自吸泵能不能抽柴油
自吸泵可以抽柴油。因为水的密度比油的密度大,柴油密度是:0.810~0.855g/cm^3,而水的密度是1g/cm^3,自吸泵可以抽水当然可以抽柴油。
自吸泵自吸泵的工作原理是:泵启动前先在泵壳内灌满要抽取的该液体(或泵壳内自身存有该液体)。
自吸泵的结构类型很多,其中熔盐意大利SAER自吸泵泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同,其区别只是回水不流向叶轮外缘,而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时,须打开叶轮前下方的回流阀,使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合,形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行,直至空气排尽,吸上水来内混式的自吸泵,工作原理与外混式自吸。
自吸泵的自吸高度,与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小,自吸高度越大,一般取为0.3~0.5毫米在间隙增大时,除自吸高度下降外,泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大,但到最大自吸高度时,转数增加而自吸高度就不再增加了,此时只是缩短自吸时间当转数下降时,自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下,自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合,叶轮的叶片须少些,使叶栅的节距增大并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮),这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸泵大部分与内燃机配套,装在可移动的小车上,宜于野外作业。
自吸泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。
中文名
自吸泵
外文名
Self priming pump或vacuum priming pump
材料
不锈钢,铸铁,工程塑料
行业
机械制造
拼音
zi xi beng
目录
1结构
2常见类型
3型号意义
4应用范围
5工作原理
6种类
7选型
8泵的安装
9泵的使用
10维护拆装
11小知识
12注意事项
13汽蚀现象
14泵的选择
15区别
16特点
17排污泵
18维护保养
19常见故障
204种解决自吸泵电机故障的法宝
21真空自吸泵
1结构编辑
自吸泵的结构类型很多,其中熔盐
意大利SAER自吸泵
泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同,其区别只是回水不流向叶轮外缘,而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时,须打开叶轮前下方的回流阀,使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合,形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行,直至空气排尽,吸上水来内混式的自吸泵,工作原理与外混式自吸。
自吸泵的自吸高度,与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小,自吸高度越大,一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时,除自吸高度下降外,泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大,但到最大自吸高度时,转数增加而自吸高度就不再增加了,此时只是缩短自吸时间;当转数下降时,自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下,自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合,叶轮的叶片须少些,使叶栅的节距增大;并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮),这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸泵大部分与内燃机配套,装在可移动的小车上,宜于野外作业。
世界最长的泵车中国造
在20世纪60年代末期,普茨迈斯特推出16米臂架泵车,在当时已经算得上不寻常的长度了。
二十年的时间,德国人将臂架高度提升近40米。1986年,普茨迈斯特超越了自己,诞生了62米的当时世界上最长臂架泵车。
而这个记录终将被打破,但也耗费了20年的时间,这一次的主角变成了中国企业。
2007年,三一重工将臂架的高度拔高4米,推出了66米长的臂架泵车,就此超越了普茨迈斯特,成为当时世界上最长臂架泵车的制造商,而且还获得了世界最长臂架泵车的吉尼斯世界纪录。
这可是中国工程机械行业的第一个吉尼斯纪录。 三一66米长臂泵车 2009年,三一实现了自我的突破,再一次将泵车臂架长度提升,增至了72米。这台泵车一举创造了泵车混凝土输送量世界第一和臂架长度世界第一两项世界纪录。
