工业冷水机的操作说明
1.安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。
2.安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。
3.机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。
4.在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。
5.选择合适管径的水管，机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。
6.对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
7.在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。
8.所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
9.管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
10.为了减少噪音和振动，最好在管道上安装隔振器。
11.为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。
12.一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。
13.请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。
14.试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。
15.为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：
a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组；
b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。
安装要求：
1、冷冻机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所；
2、根据冷冻机制冷量选用匹配的冷却水塔。冷水机管路配管，请根据机身喉尺寸进行安装，切勿将冷却水管尺寸缩小，这样会引起高压过载，影响制冷效果及增加耗电量；
3、风冷式冷冻机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，以免造成散热不良引起高压过载影响制冷效果及增加耗电量。
注：（1）电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！
（2）新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！ 首次运转必须先检查下列事项是否正确：
1．电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。[注3HP以上冷冻机
电源是采用三相五线，电压380～415V/50HZ电源相位线分另为R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为双色线用E表示,内设有错缺相保护器,当在第一次开机时出现不亮灯或亮红灯并显示故障代码及警号时,可将相线任意两相对换接妥后合上开关即可；3HP以下冷冻机采用单相电源，电压220-240V/50HZ电源相位线为L，中线为N，地线为E。]
2．冷冻水喉及冷却循环水喉是否接通管路，并保持阀门打开；
3．先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵；（注：请根据要求来配用冷冻介质）
4、请留意冷却水泵运行方向及水塔风机是否逆转（如水泵是三相，逆转须将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关合上）。 1．首先将总电源开关开启ON位置；
2. 开启冷却水塔和冷却水泵开关，此时注意冷却水出入口阀门必须打开（注：风冷式无须配备冷却水塔）。
3.再开启冷冻机运行开关，此时冷冻水泵开始运行,请注意冷冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后压缩机会自动运行，请查视及调节所需温度。
4.关机时，请依相反的顺序操作关机即可。 （1） 开机：
①打开冷冻机电箱内的空气开关；
②按“PUN”启动键，开启冷冻机，此时冷冻水泵启动。
③按“COMP1”压缩机1键、“COMP2” 压缩机2键开启压缩机(如:只有一台压缩机时，按“COMP2” 压缩机2键无效)。延时后起动压缩机，左上角压缩机运行指示灯绿灯亮起。同时冷却风机运转，（水冷式冷冻机的冷却水塔和冷却水泵在外部控制需预先起动。）冷冻机进入运行状态。
（2）设定温度调节：PV区为实际温度显示，SV区为设定温度显示。如：开机后SV视窗内设定温度需要调整时按以下顺序：
① 按“SET” 设定键，此时SV视窗内数字闪烁，此时进入设定状态；
② 按调整键“UP”、“DOWN” 调整到所需要的温度后按“SET” 设定键确认即可。
（3）关机：按“STOP” 停止键关闭机器。如长时间不使用时，请关闭冷冻机电源并排掉水箱内或壳管式蒸发器内的冷冻介质。
注：能量调节：
a、只有1个压缩机：在升温过程中，当显示温度≥设定温度+温差时自动启动压缩机；在降温过程中，当显示温度<设定温度+温差时自动停止压缩机。
b、有2个压缩机：在升温过程中，当显示温度>设定温度时自动启动1台压缩机，当显示温度≥设定温度+温差时自动启动2台压缩机，在降温过程中，当显示温度<设定温度时，自动停一台，当显示温度<设定温度-温差时全停。 上电系统开始6S倒计时，面板上PV区显示版本，SV区显示时间，若没有按“SET”键，之后主程序开始工作。
⑴主程序开始后，PV区显示实际温度，SV区显示设定温度，此时，按“SET”可以修改当前设定温度，利用“UP”、“DOWN”修改，改完后按“SET”键退出。
⑵倒计时期间，如果按“SET”，将进入厂家参数设置状态，输入密码“4561”，按下“UP”切换输入顺序，按下“DOWN”修改输入的数字，密码输入后，再次按下“SET”进入参数设置界面，PV区显示“Pr00”，表示项目0。此时利用“UP”、“DOWN”来选择修改项目，选好后，按“COMPI”，可以进入该项目的修改，利用“UP”、“DOWN”来修改，改好后，按“COMPI”保存退出，按下“SET”退出参数设置界面。各项目说明见参数设置。
⑶若有故障PV区显示“ERR”，SV区显示故障代码。请按故障代码在表2查找相应的故障，按“RESET”键可以消音，排除故障后，请按“RESET”键复位故障。
⑷“COMP1”和“COMP2”是分别允许压机1、压机2开启的按键，压机若被允许开启，则相应按键上的LED指示灯被点亮；若不允许开启，则相应的压机不会开启，按键上的LED灯也不亮，只用在机组运行的时候，“COMP1”和“COMP2”按键才有效，当“COMP 1”和“COMP 2”有效时，按下该键，对应的LED灯亮，再按下LED灯灭。
⑸指示灯：POWER电源指示灯，RUN机组运行状态，COMP1压机1运行状态，COMP2压机2运行状态，ERROR表示有故障。
⑹在主界面，长按下“SET”，进入设置温度功能锁定与否设置项，输入密码“0021”，方法见⑵，然后按下“SET”进入设置界面，按下“UP”和“DOWN” 修改参数，“LOCK”为锁定，“OFF”为不锁定。再次按下“SET”键退出。 1．冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转；(7.5HP以上机型,水箱内装有水位保护,当水位太低时或水箱内无水时,水泵会自动停止运行,并显示水位故障代码及警号.)
