性能稳定。

影响因素二、循环冷却水

冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。

冷凝水

在多级真空泵中具有举足轻重的作用，冷凝水可以将蒸汽充沛冷凝，真空泵排出压力中的

水蒸汽

分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压，因此冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度，才能保证泵体的正常作业。

影响因素三、

真空泵喷嘴

喷嘴是影响真空泵性能的重要部件,存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏,不管采取何种预防措施,喷嘴的堵塞在所难免。一方面由于安装蒸汽管道时,管道中残存的

铁屑

及焊渣会堵塞喷嘴另一方面,真空泵系统停用时,蒸汽管道易生锈,

锈斑

在使用时掉落堵塞喷嘴。

影响因素四、真空泵使用环境

环境的影响主要是指被抽气体对体系的污染，在钢液处置过程中，钢液会放出很多的气体，同时也会有一部分细微的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵，这些小颗粒会堆积粘附在泵体上，减小了抽气管路流导，延长了抽气时间，下降了泵的抽气功能。