三一72米长臂泵车 记录很快被再一次刷新,从2009年到2011年,短短两年时间,却造就了72米到86米的跨越。在当时,三一重工这款86米泵车又实现了三项世界之最——臂架最长,臂架节数最多,泵送排量最大。短短几年的时间,三一可谓是实现了泵车臂架高度世界纪录的“三级跳”。
三一86米长臂泵车 同样是在2011年,中联重科80米臂架泵车下线。尽管在长度上略少宇三一重工的86米泵车。但与三一不同的是,此次中联重科推出的是融合了CIFA最新欧洲技术自主研发的80米碳纤维臂架泵车。这款泵车也获得了吉尼斯世界纪录的认证,它是基于通用汽车底盘的最长臂架泵车,也是最长的碳纤维臂架泵车。
中联重科80米泵车 2012年9月28日,在中联重科20周年庆典上,中联重科一举推出了多款“中国或者世界之最”的产品,而其中最为耀眼的明星产品首当101米全球最长臂架泵车。 中联重科101米泵车 我们都知道,泵车臂架的长度每增加一米,难度都可以说是难于上青天,而中联重科此次一举将长度提升了20多米,着实让整个工程机械行业都为之震惊。
中联重科101米泵车 中联重科ZLJ5910THBS101-7RZ混凝土泵车是全球首台超过100米的泵车,101.18米臂架使其成为目前全球最长臂架混凝土泵车,保持吉尼斯世界纪录。更是如今全球唯一一款采用7桥通用汽车底盘、7节臂技术、并投入使用的最长碳纤维臂架泵车。 未来有一天,中联重科的这一纪录或许会被打破,甚至曼曼有些期待记录被打破的那一天。因为,那将是我国亦或者是世界工程机械行业泵车的科技水平再一次提高的一种体现。期待那一天的到来,希望仍是中国企业为我们再次刷新记录,创造奇迹。
泵车的主要生产企业
三一集团是全球工程机械制造商50强、全球最大的混凝土机械制造商、中国企业10强、工程机械行业综合效益和竞争力最强企业、福布斯“中国顶尖企业”,中国最具成长力自主品牌、中国最具竞争力品牌、中国工程机械行业标志性品牌、亚洲品牌500强。
三一集团主业是以“工程”为主题的机械装备制造业,已全面进入工程机械制造领域。主导产品为建筑机械、路面机械、挖掘机械、桩工机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、桩工机械、履带起重机为国内第一品牌,混凝土泵车全面取代进口,国内市场占有率达57%,为国内首位,且连续多年产销量居全球第一。
中联重科:国内唯一一家混凝土机械国家标准制定、修改资格单位
中联重科秉承“至诚无息 博厚悠远”的 企业 文化 理念,内源式发展与外延式发展并重。生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。
国内最著名的生产企业是 三一重工
国外比较出名的有 三菱重工 三协建设
泵车的主要操作 方法
1混凝土输送泵车只能用于混凝土的输送,除此以外的任何用途(比如起吊重物)都是危险的。
2泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的,任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的,由此产生的风险由操作者自己承担
3未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改,包括更改安全压力、运行速度设定改用大直径输送管或增加输送管壁厚,更改控制程序或线路。对臂架及支腿的更改等等
4泵车操作人员必须配戴好安全帽,并遵守安全法规及工地上的安全规程
二支承安全注意事项
1支承地面必须是水平的。否则有必要做一个水平支承表面。不能支承在空穴上。
2泵车必须支承在坚实的地面上,若支腿最大压力大于地面许用压力,必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。
3泵车支承在坑、坡附近时,应保留足够的安全间距
4支承时,须保证整机处于水平状态,整机前后左右水平最大偏角不超过3度。
5在展开或收拢支腿时,支腿旋转的范围内都是危险区域,人员在范围内有可能被夹伤
6支承时,所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置(支腿与支耳上箭头对齐,前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐)否则有倾翻的危险
7必须按要求支撑好支腿才能操作臂架,必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿
8出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架,排除后重新按要求支承,降低稳定性的因素包括
雨、雪水或 其它 水源引起的地面条件变化
支撑腿一侧地面下沉
支腿油缸有泄漏
三伸展臂架安全注意事项
1只有确认泵车支腿已支承妥当后,才能操作臂架,操作臂架必须按照操作规程里说明的顺序进行
2雷雨或恶劣天气情况下,不能使用臂架。臂架不能在大于8级风力的天气中使用
3操作臂架时,臂架的全部都应在操作者的视野内
4在高压线附近作业时要小心触电的危险,应保证臂架与电线的安全距离
5臂架下方是危险区域,可能有混凝土或其它零件掉落伤人
6末端软管规定的范围内不得站人,泵车启动泵送时不得引导末端软管,它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故
启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。区域直径是末端软管长度的两倍。末端软管长度最大为3m,则危险区域直径为6m.
