电动给水泵的启动操作步骤

给水泵启动前必须保证再循环开启。说先要说明，一般给水泵是多级离心泵，再循环主要是为了防止给水泵汽蚀。因为给水泵启动时，流量比较低，水带走的泵体内产生的热量也就有限。所以给水泵叶轮上的水，会蒸发形成汽化，蒸发的气泡随随流流向静叶，遇到静叶（静叶的温度较动叶要低）凝结成水。形成水锤，再冲击向叶轮，也就是我们说的汽蚀。这样长期运行，会影响叶轮的使用寿命。给水泵打开之后你就会发现，叶轮上有很多密集的小点，就是汽蚀形成水锤造成的，严重时，还会击穿叶片。

给水泵启动前，必须确认的是，再循环开启，润滑油压合适，除氧器保持一定水位。电动泵还要确认勺管开度不大于10%。

你可以查阅离心泵的相关资料，希望能帮到你！O(∩_∩)O~

联系集控室，启动水泵，检查下列各项：出口压力和电流、振动正常，水泵和电 机无异音。 2. 缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况。

3. 若启动电流过大，启动后电流表的指示不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应 停泵检查处理：若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方可启动。

4. 水泵启动后空负荷运行不应超过2-3 分钟。

5. 对于变频控制的水泵，根据需要及时调整水泵运行频率，以满足需要。

6. 检查水泵一切运行正常后，联系集控室投入联锁。

火电厂汽动给水泵的启动过程是：

解除备用泵联锁保护

起泵。启动备用给水泵

并泵。提勺管转速，待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。

转移负荷。缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。当负荷都转移到备用泵时，关闭待停泵出口电动门。

