自吸式水泵故障与维修

一、自吸泵的常见故障

自吸泵的常见故障是轻者出水量减小,重者吸不上水,如果继续通电则泵体发热较快。故障原因有三点:一是泵体密封不严实,造成水泵里面空气排不净,达不到真空度要求二是组装欠合理,机泵不同心,个别部件没有安装到位三是叶轮和泵壳安装的间隙不合理。

二、快修方法

1.检查电机的轴与泵壳的孔是否保持同心这一点很关键。检查是着重检查电机端盖是否恢复原位,转子轴承与端盖整体转动应灵活,掌握的技巧是边组装机泵,边转动着进行调整,因为机泵是共用一根转子轴。

2.正确安装叶轮上下功夫,着重使叶轮与泵壳之间的位置准确无误差,如果有误差,叶轮就会偏离正确位置,造成吸不上水来。

3.检查吸力的大小。先在泵壳里灌满水用手堵住泵的吸水口,看出水口里的水位是否有下降现象。若水位下降,则说明密封性不好,还顺重调密封处,直到泵壳内的水位下降为止。接着检查泵的吸力大小,依然在泵壳里灌满水,用一只手掌堵住泵的吸水口,接通电源使泵转起来,先看泵里的水往外喷射得高不高,然后看手掌被水泵吸力口吸得牢不牢,这是检查自吸泵能否正常吸水的关键一步。

4.叶轮的校正。若叶轮在安装上有误差,电机运转起来后水泵也不会出水。叶轮安装正确,一般在l分钟左右水泵就能出水,而且出水的劲头大。

校正时先把水封底盘涂好密封后放进去。注意正反方向不要搞错。正确的方向是把硬塑盘架端朝里方向安装,接着再把叶轮安好,可用小锤将叶轮轻轻地敲击到位,此时叶轮恰好会靠到泵壳的端面上。然后,用手扭动电机机轴端头,看叶轮运转是否灵活。

若电机轴不动,这是叶轮碰泵的壳壁造成的。可借助水泵外端盖的两板的小螺钉,旋进叶螺钉的目的是让叶轮往外退出一些,叶轮向外退出的多少是关键一步。要注意边旋进边退出两枚小螺钉,边转动电机轴,使顺轮转动起来比较灵活.且不碰泵壳为止, 后把泵壳外盖胶垫涂好密封胶,并擦净泵盖与泵体接合面上的污物,拧紧泵外盖。

三、修后查验

1.查渗水漏气。在泵壳里灌满水,用手掌堵住泵的吸人口,通过观察水位是否下降.判定是否漏气和漏水,水位下降,则封闭严。

2.查吸力大小。保持泵壳吐出口里灌满水,并用手掌堵住泵的吸人口,此时接通电源,水泵就会把手紧紧地吸在泵口上,想离都离不开,如果感到泵的吸力小,则须要扳开泵壳,重新调整叶轮的位置。

3.查泵体的温升。家用自吸泵连续运转超过10分钟,手摸机泵体没有热感,如温升过快,则说明机械部位存在卡滞现象,须重新调整。

2.吸程过高吸力范围太大或吸入线太长：缩小吸力范围或缩短管道

3.机械密封泄漏过大：修理或更换

4.自吸泵体内或进水管内的过滤器被杂物和石块堵塞：检查清理掉堵塞物

5.自吸泵的泵体内没有液体储存或液体储存不足,将自吸泵体内的液体加足基本可以解决故障

6.自吸泵叶轮损坏或磨损：更换新叶轮

7.自吸泵出口管线上安装了太多不正确的弯管：如果有太多的N形管道推荐在最高位置的自动排气阀上安装

8.三相电动机接线反向：两相交换

9.自吸泵回流孔堵塞,使苏打水无法分离：检查并清理自吸泵

10.自吸泵吸入管道泄漏：：消除管道泄漏现象,在允许的抽吸范围内检查水泵启动4~5分钟,水还没有被吸起,请用耳朵靠近怀疑漏水的进水管听吸声,或在疑似漏水的地方涂上白色乳胶进行修复。

自吸泵响了一下就停了的解决办法和实际的导致原因有关系,不同的原因可以采用不同的解决办法,部分情存在需要更换自吸泵来解决自吸泵响了一下就停了的故障。

常见的自吸泵抽不上水的原因有这些：

一、进水管和泵体内有空气。

二、自吸泵的转速过低。

三、自吸泵的吸程太大。

四、水流的进出水管中的阻力损失过大。

五、其它因素的影响。

处理方法：

一、进水管和泵体内有空气 

（1）自吸泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

（2）与自吸泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接自吸泵进口的一端为较高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和自吸泵中的真空度，影响吸水。