2．操作开关请尽量避免连续切换；
3．冷冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象；
4．温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰；（低温冷冻机除外）
5．为确保制冷效果，保持最佳状态，请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。
注：如出现故障报警请立即关机，按第七项和第十项所列方法排出故障后方可开机。或及时通知维修人员处理。 1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；
2．保持冷却塔清洁干净，定期清洗，冷却塔内不得有杂物及其它障碍物；
3．风冷式冷冻机请保持散热器表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好的性能。 状 态 原 因 故障排除 电源正常
整机不能运转 ① 保险丝熔断
②逆向继电器故障 ① 更换备用保险丝
②更换逆向继电器 电源开关跳脱 ①电源负载线路接地或短路
②压缩机、泵浦、马达故障接地 ① 换新处理
②检查后，如确定故障，更换或修理 逆相 ① 泵浦、压缩机及风扇逆转
②缺相 ①将电源相线中任意两相调换
②用万用表测量三相电源是否正常查看电源线是否断掉 散热不良
故障指示灯亮 ①高压开关跳脱
②高压开关损坏 ①清洁冷凝器，空气保持40℃以下，请依照附注〈一〉处理
②更换新的压力开关 冷媒不足
故障指示灯亮 ①冷媒不足低压跳脱
②蒸发器结冰
③温控器不准或传感器失灵 ①依附注﹤二﹥处理
②查看膨胀水箱是否缺水，循环泵浦是否运转，待正常后，手动复位低压开关或关机重启；
③如蒸发器结冰，请将冰水排出，再加温水，使冰溶化。
④换新或修理。
注：不可用硬物敲打冰块如击穿铜管进水，将使压缩机损坏。 过载
故障指示灯亮 ①电压异常；
②马达、泵浦、压缩机轴成损坏；
③散热不良
④过载继电器过小或调节值太低；
⑤线路接点不良或松动 ①三相电源压降或电压不稳及缺相，请调整电压及查缺相原因；
②更换新轴成或换新；
③请依附注﹤一﹥处理；
④换大或依正常值调高；
⑤锁紧 故障指示未亮但压缩机无法运转 保护装置跳脱 请依附注四处理 冰水槽水不冷
或低压跳脱 ①容量不足；
②冷媒不足；
③冷媒阻塞；
④阀片破裂；
⑤温度开关设定太高；
⑥温度开关故障；
⑦散热不良
⑧传感器失灵 ①加大主机容量；
②依附注﹤三﹥处理；
③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷媒；
④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；
⑤把温度调低；
⑥换新；
⑦效率低请依附注〈一〉处理；
⑧更换新 缺水
水流量不足 ①水箱内水量不足；
②管路水流过小 ①往水箱里加水；
②检查每个阀门是否开启到最大 散热不良及处理方法
当冷凝器散热不良时，压缩机效率低，运转电流提高，当风冷式高压压力升至24kg/cm2 ，水冷式高压压力升至20kg/cm2，压缩机受高压开关保护跳脱，压缩机停止运转，散热不良高压过载并显示故障代码或故障指示，此时请检视冷却塔循环水是否正常，冷却水温是否过高，冷却塔风扇水泵是否运转，冷却水阀门是否完全打开（风冷式请检查散热器是否脏堵），以上正常后再按复位按扭（REST）或关机重启即可正常运转。如经常出现高压过载情况，请尽快安排清洗冷凝器。 冷媒不足低压处理方法：
1．当水温在5℃以上时，低压表压力显示低于2k g/cm2时，即表示冷媒不足，先将漏冷媒的地方进行补漏处理再更换干燥过滤器重新抽真空，充适当冷媒。
2．当发现漏冷媒部分浸于水中，请立即停止冷冻机运行，速将水箱内水排除掉，尽快通知公司派人员处理维修，以免压缩机将水吸入系统中造成更严重损坏。 高低压是否正常