停待停泵。观察备用泵运行正常后，降低待停泵转速，然后停止待停泵。

给待停泵投联锁。开启待停泵出口电动门，将待停泵投入联锁保护。给水泵切换完毕。

注意事项

.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。

并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严，使备用泵憋压。

待备用泵带起负荷时再停备用泵。

出口逆止门不严，严禁该泵投入运行。

2、外观检查泵各连接螺栓正常，泵与电机等正常无缺陷。检查水泵转动是否灵活（就是所谓的盘车）。

3、检查泵出入口阀门；入口阀门要在全开的位置，出口阀门要在全关的位置。

4、启动水泵。

5、缓慢开启泵出口阀门，逐渐给泵加负荷。

6、观察泵与电机有无不正常现象，是否有不正常的震动声。检查泵的轴承温度不能过高，温度不能超过60度。

1、 遇到下列情况之一，应紧急停用汽动给水泵

1) 汽动给水泵运行参数达到跳闸保护定值，保护未动作。

2) 小机发生水冲击。

3) 汽动给水泵或小机突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。

4) 汽动给水泵或小机任何一个轴承断油、冒烟、冒火。

5) 小机油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。

6) 小机油系统漏油无法维持运行。

7) 小机蒸汽管道或给水管道破裂无法解列，严重威胁人身或设备安全运行。

8) 前置泵、汽动给水泵发生汽化。

9) 前置泵电动机冒烟或着火。

10) MEH系统发生故障。

2、 小机断叶片

A. 现象

1) 小机内部发生明显的金属撞击声。

2) 小机蒸汽通流部分发出不同程度的摩擦声。

3) 小机振动明显增大。

4) 小机调整段压力、轴向位移、推力瓦温度异常变化。

5) 小机在蒸汽参数、真空不变的情况下，调门开度比以往同负荷时增大。

注：断叶片不一定同时出现上述现象，需加以分析、判断。

B. 处理

1) 发现下列现象之一，应手动脱扣紧急停止汽动给水泵运行

a) 小机内部发生明显的金属撞击声或摩擦声。

b) 小机通流部分发出异声，同时泵组发生强烈振动。

2) 发现下列情况应进行分析，汇报专业人员进行处理

a) 小机调整段压力异常变化，在相同的运行工况下负荷下降。

b) 小机轴向位移、推力瓦温度明显变化或振动明显增大，应进行降速或停泵处理。

3、小机水冲击

A. 现象

1) 小机进汽温度或汽缸金属温度急剧下降。

2) 小机进汽管道、法兰、阀门压盖、轴封、汽缸结合面等处冒出白色湿气或溅出水滴。

3) 清楚地听到小机进汽管内有水冲击声。

4) 小机轴向位移增大，推力瓦金属温度和回油温度上升。

5) 小机振动增加，小机内发出噪音和冲击声。

B. 处理

1) 应手动脱扣紧急停止汽动给水泵运行。

2) 关闭小机排汽蝶阀。

3) 停小机轴封汽。

4) 检查小机蒸汽管道各疏水门及汽缸疏水门开足。

5) 仔细倾听给泵汽轮机内部有否异声，并比较惰走时间。

6) 根据现场情况进行分析判断，投入盘车装置或进行手动盘车。

4. 汽动给水泵汽化

A. 现象

1) 汽动给水泵转速、出口压力、流量下降或晃动。

2) 汽动给水泵泵体及管道声音异常，振动增大。

3) 汽动给水泵两端密封处冒出白色湿汽。

B. 原因

1) 除氧器水位或压力突降。

2) 汽动给水泵前置泵进口滤网堵塞。

3) 给水泵进水管道内有空气或蒸汽。

4) 除氧器失水。

5) 汽动给水泵前置泵故障，给水泵进口压力低于0.3MPa。

6) 汽动给水泵给水流量过低，再循环门未开。

C. 处理

1) 立即手动停止汽动给水泵运行。

2) 提高除氧器水位及压力。

3) 开足汽动给水泵再循环调整门。

4) 开启汽动给水泵出水门前所有放空气门。

5) 清理汽动给水泵进口滤网。

6) 分析汽化原因。

5. 汽动给水泵油系统着火

1) 汽动给水泵由于轴承油档漏油着火，应使用干粉式灭火机灭火，不得用砂子或水灭火，如无法扑灭时，应立即汇报值长，根据情况决定是否停泵。

2) 汽动给水泵由于油系统管道破裂或法兰处等大量漏油引起火灾，不能很快扑灭，且严重威胁泵组运行时，应紧急停泵处理，并通知消防部门。

6. 小机严重超速

1) 当小机转速达到超速动作值，保护不动作时，应立即手动脱扣停止汽动给水泵，检查速关阀和调门关闭，转速下降。

2) 若手动脱扣失败，应立即关闭汽动给水泵供汽电动门，并检查转速下降。

3) 完成其它事故停泵操作

汽动给水泵的启动前准备

1) 确认汽动给水泵检修工作票已全部结束，现场清理干净，管道保温良好。

2) 检查各测量表计良好并投入，信号及仪表电源已送上。

3) 测量电动门绝缘合格，送上电源，各调整门电源、气源已送上，并试开/关正常。

4) 测量汽动给水泵前置泵的电动机绝缘合格后送上工作电源。