（3）自吸泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入自吸泵的内部，影响了提水。机械密封的泵机械密封损坏泄露。

（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，自吸泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与自吸泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

二、自吸泵的转速过低 

（1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

（2）自吸泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低自吸泵的转速。

（3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使自吸泵转速改变。

三、自吸泵的吸程太大 

有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了自吸泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，真空的吸程约为10米水柱高，而自吸泵不可能建立的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对自吸泵工作不利。所以自吸离心泵都有其较大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装自吸泵时切不可只图方便简单。

四、水流的进出水管中的阻力损失过大 

有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1.1米。此外，有部分用户还随意自吸泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。

自吸污水泵一般采用耐酸腐蚀的工程塑料自吸泵，因为废气处理的过程中会有大量的化学酸性液体参与，因此采用自吸污水泵更好，那么需要怎么安装或者，安装过程中有哪些注意事项？

开机前注意事项

1、自吸泵安装完毕后，从自吸泵灌水口灌满所输送的介质，作第一次引流之用，以后使用不必引流。然后拧紧灌水螺丝拼帽。防止漏气而影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管道必须安装滤网，防止超标颗粒吸入而损坏水泵和影响自吸功能。自吸泵输送浓硫酸时禁止用水引流，防止造成人身和设备事故。

2、启动前必须检查水泵轴是否灵活，用点动方式检查运转方向是否与转向标记一致。不可将吸出液管道的重量支承在水泵出液口法兰上，而应固定在支撑架上(支架用户自备)。管道连接部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能、流量、扬程。排注有结晶和沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放水口”排出自吸泵腔内的液体，防止结晶和沉淀物滞留泵腔内，使二次启动时造成损坏。再次使用时重新灌水。如周期性几天只排液一次，美宝建议每隔24小时运行20分钟，以利减轻结晶和沉淀程度。

3、如长时间停泵再用，启动前，请从灌水口或者进水口检查引流液是否充足，如不足请补足后才能启动运行。输液时，流量、扬程(压力)、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。如在低于地面的容池和容器中使用，请在自吸泵有效吸程范围内使用。

4、如将水泵置于液面以下的环境中使用，建议选用其他类型的水泵比如离心泵产品。如给高位槽或水塔供液时，出口管道上必须安装止回阀，防止停泵后出口管道的水倒流，导致叶轮反转而叶轮松脱。排注产生气泡、比重大、扬程高和出液管路系统水柱静止压力大的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，出口管道上需要安装自动排气阀排除管道里面的气体和回流阀降低管道压力。

5、如在利用池水的消防系统中使用时，为了最大限度地缩短出水时间，且配进口管时不宜扩径，因进液管流速已控制在国家规范的指标内，扩径会直接影响出液时间。替代管道在离心泵和封闭式循环系统中使用时，进水管压力过大需要安装减压阀或者其他方式降低进口压力。无密封自吸泵的引流口”、“放空口”、“自吸排气装置”、“户外罩”、“热源进出口”均与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只在垂直扬程高且出液管路系统水柱静止压力大的情况下启用，一般工艺环境则不需启用。自吸泵是采用气分离产生真空自吸原理。如设计使用在“对出液速度有绝对要求的环境中”，安装时不可扩大水泵的吸液管直径，否则将影响吸液速度(无“绝对速度要求”的环境除外)。

提高泵使用效率的注意点

1、安装泵浦时应选择坚固之水平地面，并保持平稳，泵浦出入口加装反而，以便维修。尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。

2、PVC材质之泵浦应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。

3、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。法兰接合处应衬以垫片，并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。

4、配管时使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。泵浦输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。

5、安全排放阀应装在泵浦出口与第一道开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。为避免泵浦吸入杂物，或虹吸作用，请加装底阀(逆止凡尔)。

6、逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确的安装动作而扭曲变形。

7、使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。泵浦马达要启动前，须加满液体，检查出入口反而是否打开，并请勿空转。安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。

自吸泵，是在自吸泵启动的时候不需要加水，依靠其自身的叶轮转动带动管道内液体介质的传输，且叶轮的密封间隙越大，其自吸的高度反而越低。这并不是说自吸泵就不需要加水了，在第一次安装好自吸泵后，还是需要灌水利用自吸泵的叶轮作用，才可以将水吸上来。

