干粉末水泥输送泵

建议使用斗式提升机或皮带输送机运输；

这两种机器的效率都是很高的，皮带输送机适合水平运输，或者倾斜运输。

而斗式提升机适合垂直向上运输，运输高度最高能达到40米，这两种机器是运输设备中非常普遍使用的机器，也是性价比相当高的机器。

具体的运输路线和运输方案还需要生产设备的厂家给你定制计划。

本人对这两种机器是非常了解的，如果有什么不懂的可以追问我。

办法1、用抽引风机做出负压，水泥储罐内用空压气进行流化。

2、水泥罐底做仓泵，打到罐车内。

不过这2种都耗费时间精力。

最简单：水泥罐底人工袋装水泥，然后袋装运输了。

1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。

2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。

3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。

4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。

水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。

模袋混凝土是通过用高压泵把混凝土或水泥砂浆灌入模袋中，混凝土或水泥砂浆的厚度通过袋内吊筋袋、吊筋绳的长度来控制，混凝土或水泥砂浆固结后形成具有一定强度的板状结构或其它状结构，能满足工程的需要。

土工模袋作为一种新型的建筑材料，可广泛用于江、河、湖、海的堤坝护坡、护岸、港湾、码头等防护工程。

具有如下优点：

（1）土工模袋施工采用一次喷灌成型，施工简便、速度快。

（2）土工模袋能适应各种复杂地形，特别在深水护岸、护底等不需填筑围堰，可直接水下施工，机械化程度高，所护坡面面积大、整体性强、稳定性好，使用寿命长。

（3）土工模袋具有一定的透水性，在混凝土或水泥砂浆灌入以后，多余的水分通过织物空隙渗出，可以迅速降低水灰比，加快混凝土的凝固速度，增加混凝土的抗压强度。

很多护坡使用的较多。

扩展资料

水中坡面开挖：水中坡面开挖抓斗船为液压式，开挖时定期量测水面高程，以水面（高程控制抓斗放置深度，采用台阶式开挖法。量测坡面平整情况，对检查出的深坑采用抛填土袋，整坡坡顶及坡底脚处必须开挖深50cm,宽30－50cm的凹槽，使模袋灌实后混凝土尚未凝固时保证坡面稳定。

材料规格视施工灌注的具体情况而定，BP750型柴油机泵车使用石子粒径要求不大于1.5cm，国产有的泵车可大至3cm,但输送压力不足。混凝土的坍落要求为18cm左右，困此单位水泥用量较大。为防止输送时离析，黄砂宜用中粗砂。

（1）模袋混凝土可以水下施工，具有不需要筑拆围堰、排水、断航等优点。

（2）施工机械化程度高，可缩短工期，整体面积大，一般可达80平方以上，特别是模袋具有一定的透水性；在充填料受压后，能将进（或砂浆）中多余水份从袋孔中排出，具有降低水灰比，加快凝固强度，同时还有利于提高袋内进强度。

（3）模袋织造纤维柔软，模袋柔软性好，在工程中模袋可以适应任何复杂的坡面地形和复杂的土质，及恶劣的施工环境，施工后坡面成型也很美观。

（4）施工较为简便，施工速度快，施工时配备2－3台250L拌和机，1台16立方一小时的输送泵，1个台班能充灌厚15cm的模袋400平方。

参考资料：水下模袋混凝土的百度百科

原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和

高效、优质、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预

热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976

年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。

第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段

一、

工程简介

1号桥：跨径采用13+13+13=39米的预应力钢筋砼空心板梁，桥面连续设置，桥两端设伸缩缝两条，桥宽38米，正交。上部结构采用13米的预应力空心板梁，梁高0.6米。下部结构为桩柱式排架埋置式耳墙桥台，桩基础采用1.0m圆桩；中间为排架式桥墩，桩基础，桩和墩柱采用1.0m圆桩。附属结构采用青石栏杆，与花岗岩面板。

2号桥：跨径采用16+16+20+16+16=84米的预应力钢筋砼空心板梁，桥面连续设置，桥两端设伸缩缝两条，桥宽32米，斜交15度。上部结构采用16米和20米的预应力空心板梁，梁高0.8米和0.9米。下部结构为桩柱式排架埋置式耳墙桥台，桩基础采用1.2m圆桩；中间为排架式桥墩，桩基础，桩和墩柱采用1.2m圆桩。附属结构采用青石栏杆，与花岗岩面板。

