螺杆泵抱死原因及处理

三螺杆泵抱死一般以下几大原因：

1、进口漏气

2、进口堵塞（过滤网堵塞）

上面2个原因都是会造成泵螺杆运行不平衡而造成抱死

3、温度高

是由于配合间隙没有特殊优化

造成温升变化各零部件膨胀系数不一样抱死

4、出口压力过高超过泵设定限值

5、进口进入杂质特别是焊渣等颗粒

由于螺杆泵间隙特别小，一般间隙在0.05到0.1mm之间

大概半根头发丝的大小，所以泵进口一定要有过滤器

双螺杆泵的抱死

一般有以下几条

1、出口压力过高超过泵设定限值造成泵轴弯曲

螺旋套之间卡死

2、异物进入泵腔

3、同步齿轮损坏等零件损坏

4、温度过高

单螺杆泵抱死的原因有以下几种：

1、工作时泵腔干磨

2、传动部位特别是连杆过十字键损坏

3、超大异物颗粒进入

4、因为高温造成橡胶定子变形

以上是三种螺杆泵常见的抱死现象的原因。。。。

南京工业泵厂竭诚为您服务。。。。

一、原因分析根据滑动轴承的工作情况,一般三螺杆泵衬套孔与轴配合是间隙配合,零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差,一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理,材料选用正确的情况下,滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件是控制轴的运转精度的保证是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害。间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。

二、滑动轴承径向间隙的确定螺杆泵的技术性能:轴颈转速n=2950r/min，轴颈直径d=30mm；电机为同步电机，润滑油为渣油,轴承材料为锡基铜。滑动轴承径向间隙的理论值滑动轴承径向间隙Δ=K·d。式中:K———高精度轴承系数,由《机械设计手册》查得K=0.0008。d———轴颈的直径,d=30mm。代入得：Δ=0.02mm由《机械设计手册》查得，最大间隙Δmax=0.10mm。对原轴套测量，数据及位置：对轴径进行测量，对应位置尺寸数据：轴径1：29.99mm29.94mm29.90mm轴径2：29.92mm29.90mm29.90mm轴套1:30.01mm29.97mm29.92mm轴套2:29.94mm29.92mm29.915mm滑动轴承径向间隙的实际值最大间隙：主动杆:0.03mm从动杆:0.02mm。该轴承在实际使用过程中,由于间隙过小，摩擦热不易被带走,加之润滑油为介质渣油,杂质较多，易进入间隙，使轴承过热，严重时会“抱轴”，出现烧瓦现象。

三、预防及改进措施为了防止轴承产生过热故障,若把径向间隙调大一些,Δ=0.03mm。这时该轴承的配合副虽能正常工作,但其使用寿命却极大缩短,因此在确定轴承径向间隙时,应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后,首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转,然后再逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,最后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小,但却因为装配后不进行磨合试运转,而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10mm～0.15mm。滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大,因此对于径向间隙,一定要严格控制在合理的范围内。在确定轴承径向间隙时,要全面考虑影响径向间隙的因素,除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外,还应考虑以下几点:a.轴承材料。轴承材料不同,膨胀系数不同,间隙也就不同。b.轴和轴承表面的粗糙度。c.轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。d.轴承的工作温度。f.起动工况的突然变化。

四、结论不同介质和不同转速对螺杆泵轴套间隙的要求是不一样的。通过上述计算及分析，得出了轴套的最佳间隙数据。设备改造一年来运行一切正常，验证了我们的分析是可行的。

1、如果电机嗡响，那是电机缺相。

2、也有可能是点击抱死，意思是轴承损坏，无法再用。

3、有可能水泵堵塞。

4、控制线路故障，启动不起来。

1、先用万用表的相应电压档，分别测量空气断路器三个进线端的电压，是否都达到规定电压且电压值相近。如果有问题，则检查配电室到空气断路器的电路和电器进行排查，没问题则切断电源，在开关上挂“有人检修，严禁合闸”警示牌；

2、想办法转动一下电机轴，如果能转动，说明没被异物卡住，如果转不动，就有可能是水泵被异物卡住，可以将水泵拆下将异物取出，如果能转动，但阻力比较大，有可能是水泵或电机轴承损坏，可拆下水泵和电机进行检查更换；

3、上面没问题时，拆开电机接线盒盖，拍照记录各颜色线对应的位置，然后将接线拆下分开一定距离，不要碰在一起，必要时，用电工胶包好；

4、用万用表电阻欧姆档的最小档，分别用两表笔测量电机三个接线端子的相互电阻，如果电阻基本一样，说明电机没问题，如果有电阻无穷大的现象，说明电机损坏，需要更换电机；

5、没问题时，将开关合上，用万用表相应电压档分别检查拆开电线的三相电压是否平衡，如果不平衡或有电压为零的现象时，可检查主电路中的电线、空气断路器、交流接触器，直到找到故障点进行排除；

6、故障排除后按拍照记录的电线颜色原样接好线，装好接线盒盖，将水泵放入回原位，取下警示牌，即可试机。

综上所述，螺杆自吸电泵通电后不转只嗡嗡叫时，有可能是水泵卡住、电压低或缺相，必须立即停机，按上方法进行排查解决。

1、出口压力过高超过泵设定限值造成泵轴弯曲螺旋套之间卡死。

2、异物进入泵腔。

3、同步齿轮损坏等零件损坏。

4、温度过高。