自吸泵由哪些结构组成

1.冬天，自吸泵设备停止工作运行后，我们需要释放管道和泵中储存的所有水。为了防止温度下降后泵体和水管冻结开裂，需要清理外面的灰尘和泥土。

2.工人需要定期检查叶轮、轴承、密封盖、止回阀等易损件。如果发现铸铁零件表面有锈斑或磨损严重，应及时更换，用汽油清理，然后涂上黄油，重新安装。

3.自吸泵的配件，泵腔等铸铁件应先用钢丝刷清理干净，然后涂上防锈漆，干燥后存放在干燥的地方。

4.将螺丝拆卸下来，清洗干净，然后涂上黄油，然后用塑料布包好进行放置或重新安装，为了 防止丢失或者放锈蚀。

5.对于已经冻结的水管或者水泵，不要直接开启水泵，这样容易造成水泵出现机械故障或直接受损。建议方法：需要用热毛巾敷在水管上面，然后再用温水化冻，不可以直接用火直接烘烤或用开水淋烫，避免造成泵体或者管道开裂。

常用工具：一字、十字螺丝刀，锤子，老虎钳，尖嘴钳，斜口钳，电烙铁，350MM拉马，6——12MM开口扳手，300MM活络扳手，2.5——8MM内六角扳手，刀子，剪子，扁铲，锉刀，砂纸，滑线板，通针，撬杠、冲子可就地取材。

常用配件：轴承、叶轮、密封、锂基黄油等常用件暂备150元即可。

又一波寒潮来袭，北方的同学今天有木有感受到刺骨的冷意？有木有担心正在使用的水泵在低温条件下结冰甚至泵体冻裂呢？针对这种情况，总结了以下几点措施对水泵进行防冻维护。

1. 自吸增压泵在冬季水泵停用后，我们要将水泵及管路里的存水全部放出，避免温度降低后，积水或结冰把水管或泵体冻裂，并将外部的泥土灰尘清洗干净。（注意哦，各位小伙伴，如果是泵头是因为冻裂的，一般厂家是不负责的哦）

2. 之后要对水泵的叶轮、轴承、密封圈、止回阀等易损零部件定期进行检查，铸铁部件如发现有磨损严重的或表面锈斑的，应及时更新，然后对其用汽油清洗，涂上黄油，再重新装好。

3. 对水泵的泵腔、连接件等铸铁件，应用钢丝刷把铁锈刷干净，然后涂上防锈漆，待干后放入通风干燥的地方存放。

4. 最后将拆卸下来的螺丝用柴油清洗干净，涂上机油，然后重新安装或用塑料布包好进行放置，以防锈蚀或丢失。

尤其北方的冬季，室外温度往往达到零下10-30度，对水泵有一个良好的保养之后，不但可以延长水泵的使用寿命，同时也可以使水泵的使用效率得到充分利用。冬季对于水泵使用的科学防护也变得愈加重要。

防护篇

1 . 水泵用毕后，要确保存水排空，并检查管线是否下沉，如有存水的地方要进行往外排水，保证停泵放气后泵体中的存水能正常排出，防止因回水、外部温度过低，管路结冰。

2 . 同时水泵也需穿“衣服”，裸露在寒冷的室外工作时，大家可用棉絮、毛巾、废旧的衣物等包扎暴露在室外的水泵、水管、水龙头等用水设施，达到保温效果。

3. 对于已经冻结的水泵、水管，千万不要不等冰融化就开启水泵，这样容易造成水泵受损或出现机械故障。

4. 解冻方法建议用热毛巾敷在水管上面再用温水冲淋化冻,，切不可以用火直接烘烤或用开水淋烫，以免造成管道或泵体开裂。

冬季安全生产的特点和危害

1、天气寒冷，衣着臃肿，人的听力、视觉、行动都会受到一定影响再加上雨雪天气，非常容易造成冻伤、滑跌等人身伤害事故。

2、低温使设备和金属构件产生变形、破裂，容易导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故。

3、冬季处于冷高压状态，有毒有害气体容易大量积聚，再加上冬季保温，易造成人员中毒和火灾爆炸事故。

4、冬季天干物燥，无论是人体还是设备、设施，容易产生静电而引起火灾、爆炸和人身伤害事故。

防止人身伤害

防冻伤。冬季最容易使人冻伤，尤其是化工企业处于生产现场一线，环境恶劣所以做好个人的防护是尤为重要。职工在工作中要按要求正确穿戴，防寒服要系严领口、袖口，防寒安全帽要系牢帽带。

防滑跌。生产岗位上的各种楼梯和道路遇到遇到雨水或积雪易结冰，职工上下梯子或行走时容易滑倒摔伤，因此，应注意及时清扫梯子或巡检路上的雨水或积雪，特别是装置上的楼梯，很容易造成摔落导致伤害。登危险作业，要严格办理作业票检查设备、设施，增加必要的防滑措施。登高作业者脚步要放平稳，抓牢扶手，严禁将手插在口袋或背手上下梯子。

