苏州苏尔寿泵业有限公司怎么样

国内目前进口的熔体泵主要集中在瑞士、德国和美国，如：瑞士eprotec熔体泵，瑞士maag熔体泵，德国的崴特熔体泵，美国诺信熔体泵等。但随着国内技术发展，国产熔体泵逐渐占据的国内熔体泵市场绝大部分份额。

上海瑞士比泵有限公司，在暖气循环泵排污污水和高压泵方面处于世界的地位。无论是液体运输还是潜水。

上海瑞士比泵有限公司，专注于提供控制技术询问以及工业自动化，集成设计和改造。

美国FLOWSERVE泵公司

德国KSB泵公司

瑞士苏尔寿泵公司

ABS国际泵业集团公司

英国威尔泵公司

丹麦格兰富泵公司

日本荏原公司

美国古尔兹泵公司

简介：       大耐泵业有限公司是原大连耐酸泵厂根据国务院国经贸产业【2000】1068号文件精神改制成立的。公司始建于1953年，至今已拥有50多年的设计和制造各类泵的丰富经验，是目前中国规模最大的石油化工流程泵和各类耐腐蚀泵专业生产企业和主要出口企业之一。1995年，在同行业率先获得国家核安全局颁发的ISO9001质量体系认证和核二级、核三级泵设计、制造资格证书等多项资格认证。2009年，获得国家核安全局颁发的新的民用核安全设备设计、制造许可证。     近年来，大耐泵业有限公司通过招商引资，先后与德国、瑞士、美国等国际上生产同类产品的优秀企业进行合资合作，吸引外资4000多万美金，先后成立了大连博格曼有限公司、大连海密梯克泵业有限公司、大连里瓦泵业有限公司、大连莫依诺泵业有限公司等五家合资企业。      2002年，大耐泵业在大连市政府的支持下，投资2个亿（人民币），在大连市“双D港”建设总占地面积15万平方米的泵业园区。2005年，大耐泵业及五户合资企业迁入园区。这个泵业园区不仅拥有现代化的厂房和生产装配车间，还拥有全新的数控加工中心、数控镗床、数控立车等机加工设备和三坐标测量仪、动平衡机等产品检测设备以及先进的产品技术为一体，形成了一个集研发、生产、装备及相关配套设施于一体的产品和技术一流的泵业基地。在不久的未来将会发展成为辽宁省乃至全国最大的泵类生产、装备、配套基地。      近几年，大耐泵业有限公司通过不断引进、消化、吸收各国的先进的、一流的泵的设计与制造技术，现在，可以生产90多个系列、2000多个品种的产品，不仅能够生产单级、多级、立式、卧式离心泵，还能够生产计量泵、螺杆泵等非离心泵产品以及机械密封和各类相关成套设备的设计、制造。产品被广泛用于石油、石油化工、天然气、冶金、化学工业、电厂、核电站、食品、环保、制药、造纸、城市供水、污水处理等行业的高低温、强腐蚀、易燃易爆、剧毒、含悬浮物等特殊介质的输送。产品覆盖国内29个省、市和直辖区，远销世界上30多个国家和地区。      多年来，大耐泵业在宝山二、三期工程、燕山石化45万吨至60万吨扩建工程、扬子石化、金山石化、秦山核电站、大亚湾核电站、岭奥核电站、北京高碑电污水处理、大庆石化、洛阳石化、广州石化、齐鲁石化等众多国家重点工程项目中做出巨大贡献。      大耐泵业是中国通用机械泵行业重点骨干企业、中国机械工业五百强、大连市百强企业。先后获得机械工业“为水泵行业发展作出突出贡献奖”、“中国机械工业优秀单位”、“辽宁省优秀单位”、“辽宁省招商引资先进单位”、“辽宁省重合同守信用单位”、“辽宁省文明单位”、“大连市先进企业”、“大连市优秀管理铜马奖”等荣誉称号，“三六”牌耐腐蚀泵成为辽宁省和大连市名牌产品。“三六”牌商标被认定为辽宁省著名商标，多种产品被评为省、市名牌产品和优秀产品。     大耐泵业将本着“一切为了腐蚀性液体的安全高效输送”为宗旨，以“团结、务实、优质、创新”的企业精神，以“真诚面对用户、研发领先技术、生产优质产品、奉献完美服务”的企业经营理念，竭诚为广大用户提供高品质的产品和服务。