表一：

二、本工程预应力空心板梁预制场拟设在已回填好的路基上。

设置13米梁板台座18个，16米梁板台座12个，20米梁板底座13个，台座顺桥轴向布置。为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，在台座布置范围内的路基用120吨冲击式压路机补强碾压后，再平整碾压。利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，梁端部底座要进行加强处理。在经过处理的基础上进行台座施工，预制施工时台座两边用海绵加强力胶粘结，防止漏浆。

建筑临时房屋、配电房（并配备 5KW发电机组 1套）及材料存储场地。设置临时排水设施，将施工时的废水通过处理后排向路基两侧临时排水沟。为了保证工期及施工质量，购买 3 套钢模板，13米的1套、16米的一套、20米的一套。配置 BX——500 交流电弧焊机 2台；钢筋弯曲机1 台；混凝土振捣配套设备 2 套；150油顶 2 个；电动油泵 2 台；穿心式钢铰线单张拉机 1 台；压浆机 1 套；30吨吊车一台；1套350 型混凝土搅拌机1 套；水泥采用袋装42.5水泥。

二、 施工工艺

制作水泥砼底座——钢筋、钢绞线加工安装及波纹管定位—侧模板安装--浇筑底板砼--安装内模—浇筑剩余部分砼—拆模板--砼养生--预应力筋张拉—孔道压浆--砼养生—封锚起吊—养生

四、施工进度安排

本工程计划2009年2月10日开始，2009年6月10日完成。

五、施工组织机构及人员分工

本工程由第一施工队负责施工，施工队队长郑金定，施工负责人钱成哲。郑金定负责后张法预应力箱梁施工的全面工作。

　 1. 水泵灌注法

　水泵灌注法是最常用的方法，它是通过钻杆将水泥浆用水泵压入孔内漏失或坍塌的岩层，以达到护堵的目的。此方法适用于灌浆量大，不受钻孔深度限制的水泥灌注。在钻孔中部只要架桥后也可适用。用此方法还可实现加压灌注。利用水泵灌注法施工简便，无需特珠设备和工具，但对水泥浆要求流动性好，易于泵送。 图12-12 灌注水泥示意图　水泵灌注法的操作过程为：堵漏时，钻具下到预定深度距孔底约0.3～0.5m左右时，先泵入清水以检查钻杆内部确实畅通良好时，即可泵入配好的水泥浆。将水泵莲蓬头放入水泥浆桶内即泵送水泥浆。不论堵漏或护壁，刚开泵时应先打开水泵回水管，将吸水管及水泵中的清水排出，喷浆后再打开三通将水泥浆送入孔内。待泵吸水泥浆过程完后，立即将莲蓬头放入准备好的替浆水桶中，开泵替浆。为了使孔底返流均匀，替浆时可适当慢转钻具。替浆的压力量应根据孔内水位高低，以达到孔内液柱压力平衡为原则，可按下式进行估计计算： (12-23)式中：--替水泥浆所需压水量，kg； L--钻杆柱长度，m； l--孔内静水位离孔口高度，m；q--每米钻杆内容积，L；--地面管线及水泵容积；K--压水系数，浅孔取0.9、深孔取0.95。

　根据上式计算，当孔内无水或水位很低时，压水量达到机上钻杆后（约60～80L），即应停泵，然后拆开机上钻杆，靠钻杆内外液柱压力差，使水泥浆继续沿钻杆内下降，并从钻具底部返出钻杆外，直至钻杆内外压力达到平衡为止。

　当水位很高或返水孔，则压水量接近于钻具内容积加上地面管线容积乘以压水系数，可以保证水不压出钻具底部，这时钻杆外的水泥浆高度比钻具的水泥浆高度会大一些。当提钻时，会向钻杆内回流或填补孔底空间，水泥浆不会被稀释。

　替浆完毕即可提钻，应将钻具提离水泥面10～15m以上（1～2个立根）后再冲洗钻具。提钻速度一定要慢，过快则易发生抽吸作用而使灌注工作失败。为了保证孔内压力平衡，还应考虑在孔口回灌清水。