2、自吸泵上水时间较长；导致这种情况出现的原因可能是：引水较少、自吸泵进出水盖等部位有螺丝松动的现象、进水管密封度不够、自吸泵自身吸程较小（这种情况可以考虑更换一台吸程较大的自吸泵）。

3、自吸泵工作不稳定，经常性的短暂停止工作。出现这种情况建议检查下自吸泵的物理结构或者配件是否损坏，自吸泵内部是否出现异物，例如杂草等。

4、自吸泵出水量较小；在自吸泵有出水但是出水量不使很大的时候，首先要检查下叶轮和壳体口环间隙是否过大，可以考虑换壳体或叶轮口环、其次水泵内有存气也是可能的原因之一、另外一个可能就是叶轮的水流管道被异物阻塞，还有就是填料磨损严重

1、接通电源后无反应

多数是电源插头 、电源引出线和电机绕组短路所致。

2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音

检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动 电容 或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组若电机 发卡 ，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。

3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味

大多是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用 焊接 、跳线、隔离、重绕等措施修复。

4、运转时噪声大、振动大

多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

5、电机转数不够

电机低速运转，机壳过热，有烧焦味。电源电压过低。应安装稳压器或请专业电工维修。定子线圈短路或电容烧毁。可重新缠烧损的线圈或更换电容。

6、机壳带电

触碰泵及电机外壳时带电，水封磨损严重，水通过电机轴渗入电机内，使电机绝缘性能恶化所致。更换水封，烘干电机定子线圈。电机被水淋湿，水经过电容、电源线接口进人电机。烘干电机定子线圈。

可能是它的工作时间太长引起的；也能是电流不稳定引起的；也可能是它在使用中，出现了频繁启动，导致它的行程变小，造成一抽水就没水停止了。在出现这个问题时，大家要认真仔细分析它的原因，接着采取相应的措施，解决故障。

多数是因为自吸泵的压力开关的高压设置得太低的原因导致的，这时只要把压力开关设置得高一点就可以了，也就是把自吸泵的压力开关上的粗弹簧紧2圈即可。

自吸泵的安装要注意

1、在安装前，要认真查看泵体的各个螺丝是否紧固，如果有松动的地方，要将它们拧紧。同时要检查泵体内是否有异物，如果有异物，要及时将异物取出，避免泵体在运行时，对它的叶轮造成损坏。

2、在安装前，如果自吸泵的体积较大，要对混凝土基础进行处理，在处理中，要预埋地脚螺栓。在混凝土基础做完之后，要在它的底板与基础间设置隔震垫，调整泵体的水平位置，然后拧紧螺栓。

3、在安装时，如果泵体的进出口是带有防尘盖的，我们要把它的防尘盖先取下，再将它与管道相连。如果自吸泵吸水较快，那在安装时，它的出口管道则要垂直朝上1m后才能转弯，否则自吸过程中，泵体内的引水容易被完全排出。

4、在安装时，要时刻注意它的进口管道是否有发生变化，倘若进口管道变小，那出水管道也要相应变小，这样进出管道才能对应上。

APSm 高压自吸泵

有4种原因：

1、第一次使用自吸泵

自吸泵，是在自吸泵启动的时候不需要加水，依靠其自身的叶轮转动带动管道内液体介质的传输，且叶轮的密封间隙越大，其自吸的高度反而越低。这并不是说自吸泵就不需要加水了，在第一次安装好自吸泵后，还是需要灌水利用自吸泵的叶轮作用，才可以将水吸上来。

2、自吸泵上水时间较长

导致这种情况出现的原因可能是：引水较少、自吸泵进出水盖等部位有螺丝松动的现象、进水管密封度不够、自吸泵自身吸程较小（这种情况可以考虑更换一台吸程较大的自吸泵）。

3、自吸泵工作不稳定，经常性的短暂停止工作

出现这种情况建议检查下自吸泵的物理结构或者配件是否损坏，自吸泵内部是否出现异物，例如杂草等。

4、自吸泵出水量较小

在自吸泵有出水但是出水量不使很大的时候，首先要检查下叶轮和壳体口环间隙是否过大，可以考虑换壳体或叶轮口环、其次水泵内有存气也是可能的原因之一、另外一个可能就是叶轮的水流管道被异物阻塞，还有就是填料磨损严重。

自吸泵不出水的原因中，如果是使用不久的新产品：输水管道的阻塞、物理结构及零件的损坏原因占有很大比例，如果是使用时间较长的产品，则零部件的损坏原因可能较大。