磁力泵的结构组成

磁力泵的结构组成是磁力传动器以及电动机三个部分组成。壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力；泵体叶轮水力形式符合API685标准，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是强迫液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能量。

磁力泵概括

磁力泵也称为磁力驱动泵主要由泵头、磁力传动器磁缸、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。

答：一·、磁力泵工作原理

当电机带动外磁转子旋转时，磁场穿透隔离套，带动与叶轮连接的内磁转子同步旋转，实现轴功率无接触同步传递。

二、磁力泵的组成

1、磁力泵主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。

2、磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

磁力泵的磁力驱动是在普通离心泵的基础上应用的。它和所有磁力传动原理一样，是利用磁铁能吸引铁磁性物质和磁铁或磁场之间存在磁力(而非铁磁性物质不影响或很少影响磁力)的特性，通过非磁性导体(隔离套)无接触地传递动力。这种驱动装置叫做磁力联轴器。

电机联轴器与外磁钢连接，叶轮与内磁钢连接。外磁钢和内磁钢之间设有全密封隔离套，将内磁钢和外磁钢完全隔离，使内磁钢处于介质中。电机的转轴通过磁钢之间磁极的吸引直接带动叶轮同步旋转，从而达到输送介质的目的。

磁隔离泵的定子和转子完全隔离，完全避免了传统无刷DC电动泵的漏液问题。而且可以完全浸没防水，有效提高了泵的使用寿命和性能。

CQ不锈钢磁力驱动泵(简称磁力泵)是永嘉县良邦泵阀有限公司应用现代磁学原理。采用内外磁钢推拉传递，磁路中间用隔离套将液体封闭在隔离套内，以静密封代动密封。彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴漏之弊病。该磁力泵是我公司技术人员参考了大量国内外有关资料。按照国标JB/TQ786-89标准生产，其技术性能达到国外同类产品的选进水平。

CQ不锈钢磁力驱动泵选用耐腐蚀，高强度的不锈钢，工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。适用于石油、 化工、制药、电镀、环保、食品、水处理科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱、油类、毒液稀有贵重液、挥发性液体、以及循环水设备配套。特别适合易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵更为理想。

电机功率：0.010-18.5kW

使用温度：≤80℃(根据用户需求可定制达到≤200℃)

材质:1Cr18Ni9Ti (可定制304.316.316L材质) (可定制蒸汽保温型)

二、CQ不锈钢磁力驱动泵型号意义

例如: 50CQ-25

50-进口直径(mm)

CQ-磁力传动泵

25-扬程(m)

三、CQ不锈钢磁力驱动泵结构图

四、CQ不锈钢磁力驱动泵性能参数表 型 号

口径

流量 (m3/h)

扬程 (m)

电机功率 (kW)

电 压

材质

进口(mm)

出口(mm)

(V)

14CQ-5

14

10

1.2

5

0.12

220/380

不锈钢

16CQ-8

16

12

1.8

8

0.18

220/380

20CQ-12

20

12

3

12

0.37

220/380

25CQ-15

25

20

5.4

15

1.1

380

32CQ-15

32

25

6.5

15

1.1

380

32CQ-25

32

25

4.8

25

1.1

380

40CQ-20

40

32

10

20

2.2

380

40CQ-32

40

32

11.5

32

4

380

50CQ-25

50

40

14.4

25

4

380

50CQ-32

50

40

13.2

32

4

380

50CQ-50

50

32

7.8

50

5.5

380

65CQ-25

65

50

16.8

25

5.5

380

65CQ-32

65

50

25

32

7.5

380

80CQ-32

80

65

50

32

11

380

50CQ-50

80

65

50

50

15

380

100CQ-32

100

80

60

32

15

380

100CQ-50

100

80

60

50

18.5

380

注:表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆电机

屏蔽泵是将电机的定子和转子放在密闭泵壳里，导线跨越泵壳与泵外相连，流体充满整个泵壳，包括动力部分。电流使泵壳内的定子转子发生此作用，使转子旋转，然后带动扇叶/螺杆旋转。

气动泵一般是指通过气力，即高速流体冲击一个扇叶，带动副轴旋转，再由主轴通过传动（带连接或齿轮或曲柄连杆）带动连有扇叶或螺杆的主轴旋转。隔膜泵和气动泵是两种分类，前者是机理分类，后者是动力分类，也就是说气动有隔膜泵也有其他的类型，如螺杆泵离心泵；隔膜泵有气动泵，也有电动泵。

一般叫做泵的都是液相动力设备，通风机、鼓风机、压缩机都是气相动力设备。（真空泵除外）

通风机、鼓风机一般都是通过旋转的扇叶在中心造成低压区，在边缘造成高压区产生压力差（即离心式工作原理）因为气体密度低，惯性小，离心式造成的压力也就没有这么大。往往功率比较低。

容积式压缩机的工作方式是形成可移动的密闭空间，减少泵前的标准体积，增加泵后的标准体积。只要密闭空间的密封有效，理论上它的压缩比是无穷大的。容积式压缩机根据产生密闭空间的机械结构不同又分为活塞机、螺杆机。

离心式压缩机工作原理和通风机鼓风机相似，它通过串联多级扇叶可以得到一个稳定而压力，压缩比一词最早来源于离心式压缩机。

也就是说，气动泵是泵，压缩机是压缩机，这是两个东西。隔膜泵和气动泵是两种分类，前者是机理分类，后者是动力分类，也就是说气动有隔膜泵也有其他的类型，如螺杆泵离心泵；隔膜泵有气动泵，也有电动泵。

补充一下真空泵，真空泵关注的不是泵后（机后）压力有多高，而是泵前的真空度。从机理上有通过高速液体喷射而出在喷射口造成的低压区产生真空度的射流泵，有通过两个扇叶产生密闭空间，减少泵前的标准体积，增加泵后的标准体积的罗茨机，离心式压缩机也被应用于产生真空。

磁力泵工作原理CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组 成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的 隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力泵基本结构：壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

(7)尽量控制沈泉磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内。

(8)磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。

(9)如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

(10)磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

(11)磁力泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一下。

(12)经常调整填料压盖，使得填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

(14)磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

(15)磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

(n为偶数)

级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁

磁力泵

(20张)系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。

磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。