水冷式压缩机正常运行时高压压力显示12.5～15k g/cm2为最佳，（风冷式14～17k g/cm2为最佳）但不得高于19.5k g/cm2，当水冷式压力高于19.5kg/cm2，风冷式压力高于24k g/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.1～4.5k g/cm2为最佳，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。
当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。 当故障指示灯及保护开关全部正常时，压缩机不能启动，请检查：
1．温度开关是否调得太高，或损坏；
2．切换开关是否损坏；
3．防冻开关是否损坏；
4．压力开关是否跳脱或损坏；
5．压缩机过载保护器是否损坏或跳脱；
6．电磁继电器线圈是否损坏及过载保护器是否损坏；
7．水箱内是否液位过低；
8．请检查冷冻水水流量开关是否损坏
注:以上控制开关或线路有故障即压缩机就不能运转。
在水泵出水口有一个很小的铜的螺纹阀就是循环水泵的排气阀。
在采暖系统或空调水系统的闭合环路内，循环水泵不是将水提升到高处，而是使水在系统内周而复始地循环，克服环路的阻力损失，与建筑物的高度无直接关系，因此将它称为循环水泵。
循环水泵的容量一般很大，进出水管的截门也很大。有中心水泵房能循环水泵，在起动后一般要与其他已在运行的水泵并列，故可以将水泵进出水门开足，作带负荷起动。
但在水泵停用期间要有严密的逆止门，方可将进出水门经常开足。司泵值班工应注意水泵是否有倒蒋税象，如发现倒转，就表示逆止们严重漏水，应将出水门关闭。
扩展资料
在选择循环水泵时，应符合下列规定 ：
（1）、循环水泵的总流量不应小于管网总设计流量，当热水锅炉出口至循环水泵的吸入口装有旁通管时，应计入流经旁通管的流量。
（2）、循环水泵的流量-扬程特性曲线，在水泵工作点附近应比较平缓，以便在网路水力工况发生变化时，循环水泵的扬程变化较小。一般单级水泵特性曲线比较平缓，宜选用单级水泵作为循环水泵用。
（3）、循环水泵的承压、耐温能力应与热网的设计参数相适应。循环水泵多安装在热网回水管上。循环水泵允许的工作温度，一般不能低于80℃。如安装在热网供水管上，则必须采用耐高温的热水循环水泵。
参考资料来源：百度百科-循环水泵
在密封的端面上通有来源于凝结水的冷却水，冷却水兼有冷却和润滑作用。另外，机械密封的冷却套也通有冷却水，该冷却水来自工业水。冷却水可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖。
由于泵轴与泵壳之间有相对运动，为了防止泵内的水沿转轴流出，在前置泵的两侧均采用了机械密封。密封的动环与轴-一起转动，静环用防转销固定在泵壳上，动环在弹簧的作用下紧压在静环上，使动环与静环沿轴向紧密接触，从而达到密封的目的。
扩展资料
冷却水是指用以降低被冷却对象温度的水。主要有循环冷却水、直流冷却水、间接冷却水等，其中循环冷却水是指经换热而返回冷却构筑物降温，并经必要的处理后，再循环用的冷却水。直流冷却水是指在冷却过程中，只使用一次就被排掉的冷却水。
间接冷却水是指与被冷却物质通过换热设备间接换热的冷却水。随着空气调节冷源技术的发展和节水的要求，冷却水系统已不允许直流。水冷式冷水机组和整体式空调器的冷却水循环使用，冷水机组的冷凝废热也应通过冷却水尽量得到利用。
例如，夏季可作为生活热水的预热热源，并宜在冷季充分利用冷却塔冷却功能进行制冷等。
参考资料来源：百度百科-前置泵
参考资料来源：百度百科-冷却水
2、启动凝结水泵后，出口电动门联动开启。
3、停泵时，出口门联动关闭。
如果是运行泵故障跳闸需要检修，应该在备用泵启动正常后通知检修前来处理，在检修开工之前应拉开跳闸泵动力电源和操作电源，挂禁止操作牌，关闭跳闸泵出口门，根据需要再决定是否进口门和空气门以及密封水门。
