水泵的NS>50是什么意思?
水泵的NS>50是指水泵的比转数大于50,NS即比转数。
比转数可以作为机器分类、系列化和相似设计的依据。比转数小反映机器的流量小,全压(或扬程、水头)高;反之,比转数大则机器的流量大,全压(或扬程、水头)低。前者适合离心式,后者适合轴流式,混流式(斜流式)介于两者之间,所以可用比转数大小划分机器类型。在设计机器时先按给定的参数计算比转数,再根据比转数大小决定机器类型。
比转数大小也反映叶轮的形状。[比转数与叶轮形状的关系]为不同类型泵的比转数与叶轮形状的关系。比转数越大叶轮外径就越小,而宽度越大。反之,比转数越小,则叶轮外径越大,宽度越小。在一定流量和全压(或扬程、水头)下,比转数与机器转速成正比。提高转速可减小叶轮外径,增加宽度;而降低转速,则须增加叶轮外径,减小宽度。
第一节 选用原则 泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。据79年统计,我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗,对节约能源具用十分重大的意义。 近年来,我们泵行业设计研制了许多高效节能产品,如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品,对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中,由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。 所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面: 必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工次点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。 所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。 具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。 按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。 第二节 选型步骤 一、列出基本数据: 1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。 3、介质温度:(℃) 4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。 6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时,应注意如下事项: A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。 B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。 C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。 D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) 二、确定流量扬程 流量的确定 a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。 c、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。 http://www.jhtsb.com/plus/view.php?aid=140
一、水泵选型列出基本数据:
1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度:(℃)
4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。
6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。
7、泵的材质与密封形式
8、根据流量、扬程选择泵的合适使用范围与结构
9、根据安装场所选择泵的形式(立式、卧式、传动形式)
10、根据动力源供应,选择驱动动力
11、根据用途选择泵的结构(清水泵、污水泵等)
二、水泵选型之流量扬程、流量的确定:
1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。
2、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
3、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
1.使用水泵性能规格表选泵型水泵厂在产品目录中都提供了这种表格,表中每一个型号的性能都有三行数据,究竟以哪一行为准呢?一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致,或是相接近,而又必须落在上、下两行的范围内,因为这个范围是水泵运转的高效率区域,这个型号的水泵就认为是符合实际需要的,水泵算是选定了。
2.使用水泵选型表选泵型根据确定的设计扬程和设计流量,在选型表中,横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值;再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值,纵横相交于小方块,它标出了水泵的型号,初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求,此时,可把这两种泵型作方案比较,进行技术经济分析,然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。
3.使用水泵性能综合型谱图选泵型将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上,这就构成了农用水泵系列综合型谱图,该图绘制比较复杂,但使用比较方便。
根据确定的设计流量和设计扬程,在型谱图上,首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求,而流量不等的几种水泵,然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。
ns = 3.65n(Q)^(1/2)/(H)^(3/4)
式中: ns ——比转速,r/min;
Q——m^3/s,水泵或水轮机的流量;
H—— m,水泵扬程或水轮机水头;
n—— 水泵或水轮机的转速, r/min。
根据题目中的数据,代入公式即可计算出泵的比转数。资料来源:www.hwpump.com
1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前 要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的 主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原 因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间 隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600 个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有:吸入室,叶轮,压出室三个部分。叶轮室是离心泵的核心,也是流部件的 核心。泵通过叶轮对液体的作功,使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类: (1)径流式叶轮(离心式叶轮)液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。
(2)斜流式叶轮(混流式叶轮)液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。
(3)轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。
泵详解根据水泵的工作原理和结构分:
根据不同泵的结构特点,适用情况见下表:
以下为分类型号释义:
一、清水泵
IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵
ZX自吸泵 ISG立式清水泵
二、热水泵
ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵
三、
耐腐泵
IH化工泵 IHG立式化工泵 IHGB立式便拆化工泵 SGP管道化工泵 DF多级化工泵 GDLP多级化工泵
FSB氟塑料合金泵 FB耐腐蚀泵 AFB单级化工泵 IHF氟塑料化工泵 FY耐腐蚀化工泵 FYS氟合金液下泵
四、油泵
IY单击油泵 AY离心油泵 YG立式油泵 YGB立式便拆热水泵 SGB管道油泵 ISWB卧式油泵 WRY热油泵 CYZ自吸油泵 KCB齿轮油泵
2CY双齿轮油泵 2CG高温齿轮油泵 多级清水泵 D清水多级泵
MD耐磨多级泵 DC锅炉给水泵 DG锅炉给水泵 DL立式多级泵 GDL立式多级泵 TSWA卧式多级泵
LG立式多级管道泵
五、污水泵
AS.AV潜水排污泵 WQ无堵塞排污泵 WL立式排污泵 WY液下排污泵 GW管道排污泵 HW蜗壳混流泵
ZW自吸排污泵 WG污水泵 PW污水泵 PWL立式污水泵
六、杂质浆泵
NL立式泥沙泵 NWL立式泥浆泵 YPN卧式泥浆泵 YPNL立式泥浆泵 LXL卧式浆泵 ZJ渣浆泵 ZJM渣浆泵 M.AH.HH渣浆泵
I-1B螺杆浓浆泵
七、潜水泵
QJ深井潜水泵 QS冲水潜水泵 QY油沁潜水泵
八、真空泵
SZ.SK水环式真空泵 ZKB真空泵 SZB真空泵 X真空泵
九、特种泵
CQ磁力驱动泵 CQF塑料磁力驱动泵 CQB不锈钢磁力驱动泵 ZCQ自吸磁力驱动泵 PB屏蔽泵
QBY气动隔膜泵 DBY电动隔膜泵 XBD消防泵 WFB自控自吸泵 N冷凝泵 NW输水泵
水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多,规格不一,所以型号也较紊乱,这里只列出一些常见的水泵型号。
BA型泵
单级单吸悬臂式离心泵,流量为4.5~360m3/h,扬程为8~98米,介质温度在80℃以下。
以8BA--18A为例:
8--代表吸入管接头为8英寸; BA--代表单级单吸悬臂式离心泵;
18--代表缩小1/10后化为整数的比转数; A--代表缩小了外径的叶轮。
SH型泵
单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵,流量为102~12500m3/h,扬程为9~140米,介质温度小于80℃。
如48SH-22:
48--代表吸入管接头为48英寸,即入口直径为1.2米;
SH--代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵;
22--代表缩小了1/10后化为整数的比转数,即ns≈220.