法定代表人：乔廷安

成立时间：1997-03-06

注册资本：12693万人民币

工商注册号：210241000008949

企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）

公司地址：辽宁省大连经济技术开发区双D港辽河东路86号

改涡轮，属于动力改装了，算是非法改装的范围了，如果年审被发现，当然是无法通过的，至于有没有用，多少会有点用，类似于改进排气，因为改变了进气压力影响到空气流量，多少会影响动力和极速的，当然这个影响，是在你改装正确的前提下的，否则可能是起到相反作用，但是涡轮增压考虑的细节太多，个人改装是有很大风险的，请关注 ：容济点火器

涡轮增压技术100多年前就有专利了，近几十年才成熟

早在1905年的时候，瑞士的一个叫比希（波西）的工程师就提出了涡轮增压的概念，同时申请了专利，涡轮增压的本质是让有限排量的缸体在单位时间内输入更多的进气量，可以在不加大排量的前提下让车子烧更少的油而输出更多的动力。因此涡轮增压的道理是比较简单的，只是实现起来是另外一码事了，全世界玩发动机的人摸索了多半个世纪，一直到上个世纪70年代，保时捷才真正让涡轮增压产品成熟落地到它的一款车型上，真正在欧洲普及是上个世纪80年代的事情，说明涡轮增压技术，属于原理简单，但是实现起来比较困难的东西。

涡轮增压 汽车 ，从结构而言，就是一套自然吸气发动机加上一套涡轮增压器而得到，涡轮增压器就是一个空气供应泵，它的动力源自于尾气剩余能量的二次利用，因此并没有消耗发动机上任何能量，理论上可以让发动机提升4成以上的功率输出。

因为涡轮增压系统压榨了发动机的动力，相当于发动机工作的负荷加大了，对配件的损耗更厉害了，温升也厉害，所以对配件的要求理论上会高一点。因此涡轮增压 汽车 厂家在设计的时候就考虑到了这些细节，会在出厂时候进行完善和改进，同时严格调试后才推出市场的。如果使用了普通的自然吸气发动机来自己加一套涡轮增压系统上去，发动机的磨损可能会快很多，也容易出一些问题，同时如果改装不理想，油耗也会增加。

改装不是简单做加法

虽然原理上自然吸气发动机加个涡轮增压器，就是一部涡轮增压 汽车 ，也许现在的自然吸气发动机配件可靠性也比以往强很多了，但是不代表直接装上，就有很好的效果。

增加了涡轮增压器器，发动机进气量是可以增加了，现在车子都是电喷系统，它会测量到进气流量加大了，从而自动加大了喷油量，这样动力也会上去。但是因为发动机并不是一个线性化的控制系统，它的控制还是基于按照负荷和转速标定出来的MAP图来查表取得基准的，只能在一定的范围内相对理想。你简单加大了进气量，发动机的转速和负荷关系会出现一定的变化，相当于标定的基准会改变了，这样喷油量并不一定能很好的匹配发动机的功率需求，油耗可能会加大，而且尾气排放也不能达标，对三元伤害比较大，这样年审直接通不过。

如果能修改ECU的数据，而且自己有一定的标定能力，的确可以装一套来自己摸索，但是这个需要一定的耐心和动手能力。而且网上销售的这些产品，质量良莠不齐，可靠性是个问题，装上去以后，要有随时修理的心里准备了。