工业冷水机冷却水不循环的可能原因：
1、水箱水位低于水泵入水口。
2、工业冷水机水泵至出水口管路堵塞。
3、配件或者线路故障。
工业冷水机冷却水不循环的解决方法：
1、检查工业冷水机水箱内冷却水是否到达冷水机的最低液位范围。
2、如水位确认正常，则需要先观察水泵在工作时是否出现震动，异响等情况而影响水流量。
3、查看开关电源输出端有没有输出电压等等，若是配件或者线路故障也可能导致工业冷水机冷却水不循环。
1.4.1 终结所有工作票，保持现场清洁整齐。
1.4.2 准备好现场启动时使用的工具、测量仪表和记录报表。
1.4.3 检查现场各处照明应齐全完好，通知各盘试验信号，应正确无误。
1.4.4 值长在接到启动机组的命令后，应将注意事项向主、副值交代清楚。并通知有关人员进行系统检查。
1.4.5 联系电气检查各电动设备已送电。
1.4.6 联系热工人员给DEH、DCS、各电磁阀送电，投入各仪表及相关保护。仪表及保护用压缩空气系统已投入。
1.4.7 通知化验人员化验透平油质，油箱排水一次，化验凝结水质，准备好开机用水。机组开机过程中随时化验水质。
1.4.8 联系锅炉将暖管及送汽等有关事项并将汽机启动方式通知操作人员。
1.4.9 检查汽轮机冷态下膨胀情况，检查转子挠度、轴向位移、差胀指示值，并记录在值班记录本。
1.4.10 调节保安系统的检查，各部套应在如下位置：
1.4.10.1 自动主汽门 、调节汽门均在关闭位置。启动阀手轮在零位，飞锤式危急保安器在掉闸位置。
1.4.10.2 喷油试验滑阀在中间位置并且上锁。
1.4.10.3 轴向位移保护开关在投入位置。
1.4.10.4 抽汽联动装置及高压缸排汽逆止门控制水电磁阀应手动灵活无卡涩。放在投入位置，入口总水门开，滤网进、出水门开启，旁路门关闭，各逆止门控制水分门开启（#5机组各抽汽逆止门电磁阀旁路门开启）。
1.4.11 润滑油系统检查
1.4.11.1 主油箱油位正常（不低于－50mm），就地油位计无卡涩现象。
1.4.11.2 油管道、主油箱、冷油器、油泵、及各阀门均处于完好状态，油系统无漏油现象。
1.4.11.3 主油箱事故放油门、冷油器放油门，油管放油门及取样门要关闭严密，并且有防止误操作的措施。
1.4.11.4 高压辅助油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵出入口门在全开位置。
1.4.11.5 各油压表计一次门在全开位置。
1.4.12 检查主蒸汽系统阀门1 自动主汽门 关
2 高压调节汽门 关
3 中压联合汽门 关
4 主蒸汽去夹层加热联箱手动门 关
5 主蒸汽去夹层加热联箱电动门 关
6 主蒸汽去高压旁路调整门（左/右侧） 关
7 给水至高旁减温水电动门 关
8 给水至高旁减温水调整门 关
9 再热蒸汽去低旁电动门 关
10 再热蒸汽去低旁调整门 关
11 凝结水去低旁减温水电动门 关
12 凝结水去低旁减温水调整门 关
13 凝结水去三级减温水电动门 关
14 凝结水去三级减温水调节门 关
14 主蒸汽去前汽封门 关
15 夹层加热联箱疏水门 开
16 辅助蒸汽底部疏水门 调整
17 高压缸排汽逆止门（左/右） 关
18 自动主汽门前电动疏水门 开
19 主汽导管疏水门 开
20 高压缸排汽逆止门前后电动疏水门 开
21 中压导管疏水门 开
22 高旁隔离门前疏水门 开
23 低旁隔离门后疏水门 开
1.4.13 抽汽和轴封系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 除氧器至轴封供汽电动门 关
2 辅助蒸汽至轴封供汽电动门 关
3 门杆漏汽去除氧器手动门 关
4 凝结水至轴封减温器电动门 关
5 凝结水至轴封减温器调整门 关
6 轴封供汽至低压缸轴封门 关
7 轴封供汽至中压缸轴封门 关
8 轴封回汽至轴加手动门 开
9 轴封集汽管进汽调整门 关