DA型泵
单吸多级分段式离心泵,流量为25~350m3/h,扬程为25~550米。
如3DA8×9:
3--吸入管口径为3英寸;
DA--本类型多级分段式离心泵,与旧型号SSM同类,适用于冷水≤40℃;
8--比转数被10除后化为整数的商;
9--叶轮级数,9级。
DG型泵
单吸多级分段式锅炉给水泵。
如DG270-150:
DG--锅炉给水泵;
270--流量,m3/h;
150--出口压力,150公斤/平方厘米。
N、NL型泵
冷凝泵有N型、NL型,用做输送温度在80℃以下的凝结水。
如8NL-12:
8--吸入管口直径英寸数,8英寸;
N--冷凝水泵; L--立式结构; 12--单级扬程被10除的整数值。
NB、NBA、GN、GNL型泵
专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用。
N--凝结水泵; B--悬架式; BA--托架式; G--较高吸程;L--立式。
PW型泵
表示供排污水用的悬臂式单级泵。
如6PWL
6--排出管直径英寸数; P--杂质泵; W--污水; L--立式。
叶轮加大后,流量、扬程、轴功率都将加大(增加量见下面公式),原来1.5kw的电机可能要超负荷运行。
叶轮直径越大扬程就越大,流量也越大,因为水流出的速度取决于叶轮旋转时产生的离心力和切线上的线速,直径越大,离心力和线速度就越大。离心泵送水量越与真空度的关系:离心泵是离心力原理来完成抽水的,没有水时空转是会烧坏设备的。抽真空要用真空泵或者一次抽真空二次抽真空的方法。
离心泵入口的真空度由三部分组成(建立泵入口处、吸入液面的方程即可得到)。
一、吸上高度,这个与流量无关 ;
二、吸入装置的损失,与流量的平方成正比 ;
三、建立泵入口处的动能头,与流量的平方成正比;
其中第二项与第三项都与流量的平方成正比,因此泵进口处的真空度随流量的增加而增加。
水泵比转数定义公式与特性
定义公式: 在设计制造泵时,为了将具有各种各样流量、扬程的水泵进行比较,将某一台泵的实际尺寸 ,几何相似地缩小为标准泵,次标准泵应该满足流量为75L/s,扬程为1m。此时标准泵的转 数就是实际水泵的比转数。比转数是从相似理论中得出来的一个综合性有因次量的参数,它说明了流量、扬程、转数之间的相互关系。无因次量的比转数称为形式数,用K表示 比转数 ns = 3.65n√Q H 0.75 双吸泵Q取Q/2; 多吸泵H取单级扬程。
叶轮是水泵的核心部件,是工作效率的主要影响素.在特定工况下,如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失. 那么在择择方面一定要选择专业的水泵叶轮生产厂家。
离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式,闭式、前半开式、后半开式、开式这四种。
1、 闭式叶轮:由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高、制造难度较大。在离心泵中应用最多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
2、半开式叶轮:一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环?效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有:背叶片或副叶轮的密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小、成本较低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、并用于输送清水和近似清水的液体。
3、 开式叶轮:只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮。开式叶轮叶片数较少2-5 片。水泵叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。
离心泵式水泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并可改善离心泵的吸入性能,提高抗气蚀能力,但制造难度较大,造价较高。 水泵叶轮炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体水泵叶轮。焊接水泵叶轮是近年发展起来的,多用于铸造性能差的金属材料,如铁及其合金,制造的化工用特种离心泵。焊接水泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮, 有利于提高离心泵的效率。