电子涡轮技术不成熟

从控制角度而言，电子产品是比机械类型的要容易改装，也容易看到改装效果的，网上销售的，很多是电子涡轮增压器，但是电子涡轮技术没有任何一家能够量产，也说明它暂时是有瓶颈的。

主要问题出在电机上，涡轮增压，需要每分钟10多万转速，目前市场上，几乎很难找到这么高转速的电机，也许军工上会有，但是一般人都用不起的。

普通的4极电机，分钟是1500转，那种机床主轴的电机，一般也不多1万多转，电机转速，如果有2-3万转，都是非常高了，目前工艺都做不好。这么低转速，想用来给发动机增压，最终只会造成被发动机的吸入气流反拖，气泵反而变成了阻碍和扰动，起到相反的作用。

当然，如果能找到一种增速机构，把电机的转速，放大10倍以上，理论上也可以实现尾气涡轮增压那种效果，而且因为电子容易精密控制同步，可能改装起来还会反应快，更加精准，只是这种增速机构，民用市场上也几乎是没有的，想象一下，高速轴承都是个麻烦事儿。

即使电子涡轮增压可以，它的能量源自于电瓶，这个是要消耗一定燃烧来保证的，所以改装后也不见得会获得尾气涡轮增压那种好处。

不能，除非你有专业技术。涡轮增压技术在100多年前获得专利，最近几十年才逐渐成熟。早在1905年，一位名叫比布什(posey)的瑞士工程师就提出了涡轮增压的概念，同时申请了一项专利，涡轮增压的本质就是在单位时间内利用气缸体有限的容量输入更多的空气，不能在增加排量的前提下让汽车燃烧更少的油和更多的动力输出。

因此涡轮原理相对简单,只有实施是另一回事,摸索半个多世纪,直到70年代,真正让涡轮增压产品的成熟度模型落地,在欧洲非常受欢迎在80年代,涡轮增压技术,属于原则是简单的，但实现起来却是比较困难的事情。

涡轮增压汽车，从结构上看，是一个自然吸气发动机和一套涡轮增压器，而得到的涡轮增压器是一个供气泵，它的动力来自于二次利用废气的剩余能量，因此发动机没有任何的能源消耗，从理论上讲，可使发动机4成以上的动力输出提升。

由于涡轮增压系统挤压发动机的功率，相当于发动机负荷增加，配件的损耗更严重，温升也更严重，所以理论上对配件的要求会更高。因此，涡轮增压汽车厂家在设计的时候都把这些细节考虑进去了，在出厂的时候也会对这些细节进行改进和改进，只有经过严格的调试后才能投放市场。

如果使用正常的自然吸气发动机加一个涡轮增压系统，发动机磨损可能会快很多，而且也容易出现一些问题，如果改装不理想，油耗会增加。修改不是简单的加法虽然自然吸气发动机的原理加了一个涡轮增压器，就是一辆涡轮增压轿车，也许现在自然吸气发动机配件的可靠性比以前强了很多，但并不意味着直接安装，有很好的效果。

英文名称为Espresso的意大利咖啡，已经普遍为爱好咖啡的人所熟知，这种又浓又香，面上浮着一层金黄泡沫的纯黑咖啡，浓稠滚烫好似地狱逃上来的魔鬼，每每叫人一饮便陷入无可言喻的魅力中，难以忘怀。意大利咖啡的特色，表现在它的英文名字上，就是一个快字；作得快不超过30秒钟，喝得也快，因为只有两三口。一般意大利人起床第一件事马上煮一杯咖啡，不分男女几乎从早喝到晚，街上到处可见叫做BAR的咖啡小店，贩卖一杯四百里拉左右，供人站着一饮而尽。 意大利人平均一天要喝上二十杯咖啡，意大利咖啡的咖啡豆是世界上炒得最深的一种豆子，这是为了配合意大利式咖啡机瞬间萃取咖啡的特殊功能。由于一杯意大利咖啡的份量只有30cc，咖啡豆用量只要六至八公克便够了，萃取时间短于30秒,很少咖啡因释出,因此这种看起来很浓的咖啡，其实一点不伤肠胃，甚至还有帮助消化呢！传统的意大利式咖啡机通常选用15bar的电磁泵；（如华星的CSB-E13150或ULKA EP5）比较新型的Capsule咖啡机设计,则选用19或20bar的电磁泵。（如华星的CSB—E09200或ULKA EP4）。

