如何保养隔膜真空泵?
一、防腐蚀隔膜真空泵维修保养方法
每台机器都包括了以下的部件:真空压力表(-0.1Mpa)1块,连接胶管一根,消音器一块,说明书一份。可以将泵返回厂内进行维修,或者按照以下步骤进行安装:
1、断开防腐蚀隔膜真空泵电源
警告:维修前一定要断开电源,以免造成人员伤亡。
2、松开压力阀,放出泵体内的气体。
3、拔掉胶管。
4、卸下压力表,记住压力表的安放位置,卸下四通阀。
5、拧下泵头处的6个内六角螺丝,打开气室,留存好螺丝。
6、气室的反面的凹槽内有密封圈,如果密封圈已经破损,请丢弃;气室内有过滤棉,如果脏了请丢弃。
7、防腐蚀隔膜真空泵气室下方是圆形的膜腔(安装有阀片),拔出膜腔。
8、检查阀片(黑色橡胶的以及不锈钢的)是否老化破损,如果破损了或者过脏,请进行更换或者清理。只需拧下螺丝即可。
9、膜腔下方为黑色的膜片,用小压盖固定住。拧开小压盖上的三个螺丝,留存好螺丝,取下压盖,肉眼观察膜片是否破损,如有破损或者老化严重,请更换。
10、如果需要,用水剂的溶剂清洗泵头,或者用高压气体吹走脏物。
二、防腐蚀隔膜真空泵操作注意事项
1、不要使用有机化合物,酸类,腐蚀性的溶剂清洗,也不要润滑任何部位,否则会减少泵的使用寿命,仅仅使用水系的溶剂。
2、维修前一定要断开电源,如果电机无法运转,或者其在压力下开始运转缓慢,关掉开关,断开电源。确保供给电源与铭牌上所示电源一致。检查插头,电线还有开关,看是否有老化脱落现象。如果泵过热,或者噪音过大,立即停止运转,进行维修。
隔膜泵、离心泵 是指泵的结构,真空泵指泵的用途,它们之间没有可比性。
离心是物体惯性的表现。当雨伞转动时,水滴将脱离雨伞向外缘运动,并被甩出,这就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动介质转动,并甩出,从而达到输送的目的。
隔膜泵是利用隔膜来改变空间大小工作的。在茶杯口蒙一橡皮并使边缘不透气,这时向里压橡皮或向外拉橡皮,会使得杯子内压力增大或减小。利用这个道理,在压力小时从一个口子吸入介质,压力大时从另外口子挤出介质,从而达到输送的目的。
真空泵的作用是制造真空,其结构形式多样,有离心式、膜片(隔膜)式、活塞式、液环式、旋片式、射流式 ………………。
隔膜泵的原理是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸人和排出液体的。
隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构,它的传动形式有机械隔膜计量泵、液压传动和气压传动等。
其中应用较为广泛的是液压传动。(下图)为液压传动的隔膜泵,隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成。
其中由曲轴连杆、柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。
隔膜泵的其他注意事项:
隔膜泵实际上就是栓塞泵,是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开,从而保护活柱和泵缸。
隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质隔膜右侧充满水或油。
隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。
常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。
1、制药和化工
真空泵应用领域包括医药、农药、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂。
适用产品:真空机组、水环真空泵系列、滑阀真空泵系列、往复真空泵系列。
2、真空镀膜、真空干燥、表面处理
在真空中制备膜层包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段但一般来说真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空泵应用领域在镀膜行业、表面处理以及干燥环节起着至关重要的作用。
适用产品:真空机组、罗茨真空泵系列、滑阀真空泵系列、旋片真空泵系列等。
3、真空冶炼、砖头、陶瓷制造业
真空泵用途体现在真空技术对于冶金、砖陶行业来说是非常关键的一个部分、它可以用来防止金属在加工过程中因高温而被氧化。通过真空将砖和陶瓷里面的水分和空气排出以确保其拥有最高的品质。
适用产品:滑阀真空泵系列、旋片真空泵系列、真空机组、水环真空泵系列。
4、食品包装、挤奶、饮料行业
真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装、此后真空包装便得到迅速发展。真空包装是将包装容器内的空气全部抽出密封、维持袋内处于高度减压状态、空气稀少相当于低氧效果使微生物没有生存条件以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。
适用产品:水环真空泵系列、旋片真空泵系列、无油真空泵系列、真空机组。
扩展资料
真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点:
首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。
在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前级泵的极限真空度低50%。
检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应,泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
参考资料来源:百度百科-真空泵