10 轴封集汽管进汽调整门隔离门 开
11 轴封集汽管进汽调整门前疏水门 开
12 轴封集汽管进汽调整门后疏水门 开
13 一抽逆止门前、后疏水门 开
14 二抽逆止门前、后疏水门 开
15 三抽逆止门前、后疏水门 开
16 四抽逆止门前、后疏水门 开
17 五抽逆止门前、后疏水门 开
18 六抽逆止门前、后疏水门 开
19 三抽至除氧器电动门后疏水门 开
20 三抽至辅助蒸汽电动门后疏水门 开
1.4.14 辅助蒸汽系统
编号 阀门名称 阀门位置
1 老厂三抽母管来汽门 开
2 辅助蒸汽疏水去定排扩容器调整门旁路门 关闭
3 辅助蒸汽疏水至定排扩容器调整门隔离门 关闭
4 辅助蒸汽疏水排地沟门 开启
5 辅助蒸汽去暖通电动门 关闭
6 凝结水至暖通减温调整门 关闭
7 凝结水至暖通减温调整门隔离门 开启
8 本机三抽至辅助蒸汽电动门 关闭
9 凝结水至三抽减温调整门 关闭
10 凝结水至三抽减温调整门隔离门 开启
11 辅助蒸汽去轴封供汽电动门 开启
12 辅助蒸汽去除氧器加热电动门 关闭
13 辅助蒸汽去除氧器再沸腾电动门 关闭
14 辅助蒸汽去锅炉加热电动门 关闭
15 辅助蒸汽去锅炉加热电动门前 关闭
16 低温再热汽至辅助蒸汽电动门 关闭
17 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门 关闭
18 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门隔离门 开启
19 邻机三抽至辅助蒸汽电动门 开启
1.4.15 凝结水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 凝结水泵进口门 开
2 凝结水泵出口门 开
3 泵体抽空气门 开
4 凝结水至高加控制水分门 开
5 凝结水至猫爪冷却水分门 开
6 凝结水至主汽门、调节汽门冷却水分门 开
7 凝结水至抽汽逆止门控制水分门 开
8 凝结水至水封阀分门 开
9 凝结水至给水泵密封水分门 开
10 凝结水至轴封减温水分门 开
11 凝结水至高加控制水分门 开
12 凝结水至采暖减温水分门 开
13 凝结水至本体疏水扩容器分门 开
14 凝结水至高加联成阀控制水分门 开
15 凝结水至除氧层补水箱分门 关
16 凝结水至轴加疏水器注水分门 开
17 凝结水三级减温器减温水分门 开
18 凝结水至低压缸喷水分门 开
19 凝结水至二级旁路减温水分门 开
20 轴加凝结水进、出口门 开
21 轴加凝结水旁路门 关
22 1#低加凝结水进、出口门 开
23 1#低加凝结水旁路门 关
24 2#低加凝结水进、出口门 开
25 2#低加凝结水旁路门 关
26 3#低加凝结水进、出口门 开
27 3#低加凝结水旁路门 关
28 4#低加凝结水进、出口门 开
29 4#低加凝结水旁路门 关
30 凝结水再循环门 调整
31 4#低加凝结水出口紧急放水门 关
32 凝汽器补水调整门 关
33 凝汽器补水调整门前后隔离门 开
34 凝汽器汽室底部放水门 关
35 低加疏水泵出口至凝结水母管门 开
36 低加疏水泵出口调节门 关
37 低加疏水泵出口调节门隔离门 开
38 1#高加疏水至4#低加疏水串联门 关
39 4#低加疏水至3#低加疏水串联门 开
40 4#低加疏水至3#低加疏水旁路门 关
41 3#低加疏水至2#低加疏水串联门 开
42 3#低加疏水至2#低加疏水旁路门 关
43 2#低加疏水至低加疏水泵进口门 开
44 2#低加疏水至低加疏水泵进口旁路门 关
45 低加疏水泵泵体抽空气门 开
46 4#低加疏水至凝汽器直通门 关
47 3#低加疏水至凝汽器直通门 关
48 2#低加疏水至凝汽器直通门 关
49 #1高加疏水上除氧器门 关
50 凝结水至真空泵汽水分离器补水分门 开
1.4.16 循环水、工业水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 循环水泵进口电动门 开