意大利咖啡还有一种加了牛奶的喝法，叫做Cappuccino，利用意大利咖啡机摄氏一百三十度以上的蒸汽，先将牛奶打成泡沫，再漂浮在浓黑的咖啡上。甜美的新鲜牛奶，纯白可爱；迷人的Espresso魔鬼在它的点缀之下，顿时就换化成美妙的天使了！此类咖啡机中高档的会选用双泵双发热体系统，一个用於做咖啡，一个用於Cappuccino打奶泡。（如Sunbeam 的6910，Steam pump 选用华星的CSM-E02048V 4bar pump with relief valve）.咖啡泵则选用普通的15bar泵（CSB-E13150或ULKA EP5）.

中北欧：温和理智中欧式 不像意大利人那么热情如火，也不像法国人那么浪漫似水，中北欧一带的人喝咖啡，喝得理智又温和，欧洲人的生活与咖啡，几乎已经结成密不可分的环节，除了意大利和法国一带与众不同的咖啡喝法，从奥地利、瑞士、德国，以致于北欧几个国家，品尝咖啡的习惯与口味可以说是大同小异，他们深深了解中庸之道，完全属于中浓度口味。近几年由Philips推出的Senseo(2.5Bar, Single Serve coffee maker)即是这类咖啡机的代表.德国Petra-electric 公司的KM-42系列4合1咖啡机又是这类咖啡机中的姣姣者.其选用华星的电磁泵CSM-E16025精确,稳定.所萃取的咖啡浓度适中, 一杯(one mug)约100-125cc 并具稠密咖啡泡沫(Crema).这类咖啡在营业场所及家庭都很适合.

近几年来，北欧各国人民平均的咖啡饮用量一直名列全世界前四名榜上（每人每年一千杯以上），他们对咖啡的钟爱，用巴哈一出歌剧中的一段唱词形容最为恰当：这么美妙的咖啡，比一千次香吻更甜美，比陈年佳酿更醉人！

瑞士的民族产业和民族特色还有别的国家的文化对它的影响

瑞士钟表是很特色的民族传统制造产业，

瑞士银行业也是很出众的。雀巢咖啡这些饮品产业，瑞士军刀产业，瑞士班得瑞音乐产业还有旅游产业

瑞士不仅在机电金属、化工医药、钟表制造等工业领域拥有国际领先的技术和产品，其银行和保险业也享誉世界。以下就对瑞士的主要优势产业逐一进行简要介绍。

机电金属加工业是第一支柱

机械、电子和金属加工业是瑞士工业领域的第一支柱，从业人数占工业领域总就业人数的一半，出口额占瑞士总出口额的40%。

瑞士出口额在20亿瑞郎以上的拳头产品包括：医疗仪器和设备（占机电产品出口总额的11.1%）、机床、机械计量、检测和调谐设备、电子开关设备、印刷机械、电力设备、机器部件、模具以及涡轮和动力设备等。

出口额在10亿瑞郎以上的优势产品还包括泵、压缩机、通风设备、纺织机械、道路作业车辆、电子配件、通讯设备、供暖及制冷设备、铝制品、航空航天产品、家电和办公设备等。

瑞士机电行业既有闻名遐迩的大公司，也有为数众多的中小企业。例如ABB公司的电站和输配电设备、迅达公司的电梯、苏拉和立达公司的纺织机械、法因图尔公司的万用冲床、阿奇夏米尔公司的电火花机床以及布勒公司的食品加工设备等都是国际同类产品中的精品，为全世界众多专业厂商和客户所钟爱。

