两个排污泵自动切换控制原理

地下室排水泵自动控制器按钮是一个蓝色的旋转按钮。调节旋钮就可以调节电机转动速度，顺时针旋转，转速可以从小到大，逆时针旋转，转速从大到小。水泵也是根据自动控制器发出的信号来自动开机或关机的。

排污泵控制箱原理如下：

有五个输入点：高、中、低液位和两个故障信号；有四个输出点：控制水泵运行和输出运行信号，继电器触点带负载能力为250V2A；程序具有自动除锈功能；水泵的轮流工作时间可调；故障自动切换；

液位信号延时等功能，是普通电路做的控制箱没有的功能记忆保存时间长达10年；液位检测采用低压电采样，避免强电信号对液位开关触点的氧化作用，有效延长浮球使用寿命，有效保证设备整体的可靠性。

排污泵控制箱接线图如下：

扩展资料：

排污泵故障原因及排除方法：

1、排污泵运转后无流量 原因分析 排除方法 气塞。 检查出水排放阀门。 泵反转。 频繁打开和关闭阀门；启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间；根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。 打开阀门；检查阀门安装方向是否有误； 关闭总电源，调换二线电源线。

2、排污泵的流量或扬程下降 原因分析 排除方法 泵反转。 输送扬程过高。 抽吸的介质走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉积物堵塞。 泵局部堵塞。 叶轮或底座磨损。 关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。

检查：选型是否正确；出水管尺寸是否正确。 检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。 找出泄漏点，并进行维修。 检查管线，清理或更换。 检查和清理泵（包括在过滤网内使用的）。 调整间隙或更换零件。

3、排污泵启动停止过于频繁 原因分析 排除方法 浮球开关选定距离过短。 逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。 a、重新调整浮球开关，延长运行时间。 B、检查阀门并维修。

4、排污泵无法停止 原因分析 排除方法 浮球开关功能失灵。 浮球浮子卡在工作位。 检查并根据需要更换。 松开，根据需要调整位置。

5、排污泵启动后，断路器、过载器跳开 原因分析 排除方法 电压过低。 电压过高。 电机接线错误。 在涡壳底部堆积有沉淀物。

检查电压，如果电压过低则不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。 使用变压器，将电压调整到正常范围。 检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线。 清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。

6、排污泵不能启动 原因分析 排除方法 没有电。 绕组、电缆、接线头或控制盒断路。 检查控制盒电源是否正常。 检查电缆、电机的接头和绕组。

7、排污泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开 原因分析 排除方法 浮球故障。 绕组、接头或电缆短路。 泵被堵塞。 检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。 用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。 切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前先进行试用。

参考资料来源：百度百科—排污泵供水控制器

一、排污泵控制箱原理如下：1、控制排污泵出口末端液位的排污泵控制箱原理

给水工作状态就是需要控制排污泵出口末端的集水池的水量，我们就把它称为给水工作状态的液位控制，在排污泵控制箱接线当中只需要把浮球开关常闭接点的两根引线分别接在Y1和Y2位置上即可，这种接法就是当排污泵出水段水池水满后，浮球就能漂浮到白球的位置，这时常闭接点就会自动断开，排污泵就即可停止工作，当液位位下降至起泵的位置浮球开关的常闭接点接通之后，排污泵就开始工作。排污泵控制箱示意图可以查看图八，以上就是控制排污泵出口末端液位的排污泵控制箱原理。

2、控制排污泵水池液位的排污泵控制箱原理

把浮球常开接点的两根信号线接入排污泵控制箱的Y1和Y2端子，当液位达到预先设置的满水位置，浮球就随水一起自然上升，当升到起泵的位置时（如图九黑球所示），这时常开接点就会接通，排污泵就会开始运行，液位也就会根据潜水排污泵流量的大小逐渐下降，当下降到预先固定好的停泵水位线时（如图九白球所示），这时浮球常开接点就会断开，排污泵也就停止了运行这就是控制排污泵水池液位的排污泵控制箱原理。

以下是排污泵控制箱原理图

2、主排水泵自动化控制可以使主排系统运行更加安全可靠。

3、精准的控制水位可以节省运行电耗。

2.

沈泉排污泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)的两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢的沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当做绳索使用，以免发生危险。

3. 泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆中任何二根线对调一下接线位置即可。

4.

电泵的机壳地线必须严格按照有关规程接收，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。

5. 电泵在无特殊情况下必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。

6. 不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程的范围内，以防电泵因超载而烧坏电机。

7. 无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

污排泵手动、自动一用一备二次线路图如下：

线路图是指用图表的方式用来表达某一种事务的进程状态。在这里，事务的进程之所以使用线路来表示，那是因为，线路图中蕴含的最终点也就是事务完成的目标点。

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。

排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

参考资料：百度百科-排污泵

PLC控制程序采用模块化结构，系统可按程序模块分段调试，分段运行。该程序结构具有清晰、简捷、易懂、便于模拟调试，运行速度快等特点。

支持水泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停；

系统根据水位和压力控制原则，自动实现水泵的轮换工作，延长了水泵的使用寿命。

PLC自动检测水位信号自动投入和退出水泵运行台数，合理地调度水泵运行。

在触摸屏上动态监控水泵及其附属设备的运行状况，实时显示水位、流量、压力、温度、电流、电压等参数，超限报警，故障画面自动弹出，故障点自动闪烁。具有故障记录，历史数据查询等功能。

系统具有开放的通讯接口，PLC可同时与触摸屏及地面监测监控主机通讯，传送数据，交换信息，实现遥测遥控功能。

系统保护功能。包括： 超温保护：水泵长期运行，当轴承温度或定子温度超出允许值时，通过温度保护装置及PLC实现超限报警。 流量保护：当水泵启动后或正常运行时，如流量达不到正常值，通过流量保护装置使本台水泵停车，自动转换为启动另一台水泵。 电动机故障：利用PLC及触摸屏监视水泵电机过电流。漏电。低电压等电气故障，并参与控制。 电动闸阀故障：由电动机综保监视闸阀电机的过载。短路。漏电。断相等故障，并参与水泵的联锁控制。