7切勿折弯末端软管,末端软管不能末入混凝土中。
8如果臂架出现不正常的动作,就要立即按下急停按钮。由专业人员查明原因并排除后方可继续使用。
四泵送及维护安全注意事项
1泵车运转时,不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施,不可将手伸进料斗,水箱里面或用手抓 其它运动 部件
2泵送时,必须保证料斗内的混凝土在脚板轴的位置之上,防止因吸入气体而引起的混凝土喷射
3堵管时,一定要先反泵释放管道内的压力,然后才能拆卸混凝土输送泵管道。
4只有当泵车在稳定的地面上放置好,并确保不会发生意外的移动时,才能进行维护 修理 工作
5只有臂架被收拢或可靠的支撑,发动机关闭并固定了支腿时,才可以进行维护和修理工作
6进行维护前必须先停机,并释放蓄能器压力
7如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁,有臂架下坠伤人的危险。
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①使用的目的不同。水泵的目的在于制热,研究的着眼点是工质在系统高压侧通过换热器与外界环境之间的热量交换;制冷机的目的在于制冷或低温,研究的着眼点是工质在系统低压侧通过换热器与外界之间的换热;
②系统工作的温度区域不同。水泵是将环境温度作为低温热源,将被调节对象作为高温热源;制冷机则是将环境温度作为高温热源,将被调节对象作为低温热源。因而,当环境条件相当时,水泵系统的工作温度高于制冷系统的工作温度。
2。水泵的由来
随着工业革命的发展,19世纪初,人们对能否将热量从温度较低的介质“泵”送到温度较高的介质中这一问题发生了浓厚的兴趣。英国物理学家J.P.Joule提出了“通过改变可压缩流体的压力就能够使其温度发生变化”的原理。1854年,W.Thomson教授(即大家熟知的LordKelvin勋爵)发表论文,提出了热量倍增器(HeatMultiplier)的概念,首次描述了水泵的设想。
当时,水泵供暖的对象主要是民用,供暖需求总量小,特别是对由于采暖方式及其对环境的影响尚没有足够的意识。人们采暖的方式主要是燃煤和木材,因而,热泵的发展长期明显滞后于制冷机的发展。
上世纪30年代,随着氟利昂制冷机的发展,水泵有了较快的发展。特别是二战以后,工业经济的长足发展带来的对供热的大量需求及相对能源短缺,促进了大型供热及工业用水泵的发展。1973年的全球性能源危机,进一步促进了水泵在全世界范围内的发展。
吸污车也叫真空吸污车,整车是由汽车底盘、取力器、传动轴、真空吸污泵、水气分离器、多路换向阀、清水箱、视窗、真空压力表、管网系统等部分组成。吸污车一般用来为城乡环卫部门抽吸粪便和运送粪便。广泛适合用于下水道内的淤积物的抽吸、装运和排卸,尤其是可吸下水道中的石子、砖块、淤泥及其它混有较大悬浮杂物的液体等较大物体。吸污车后盖可以打开,直接把淤泥、石子排放出来。吸污车具有抽吸效率高、自吸、自排及直灌等特点,操作快速、简便。广泛使用于大、中、小城镇环卫、市政、化工、厂矿企业、物业小区使用。
三民重科是一家专注于混凝土机械设备品质制造,集研发、制造、销售、服务于一体的厂家,其自主研发了很多在国内具有领先品质的混凝土泵车,如混泥土输送泵、细石砂浆泵、车载泵、工业泵,搅拌泵车等搅拌泵送一体化设备;泵车及小型泵车;拖泵、隧道湿喷机等系列产品均具有独立知识产权和专利技术,另外还能为用户量身订做相关个性化产品,同时提供系列解决方案,而且泵车6年内基本零故障。
古罗马人将混凝土用在许多壮观的建筑物上。罗马最宏大的圆形露天斗技场、古罗马圆形剧场等,就是用混凝土建造起来的。混凝土用来做建造的材料十分理想,因为它能在水下凝固,并且不易磨损,经得起波浪的猛烈冲击。但是,476年古罗马衰落后,在发明史上发生了一些非同寻常的事件。因此,用白榴火山灰制作混凝t的技术在西方逐渐被人们所遗忘。1756年,英国工程师约翰.斯米顿寻找一种用来建造德文郡的埃梯斯通灯塔地基的材料。结果,他重新发现了这一技术。以后工程师们发现其他沙子可以用来代替白榴火山灰,这样,在建筑物中使用混凝土再次广泛流行起来。