　 当机上钻杆卸开以后，应开泵清洗水泵、高压管线和机上钻杆内的残留浆液，以保证循环畅通。

　 综上所述水泵灌注法应遵循的技术规程如下：

　 （1）堵漏时，坚持冲孔；护壁时，坚持扫孔到底，保证清除孔内岩屑并检查钻具通畅。

　 （2）钻具下到离孔底0.3～0.5m或架桥处，以减少水泥浆的稀释。 图7-13 灌注水泥示意图

　 （3）灌注过程或灌浆完毕，可转动钻具，不能上提钻具，待替浆后方能上提钻具。

　 （4）全部浆量应一次灌完，不得中途停泵，防止浆液断开或被水稀释。

　 （5）泵浆前打开回水管，排出清水不得注入孔内。

　 （6）应考虑孔内水位高低，准确计算替浆压水量。

　 （7）替浆完提钻应离开水泥面10～15m方能清洗钻具。

　 （8）提钻速度要慢，防止抽吸作用并及时在孔口回灌清水。

　 （9）尽量减小水灰比，采用水泥减水剂保证浆液可泵性好。

　 （10）坚持探测水泥面强度，合理确定候凝时间。

　 水泵灌注法还可用在下列特殊情况下：

　 （1） 加压灌注法

　为了保证水泥浆液能更好地进入所堵漏地层，形成足够的渗流半径，有效地加固孔壁岩石，可采用孔口管上部加密封装置，或在钻杆上加钻孔封隔器以封堵漏失层上部，以使在灌注时孔内造成高压，迫使水泥浆进入地层。

　 （2） 分段灌注法

　当遇到厚度较大的破碎地带如硬脆碎的松散地层时，大小不等的孵砾石在钻进时会经常出现遇阻、卡钻或提钻后垮塌现象，这时可采用钻进一段灌注一段的分段灌注法。

　 （3） 充填注浆法

　当裂隙较大或遇小溶洞时，灌注前最好先投入一定量的惰性材料起到堵塞、架桥、充填作用。投入后，下钻具进行挤压，然后再进行灌注。这样既可减少流失，又能提高封堵效果。

　 （4） 网袋注水泥法

　 当遇到较大溶洞时，为了降低水泥浆的大量流失，最好采用网袋注水泥，以控制水泥浆的扩散流失范围（图12-13）。 图12-13 网袋灌注水泥浆示意图

1-钻孔；2-钻杆；3-正反接头；4-布袋；5-带孔眼

的钻杆；6-溶洞；7-水泥浆；8-堵塞物　 2. 灌注器灌注法

　当堵塞大的裂隙或溶洞时，为了减少水泥浆的流失，往往选用水灰比较小（0.3～0.35）、浓度大的水泥浆或速效混合液进行灌注。这时水泵无法吸入泵送，可采用灌注器灌注法。有时当封闭的孔段较短，浆量不多或钻进中遇到多层间断漏失，为了及时处理也可采用此法。此法优点是不受孔深限制，浆液性能不受流动性限制且对水泥浆稀释较少，但需专用灌注器，灌注时要求相当严格。

　灌注器的种类较多，目前大多采用水压活塞式灌注器，其工作原理是：灌浆时，将水泥浆装入盛浆管内，然后将灌注器用钻杆下至漏失层位，开动水泵后压力水经钻杆进入灌注器推动水泥浆，上部活塞将灌注器的排浆阀打开，则水泥浆被压出进入漏失层。图7-14所示是一种水压活塞式灌注器。其结构简单，操作方便，工作时在水压作用下通过活塞6把盛浆管4的水泥浆往下挤压，剪断销钉9，打开活门8，水泥浆即可排出管外，进入需要封堵的部位。 图12-14 活塞式灌注器

1-压盖；2-滑动接头；3-钻杆；4-盛浆管；

5-分水接头；6-活塞；7-接头；8-阀门；9-销钉　 目前，现场为了加大灌注量，采用不同尺寸的岩芯管作为盛浆管，制造简易的岩芯管灌注器，取得了良好的技术经济效益。

　 3. 孔口灌注法

　当孔较浅，裂隙宽且孔内水位很低，则可从孔口直接倒入浓度较大的水泥浆，利用孔口与孔内液面高差所产生的位能，将水泥浆压入所封堵层。为了使孔口灌注顺利，也可在孔口插入小尺寸套管至灌注孔段，再从套管中倒入水泥浆，借水泥浆的自重下入。

　 4. 干料投放法

　 将水泥用塑料袋装好，单独送入孔内或随钻具下入孔内，然后用钻具搅拌，利用钻孔内的水搅拌和捣固，使浆液进入裂隙而堵漏。

　 5. 水泥球投入法

　 将水泥与少量水混合成水泥球或专门制作具有合适的凝固时间和强度的水泥丸，投入孔内后再下入钻具冲击挤压，使其挤入漏失层。