欧盟是瑞士机电行业的传统市场，每年瑞士机电产品60%以上流向欧盟，其次是亚洲（15.3%）和北美（10%）。中国已超过日本成为瑞士机电产品的最大客户，所占份额达3%。

化工医药业以出口为导向

瑞士是一个医药生产大国，拥有世界领先的医药化学技术和诺华、罗氏等著名医药化工生产企业。药品种类相对集中于特定领域，如抗病毒药、呼吸系统疾病药物、头孢类抗生素等。

由于国内市场狭小，瑞士药品生产以出口为导向。在世界贸易组织2006年的贸易排名中，瑞士是世界第9大化工医药产品出口国，其化工医药的生产和销售居世界领先地位。瑞士本土企业95%的产品用于出口，其中60%销往欧盟。

瑞士化工医药业产值占瑞士国内生产总值的3.3%，瑞士的化工医药产品绝大部分集中在特种化工领域，特种化工产品所占的比重超过90%，与其他化工业发达的国家形成鲜明对比。

瑞士特种化工产品的种类十分广泛，超过3万种，但这些产品的全球年需求量仅为几吨或更少。瑞士化工医药业的产品大类包括：医药和诊断技术、精细化工产品、维他命、香精香料、植保产品、兽药、工业用特种化工产品、染料和涂料等。特种化工品是瑞士化工医药业的命脉，是该行业出口赢利的主要来源。

从历年瑞士各类化工医药产品的销售发展趋势来看，瑞士化工医药业的发展方向是生命科学和特色化工产品。其中四分之三是所谓的“生命科学产品”，即作用于有机生命体代谢过程的化工品，包括医药、维他命、精细化工品、诊断药品和植保产品。

钟表制造业是传统产业

钟表制造业是瑞士的传统产业。瑞士钟表产量的95%以上用于出口。稳居当今世界第一大钟表货值出口国地位。2005年出口额123亿瑞郎，2006年达137亿瑞郎。2006年，对中国香港和中国大陆的钟表出口额分列第二（61亿美元）和第三（20亿美元）。

2006年瑞士出口的90%是手表，达127亿瑞郎，数量达2490万只。其中按出口额排列依次为钢表、金表、双金属（钢和金）表和铂金表。世界四大钟表集团有三家是瑞士企业，分别为斯沃琪、劳力士和RICHEMONT。

瑞士钟表业的世界级声誉在很大程度上来自其稳定的质量和可靠的性能，一代又一代表匠用智慧和汗水赢得了这份荣誉。瑞士钟表业对品牌和原产地标志的使用极为重视，使得名牌效应和“瑞士制造”的号召力相得益彰，为消费者提供最佳的品质保证。

银行业久负盛名

瑞士的银行业管理着3.3万亿多的瑞士法郎（约2.75万亿美元）资产，其中一半的资产来自于其他国家。瑞士是全球最大的离岸金融中心，超过伦敦、纽约和法兰克福，占有35%的市场份额，被公认为国际资产业务管理的全球领导者。该行业集中了瑞士超过3%的劳动力，并为瑞士经济创造了10%强的增加值。

瑞士银行拥有严格的保密机制。违反者不但要承担相关的民事责任，严重的还要受刑法制裁。1998年瑞士联邦《反洗钱法》生效，规定了银行机构在反洗钱活动中的职责义务，并规定其他金融中介机构均有举报义务，瑞士银行拥有全球领先的资产管理业务。瑞士目前是跨国资产管理业务的全球领头羊。

瑞士银行注重培养高素质的管理人员。瑞士银行每年投入大笔资金用于行业培训，造就了一大批高素质的金融管理人员。瑞士银行还从国外招贤纳能，以弥补本国市场上人力资源短缺的弱点。