2 循环水泵出口液压门 关
3 循环水泵泵体放空气门 关
4 凝汽器循环水进、出口电动门 开
5 凝汽器循环水回水放空气门 关
6 凝汽器水室放水门 关
7 循环水至工业水滤网进口门 开
8 循环水至工业水滤网出口门 开
9 循环水至工业水滤网旁路门 关
10 循环水至工业水滤网放水门 关
11 工业水泵进、出口门 开
12 循环水回水至冷却塔旁路门 关闭
13 发电机空冷器冷却水进、出口门 开
14 主机润滑油冷油器冷却水出口门 开
15 主机润滑油冷油器冷却水进口门 关
16 胶球泵进、出口门 关
17 装球室底部放水门 关
18 装球室顶部放空气门 关
19 循环水至给水泵电机空冷器门 开
20 给水泵电机空冷器进、出口门 开
21 给水泵冷油器冷却水进、出口门 开
22 工业水与循环冷却水联络门 关
23 循环水泵入口集水井联络门 关
24 #4、#5机循环水泵出口联络门 关
25 循环水回水至冷却塔旁路门 关
26 冷却塔排污门 关
27 冷却塔补水门 关
1.4.17 真空系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 凝汽器真空破坏门 关
2 凝汽器左、右侧空气门 开
3 真空泵抽空气入口气动门 关
4 汽水分离器补水自动门 开
5 汽水分离器补水旁路门 关
6 汽水分离器排污门 关
7 真空泵补水冷却器进、出口门 开
8 1#高加至4#低加空气串联门 关
9 1#高加至除氧器空气门 关
10 4#低加至3#低加空气串联门 开
11 3#低加至2#低加空气串联门 开
12 4#低加至凝汽器空气直通门 关
13 3#低加至凝汽器空气直通门 关
14 2#低加至凝汽器空气直通门 开
15 1#、2#高加汽侧排地沟门 关
16 1#、2#高加水侧排地沟门 关
17 2#-4#低加汽侧排地沟门 关
1.4.18 控制水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 高加控制水滤网进、出口门 开
2 高加控制水旁路门 关
3 高加控制水电磁阀进、出口门 开
4 抽汽逆止阀控制水滤网进、出口门 开
5 抽汽逆止阀控制水电磁阀进、出口门 开
6 抽汽逆止阀控制水旁路门 关
7 抽汽逆止阀控制水各分门 开
8 高压缸排汽逆止阀控制水分门 开
1.4.19 汽机补水及锅炉上水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 化学补水至补水箱调整门 关
2 化学补水至补水箱调整门隔离门 开
3 化学补水至补水箱旁路门 关
4 化学补水至＃4、＃5机真空泵补水门 开
5 补水箱放水门 关
6 补水泵进、出口门 开
7 补水泵旁路门 关
8 补水泵出口至高加出口一、二次门 关
9 补水泵出口至凝汽器门 开
10 补水泵出口至除氧器门 开
11 凝结水母管至真空泵补水门 关
1.4.20 汽缸夹层加热系统
1 主蒸汽至加热联箱电动门 关
2 主蒸汽至加热联箱手动门 关
3 加热联箱疏水总门 开
4 加热联箱疏水排地沟门 关
5 加热联箱疏水至本体扩容器门 开
6 加热联箱至上、下缸分汽门 关
2、机泵进行盘车，确认轴承无卡涩现场。
3、机泵高点放空阀进行排气。
4、泵入口阀全开，出口阀全关。
5、启动泵电机。
6、根据泵出口压力缓慢打开出口阀至全开。
7、检查电机、泵运行是否正常。
物料通过导热介质进行换热，冷热水均可循环使用。
二、洗涤，利用水的流动性和溶解性，对被处理物料进行的净化处理。要求
被净化物质有水不互溶，而且能快速沉降，且被净化物料中的杂质
具有水溶性，洗涤用水可以重复使用直至饱和。
建议冷水机在新机启动前，先往冷水机水箱内注入冷却水，确保水泵泵体内充满水，随后再连接冷却水管，等待冷水机内部把空气排出去（大概三分钟左右），再启动冷水机，这种情况发生的几率就会大大减少。