到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在国家新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念(以MPa.m3/h为度量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积,该值越大,其能力指数也越大,电机的功率也将越大,由此实现大排量、高扬程的目的。许多厂家在设计时,还采用了高低压切换的功能设计,以满足不同的施工要求,在经济状态下,又能产生较大的输送量,或者以相同的电机功率,产生较高的出口压力。仍以HBTS60-13-90为例,当其处于最大输送量63m/3h时,出口压力为7.7MPa,可实现低压大排量的快速泵送,当切换成输送量37m3/h时,最大出口压力达到13MPa,可实现高压小排量的高扬程、远距离输送。若要混凝土输送泵的出口压力达到高压等级,同时又有很大的输送量,在电机功率不足的情况下,这是不可能同时实现的。 看混凝土输送泵的元件配置 液压泵液压泵是混凝土输送泵的“心脏”,根据产地不同有国产液压泵和进口液压泵之分;根据液压泵的结构形式有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵之分。为同形式的液压泵适合于不同的压力等级。齿轮泵因造价低廉、适应性强,在初期的混凝土输送泵上被广泛采用,但因其承压较小、脉冲阻力大,通常配置在低压泵上,或只用在中、高压泵的辅油路系统;柱塞泵分斜盘式和斜轴式,因其适应的压力范围大,目前被广泛采用。如夹江水工机械厂生产的HBTD40-6-55型低压混凝土输送泵,主液压泵就采用德国哈威公司的V30D斜盘式柱塞泵,以高档次的元件配置,提升了整机的品质。进口液压泵,如德国力士乐公司的A4VG、A10VG、A11VG系列产品和日本川崎公司的K3V、K5V斜盘式柱塞泵,都是世界一流水准的产品。国产斜轴式柱塞泵中,以贵阳力源液压为代表的A7V、A8V系列产品是国产柱塞泵的精品,质量相对可*.因此,从使用液压泵的档次,就可以窥视一台混凝土输送泵整机性能的一斑。 液压阀液压阀是液压泵的“助手”,包括顺序阀、减压阀、换向阀、卸荷阀、单向阀和切换阀等。国产的换向阀、卸荷阀以上海立新、北京华德的产品较优,但在顺序阀、减压阀等技术难度大、可*性要求高的阀类上,以选用德国哈威、力士乐、美国伊顿、威格仕、意大利阿拖斯(Atos)、日本油研等世界知名品牌为佳,这样可使混凝土输送泵性能有可*的保障。如果一个液压阀组出现故障,则会影响整机的动作;因此选购混凝土输送泵时,不仅要看“心脏”,还要看其“助手”,实现最佳配置。 电气元件混凝土输送泵上的电气元件有接触器、断路器、继电器等,它们按逻辑程序动作,控制相关元件的工作。国产电气元件在价格上虽占优势,但可*性和寿命与进口或合资品牌的元件质量仍有差距。如法国施耐德的接触器、德国西门子的断路器、日本欧姆龙的小型继电器,都是同类产品中的佼佼者。为了减少电器触点多带来的故障,目前有些厂家相继把PLC(可编程控制器)应用到混凝土输送泵上,以使其电气系统的机械触点减少到最低程度。PLC的应用,实现了无触点程序控制,又便于实现自动化远程控制,用微电脑编写故障检测程序,显示故障原因,方便了系统的操作和维护。综合分析品牌与服务 除从混凝土输送泵的“硬件”配置方面选择外,还要分析其“软件”的水平:如该品牌的生产历史、研发实力、售后服务能力等等。正规大型企业在研发实力、质量保障、售后服务及零配件的供应上,都有较好的表现,可使用户免除后顾之忧。如中水集团第七工程局的一台HB30型“夹江泵”,在使用21年后,厂方依然能提供充足的零配件,就是一个典型的实例。综上所述,选购混凝土输送泵时,不仅要选品牌、选性能、选元件档次,还要看生产企业的研发实力、生产历史,更要看其售后服务水平和产品的性价比