机械密封型号有哪些

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

底部有皮碗的潜水泵，不需要直接检测耐水压。

这种潜水泵的底部皮碗会随外部压力变化而发生变形，外部压力升高 → 皮碗向内变形 → 皮碗向内变形挤压内部空间 → 内部空间受挤压压力升高 → 升高的内部压力抵消外部压力。结果是泵内外的压力总是相差很小。没有压力差就不会漏水。

这种潜水泵的耐水压性能是由底部皮碗的可变形范围决定的。

这种潜水泵只需要放在水里，并向水泵内部特定位置打气，看外部是不是冒泡、看皮碗变形程度，就可以判断耐水性能。

一般水泵跟潜水泵的机械密封是有很多区别的 。一般水泵使用的机械密封是要防止水泵内的压力液体向机外空气中泄露，泄漏量会影响水泵的运行性能、但一般不会影响水泵使用的可靠性。

而潜水电泵中所使用的机械密封则是要防止潜水电泵密封室内的油液向机外泄露，同时也要防止机外液体向潜水泵内渗进。而且潜水泵一般都在水下工作，周围的水压比水泵内部还要高，当机内油液向外泄漏后，密封室内的压力降低，机外液体就会渗进里面。这一现象会对水泵的定子绕组的绝缘系统造成很大危害，甚至水泵也会严重损坏。因此潜水泵对机械密封渗漏量的要求要比一般水泵高很多。

我们台州太平洋机电选用的机械密封是合金对碳化硅的材质，价格是普通机械密封的3倍以上，而且更加的耐磨耐用，使用寿命长，密封性更加好。而我们根据不同的系列都选用不同性能的机械密封，例如：耐高温潜水泵就选用耐高温的机械密封，一般可耐100度以下。耐腐蚀污水泵就选用耐腐蚀的机械密封，保证水泵在进入腐蚀性液体的时候，机械密封不会腐蚀掉，使用时间长久。因此，配件的好坏对于水泵也是至关重要。

机封就是机械密封了，是机械式的用来密封泵轴与泵体之间的间隙的，既不能影响转动，又要不泄露。一般是由动环、静环以及弹簧等部件组成的。机封里面学问很大。机封工作时，动环和静环之间摩擦生热，需要冷却，有的直接用泵的介质水通过就冷却了，还有的需要单独设置一根管路通过机封，这根管路里通过的用来冷却机封的水就是机封水了，要求就是干净无杂质，不然杂质通过机封镜面一样的接触面，会把机封磨坏的

在轴承上使用双面密封 一半用密封膏粘在端盖上另一边是粘在主轴上的还要说的是中间有弹黄把这俩半密封死死的压在一起的。。当电机转动时在主轴上的那一半密封也跟着转起来。这样就不会漏水了。不过在安装密封的时候决对压平的。不然就漏水的。

机械密封的型号，各个公司有各自不同的型号，国家没有统一的标准规定。质量比较好的有上海的博格曼的。

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。

机械密封装置的原理机械密封装置是无填料的密封装置。如图1所示它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环以及两个端面的紧密接近（由弹簧力滑推）达到密封的。在机械密封装置中，泄漏返回水经动环座套上的高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升压力，经过通道强制进入动环和静环的间隙中去，以带走摩擦热和冲掉汽泡杂质等。压力密封水一方面顶住高压泄出水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流动膜，使动静环面不接触。流动膜很薄，由于高压水的作用，因此泄出水量很少。 2 运行过程中出现的问题及分析 2.1 机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，海电200MW给水泵机械密封液温度设计为80℃报警，90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高（由于经热交换器的机械密封液减少，或机械密封液得不到良好的冷却）；当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到很好的冷却，使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸，也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接质量提出了更高的要求。 2.2 给水水质对机械密封装置的影响。由于机械密封装置对水质的要求较高，当水质恶化时，由于机械密封装置的循环管系比较细，使机械密封装置急易堵塞造成机械密封液温度升高；当给水泵在低转速运行时，当水质恶化时，由于高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽的提升压力较低，使杂质不能被水及时带走，导致杂质沉积在机械密封贴和面处，划伤机械密封动静环的贴和面，使机械密封泄漏。因此必须加强机组启停机和正常运行的水质的监督 2.3 运行方式对机械密封装置的影响。 2.3.1 当机组处于经常性的负荷调整，使给水泵处于变工况状态或给水泵经常处于启停状态时，导致给水泵泵轴的瞬间窜动，使给水泵动静环间的贴和面间隙过小，不足以形成流动膜，而造成动静环的干摩擦，使机械密封装置损坏。海电#42给水泵曾出现由于泵组本身的平衡破坏，使推力轴承磨损，导致械密封装置泄漏。因此在运行中尽量减少大幅度的调整泵组。防止机械密封装置损坏。 2.3.2 当给水泵处于正常备用状态时，此时该泵静止。由于该泵备用时必须投入暖泵装置，这时虽然投入了机械密封装置的冷却水，但由于泵组未转动，因此机械密封装置中的水不可能流动，所以机械密封装置的石墨环（静环）处于100℃以上的高温中，而当该备用泵联启立即带负荷时，100℃以上水突然流动起来经过冷却器后变成30℃以上的回水流过机械密封装置的石墨环，使石墨环骤冷而产生裂纹，导致机械密封装置泄漏。因此在泵组正常备用时可加一个小的循环泵使机械密封装置的水流动起来，避免上述现象的发生。