5) 汽动给水泵所有联锁保护试验合格。

6) 检查除氧器水位在2350mm。

7) 检查小机油箱油位正常，油质合格。

8) 小机润滑油冷却器一组投入，一组备用。

9) 小机润滑油、MEH油滤网一组投入，一组备用。

10) 按系统检查卡操作完毕，检查各阀门处于正确位置。

11) 确认循环水、工业水系统、凝结水系统、轴封系统、真空系统运行正常。

12) 确认汽机EH油系统运行正常。

2.开启机封冷却水

3.开启再循环（有的是除氧器 有的是省煤器）

4.开启进口手动门

5.启动给水泵 出口电动门一般5秒后启动

3.1 给水泵启动前检查及启动程序

3.1.1 保证管道畅通无阻。

3.1.2 泵组电气回路应正确无误的安装完毕，电气回路及电气接地绝缘合格。

3.1.3 检查所有仪表是否正确完好，仪表接线及管道接线是否牢固可靠。

3.1.4 给仪表和润滑油泵接好电源。

3.1.5 启动电动辅助油泵，从各轴承的回油窗观察回油是否畅通，系统有无漏油处，润滑油压是否在0.20MPa。

3.1.6 打开密封水调节阀，从观察窗检查回水是否畅通，密封水是否正常。

3.1.7 当安装或大修后首次启动，应断开前置泵马达电机与给水泵、给水泵与液偶处的联轴器，手动盘动这两个泵，应转动自如。

3.1.8 电机与泵连接前应保证转向准确。

3.1.9 联轴器护罩已安装，各电机电源已送。

3.1.10 打开管道上的放气阀。

3.1.11 微开进口阀，给前置泵、给水泵及设备注水，注水前应保证给水泵密封水已投入。

3.1.12 当水从各放气孔中溢出时关闭放气阀。

3.1.13 全开泵组的进口阀。

3.1.14 打开给水再循环阀，并对给水泵进行暖泵，使泵体上、下温差控制在30 OC以内，泵体升温速度小于5 OC/min左右。

3.1.15 对泵组各设备冷却水进行检查。

3.1.16 泵组必须在除氧器水位正常且入口管道充满水后方可启动。

3.1.17 启动给水泵前，若给水泵出口门前管道还没有充水，则开始时不得全开给水泵出口门，应用此阀控制进入主管的给水流量，不得用给泵进口门控制给水流量。如果给水泵出口门无法调节流量，则用液偶来调节给水泵出口流量。

3.1.18 检查液偶勺管在零位，使给水泵在低速位置，油压在0.20MPa。

3.1.19 检查密封水系统已投入，检查密封水压差在0.10MPa。

3.1.20 启动给水泵，开启其出口电动门。

3.1.21 根据锅炉需要，逐步提高液偶的输出转速，置执行器于自动位置。

3.1.22 给水泵正常运行时，确认主油泵出口油压＞0.25 MPa后，停止电动辅助油泵运行，投入其联锁。检查所有的管道接头和阀门填料有无泄漏，检查有无异常噪音和振动。

3.1.23 检查前置泵机械密封有无泄漏，关闭暖泵门。

3.1.24 记录出口压力、电机电流。

3.1.25 检查轴承温度，当轴承进油温度升至40 OC时投入润滑油冷油器冷却水，并检查其润滑油系统工作是否正常。

3.1.26 当工作油冷油器进油温度达到60 OC时投入工作油冷油器冷却水，检查工作油冷油器是否工作正常。

3.1.27 当电动机入口风温达到30 OC时投入空冷器冷却水，检查空冷器是否工作正常。

二、给水泵启动时之所以让人离开远些，主要是担心启动时高压水泄漏造成人身伤害。给水泵出来的水不但压力高而且温度高，很容易伤害人。

1检修工作全部结束，现场清理干净。

2各测量表计投入，画面参数正常，各阀门、保护传动完毕。

3检查泵组处于完好状态，勺管指示：单控“0” 就地“13.5”。

检查除氧器水位不低于2100mm。

4检查电泵出口门在关闭位。

5检查油箱内油位，不低于1500mm(从油箱底部起)，油质合格。

6检查电泵前置泵轴承油位不低于1/2，油质合格。

7检查下列阀门在关闭状态:

7.1 电泵油箱至滤油机进出口手动门。

7.2 电泵油箱补油门、 电泵油箱事故排油电动门SC089。

7.3 电泵油箱事故放油手动门（加铅封）。

8 检查下列阀门在开启状态：

8.1 润滑油泵进出口门。

8.2 冷油器进出口门。

8.3 油滤网进出口门(冷油器和油滤网通油时要先开空气门，有油流时关闭)。

8.4 开启Ⅰ级凝泵供电泵及前置泵密封水手动门及电动门。

8.5 开启密封水排水到疏水箱的手动门。开启前置泵轴承冷却水的供回水门。

8.6 开启电泵、前置泵电机冷却水供回水门。

8.7 开启电泵再循环门RL653。

9 启动一台润滑油泵（电泵油泵必须开出口门启动），检查运行状态正常，调整主泵润滑油压0.12--0.15MPa，检查各轴瓦回油顺畅，油量正常。

10 给水泵注水并暖泵：

10.1 开启前置泵入口滤网进出口门。

10.2 开启泵体上放空气门，中间抽头及平衡管放空气门，见连续水流后关闭。

10.3 前置泵入口滤网一组投入，一组备用。

10.4 开启轴端密封水冷却水水管放空气门，见水后关闭。

10.5 开启再循环管路上的暖泵门RL654，暖泵时间不少于30分钟。