电机轴拆卸方法：

用两根撬棍对称撬就可将电机轮卸下，但要注意带轮如果是铸铁的话要撬槽带轮挨着电机输出轴的地方，不要把带轮撬坏。如果有拔轮器的话就更好啦，用拔轮器更专业些不会损坏带轮。卸下带轮后换一个配合更紧的键或将电机轴轴端打孔锥扣，按槽带轮理想位置测量长度尺寸车一个套筒和一个轴端压盖，保证电机轮不会再左右窜动，用螺丝（加弹簧垫圈）旋紧轴端压盖就可以了。

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工业水泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。

1．叶轮

叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。叶轮由叶片、盖板和轮毂组成。选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。

叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。单吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮所示两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。

叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种。污水泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。

2．泵轴

泵轴是用来旋转泵叶轮的。常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。叶轮和轴用键来联结。键是转动体之间的连接件，离心泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。

3．泵壳

其过水部分要求有良好的水力条件。叶轮工作时，沿蜗壳的渐扩断面上，流量是逐渐增大的，为了减少水力损失，在水泵设计中应使沿蜗壳渐扩断面流动的水流速度是一常数。水由蜗壳排出后，经锥形扩散管而流人压水管。蜗壳上锥形扩散管的作用是降低水流的速度，使流速水头的一部分转化为压力水头。

4．泵壳

泵壳由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工作室、吸水室和压水室。泵壳的形状和大小取决于叶轮结构形式和尺寸以及由水力设计确定的吸水室和压水室形状尺寸。泵壳主要有端盖式泵壳和中开式泵壳两种，端盖式泵壳沿着与泵轴心线相垂直的径向面剖分，形成泵体和泵盖，多用于单级泵。中开式泵壳沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳，常用于双支承的蜗壳式泵，如横轴单吸双吸泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置零部件组成。

5．泵座

泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔。在泵壳的底部设有放水螺孔，以便在水泵停检修时用来放空积水。另外，在泵座的横向槽底开设有泄水螺孔，以便随时排走由填料盒内流出的渗漏水滴。

6．轴封装置

在泵轴穿出泵盖处，为了防止高压水通过转动间隙流出及空气流人泵内，必须设置轴封装置。轴封装置有填料盒密封和机械密封。

增压部分，以280T双回路三拉杆结构为例，从头往后数。 增压手轮，增压手轮表，增压盖板，增压手轮顶杆，增压手轮镙杆，增压插件，增压阀板，增压储能器，减压阀，增压缸套，增压导套，增压活塞，增压活塞杆，增压活塞杆锁紧镙母，液控单向阀，增压启动阀，增压启动阀包括（增压启动阀主阀，增压电磁阀，小皮囊，叠加式单向阀，叠加式截流阀，叠加式减压阀，六通截流阀，小皮囊压力表，小皮囊过渡块，调建压时间的六通径截流阀，增压电磁阀过渡块），增压储能器表，增压氮气瓶表，增压储能器表开关，增压氮气瓶表开关，增压氮气瓶安全阀，增压氮气瓶法兰。增压储能器单向阀。

镙丝密封件接头组合垫弹垫，润滑泵及系统就不说了。

压射部分：压射阀板，压射储能器，压射储能器表及开关，压射氮气瓶，压射氮气瓶表及开关，压射氮气瓶横梁，压射氮气瓶安全阀，压射储能器单向阀，一快

插件及电磁阀，二快插件及电磁阀，慢压射阀，慢压射单向阀，浮动活塞，快速阀体（有的与压射阀块一体化一块料做了），压射活塞及活塞杆及锁紧镙母，压射缸，前缸盖，快排插件及阀板及电磁阀及直通单向阀，接近开关（压射到位一个，压射结束一个，二快增压分别一个），连接体连接板，接近开关杆（电工的分线盒之类的就不多说了），压射缸表及开关，压射导套及压圈，压射缸压圈及卡环，升降缸，升降滑块及压圈卡环压条，快排滑管及法兰，至于升降缸活塞前后缸盖拉杆连接法兰也不多说了。机座及机座上的法兰，接头地角镙栓油箱盖盖板也不多说了。龙门架，龙门架压块，三拉杆及上面的镙母迫母卡环。压射杆及垫块，升降高度垫块。储能器卸荷截流阀（两个）。

密封件管路接头等等从略。

合型部分。动型板，静型板，合型缸座，大杠，前撑臂后撑臂小撑臂及钢套压盖润滑，大小销轴，十字头及铜套，合型活塞杆大镙母，合型缸及活塞活塞杆导套前后缸盖拉杆导套压圈，大杠镙母及压盖，齿轮镙母，大杠定位销，静型板定位键，缸座压条，合型缸导向杆及压圈铜套，大杠铜套及压圈，缸座铸铁套，齿轮滑套及压圈，大齿圈油马达，油马达座，大齿圈滑圈及定位销，动型板导轨板及滑块，缸座导轨板及滑块，料筒套及调整环。

顶出缸。缸及活塞活塞杆导套缸盖导套压圈，顶出缸横梁，顶出阀板，顶出阀插芯阀单向阀。静插芯阀及阀板单向阀。顶出阀板过渡块。顶出板及定位镙母。

护门顶板水路等从略。

泵站阀板及脚条，低压插件及盖板电磁阀，比例阀，单向阀插件，高代压表，合型阀。泵，泵架，电机。电控柜。吸油管法兰，滤油器冷却器，冷却器法兰。

百分之九十七以上都在上面。