保险业重视中国市场

瑞士保险业历史悠久、信誉卓著，自19世纪上半叶萌芽发展至今，已成为拥有近200家保险公司、年保费总额1900多亿瑞郎、国内就业人数达4万余人的重要金融服务部门。

瑞士保险企业在国外的业务十分活跃，保险服务的输出顺差为瑞士的国际收支平衡做出了巨大贡献。

瑞士的保险公司一直非常重视中国市场，苏黎世集团、人寿保险公司、丰泰保险公司及再保险公司等知名企业都在中国设立了代表处。

中瑞双边经贸关系简况

瑞士是我国在欧洲的第十大贸易伙伴。据我海关统计，2006年双边贸易额为67.6亿美元，同比增长16.1%。其中我出口25.1亿美元，进口42.6亿美元，分别增长28.9%和9.7%。中方逆差17.5亿美元。中国是瑞士在亚洲仅次于日本的第二大贸易伙伴和第一大进口来源国。

我对瑞出口的主要商品有：机电产品、纺织服装、鞋类、精密仪器、钟表珠宝、化工医药产品等，约占出口总额的70%。其中机电产品是我对瑞出口额最大的商品。

我自瑞进口的第一大商品是机电产品，其次是化工医药产品和精密仪器/珠宝（含钟表）。以上三大类商品占进口总额的80%。

瑞士对华投资在欧洲国家中列第六位。瑞士公司在机电、食品、化工等行业成立了多家合资企业。截至2007年3月底，我累计批准瑞在华投资项目977个，实际利用瑞资26.1亿美元。随着我服务业对外开放，许多瑞士公司也踊跃进入中国金融保险市场。

瑞士是我在欧洲仅次于德、法、意的第四大技术引进来源国。截至2007年3月底，我累计批准从瑞技术引进合同1447个，金额约36亿美元。

1974年12月，两国签订贸易协定并成立了中瑞贸易联委会（司局级），至今已轮流在北京和伯尔尼召开过16次会议。

第16次会议于2004年10月在伯尔尼召开，中方主席为中国商务部欧洲司司长孙永福，瑞方主席为瑞士联邦经济部双边关系分司司长雷丁大使。第17次会议将于2007年5月29日在京召开。

来源：商务部欧洲司

泵的分类

按工作原理分：

1.容积式泵

靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。

根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。

根据运动部件结构不同，有：活塞泵和柱塞泵有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

2.叶轮式泵

叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：

1）离心泵

2）轴流泵

3）混流泵

4）旋涡泵。

3.喷射式泵

是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

4.泵的其它分类

泵还可以按泵轴位置分为:

1)立式泵

2)卧式泵

按吸口数目分为:

1)单吸泵 (single suction pump)

2)双吸泵 (double suction pump)

按驱动泵的原动机来分:

1)电动泵

2)汽轮机泵

3)柴油机泵

[其他详细拓展]

泵

pump

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） ，以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。

泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840～1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。

泵通常按工作原理分容积式泵、动力式泵和其他类型泵，如射流泵、水锤泵、电磁泵、气体升液泵。泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。例如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。

动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。

泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

特点和应用 动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。

动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变（图2）。②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低，维修方便。⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80％以下，高的可达90％。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）。②往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转速较高，可达3000转／分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3／时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3／时以下）和较高压力（35兆帕以下）。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为70～85％，高的可达90％以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物，有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等，主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物，特别是粘度大的液体，主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。

离心泵的工作原理

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

编辑本段污水泵结构

叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。

编辑本段泵主要运用的领域

从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。

设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？

一 、了解泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

a、有计量要求时，选用计量泵。

b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。

e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

二、知道泵选型的基本依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

三、选泵的具体操作

根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。

2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4、确定泵的具体型号

确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，(在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：

第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，

若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7、确定泵的台数和备用率：

a、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）

c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。

d、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。