为什么油田采油时候用活塞式的杆式抽油机，用水泵或者淤泥泵似地泵不行

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磕头机是一种抽油泵，这种泵底部有个钢筒，筒底有个洞，筒里有个钢球，刚好盖住底下的洞，筒里还有个活塞 钢筒往下动时，钢球被液体（油、水）向上顶开，油水进入钢筒，筒往下动，钢球堵住底下的洞，油被抽上来。

“磕头机”情思（人民论坛）

【来源：人民网-人民日报】

到了向往已久的大庆，除了看到碧蓝的晴空、明净的水洼、笔直宽阔的大街、鳞次栉比的楼房，映入眼帘最多的，是高高挺立的铁架所支撑着的橙黄色长臂在上下摆动的机器了。这是一种大型采油机，石油就是靠它们一叩首、一抬头不停地从地层深处涌流而出的。

当地群众把这种采油机叫做“磕头机”，一个十分生动而通俗的称呼。

长久地凝视着“磕头机”，我禁不住浮想联翩。

据了解，大庆有3万多台“磕头机”，遍布于大庆人生活、工作、休闲的每一个角落。

大庆本是一片荒原沼泽地，40多年前，以王进喜为代表的中国石油工人在这儿勘探、开采出石油之后，各种各样的建筑就在“磕头机”周围立了起来，逐渐形成了大庆市。大庆人对“磕头机”情有独钟，是十分自然的事。就是靠着它们，40多年来为国家抽出17亿吨原油，上交国家利税达1万亿元，出口创汇500亿美元，使我国甩掉了“贫油国”的帽子。“磕头机”的伟大贡献，正是大庆人的真实写照，正是中国工人阶级自力更生、奋发图强的形象再现。

“磕头机”一年到头，不管刮风下雨、不管炎日冰霜，不分白天黑夜，不论地处闹市还是在荒僻水洼，总是一刻不停地在奋力工作。一台“磕头机”，要由电动机、减速器、曲柄、连杆及游梁等许多零部件组成，在地下1000多米深处，由深井泵采挖，经抽油杆使柱塞往复运动，地上看似并不复杂，实际上是一个有机的严密的复合体。3万多台“磕头机”每天在有条不紊、井然有序地辛勤劳作，集中体现出了大庆职工的“当老实人、说老实话、做老实事，严格的要求、严密的组织、严肃的态度、严格的纪律”的大庆精神，令人肃然起敬。

面对“磕头机”，我不禁想到，如果把广袤而富庶的大地比作母亲的话，地底下的石油自然就是母亲的乳汁。作为大地之子的我们，就是在一刻不停地、不断地得到母亲珍贵的乳汁的喂养，因此，“磕头机”形象地表现了我们真诚的良知，我们理应向大地母亲“磕头”，这自然是一种感恩。是的，我们不应该对大自然的慷慨奉献忘恩绝情啊！

最近，大庆人在格外珍惜、更好利用与保护石油资源方面，拉长产业链、搞好油气的中下游加工，使大庆精神增添了更深刻的内涵。

离开大庆时，我久久地凝望一上一下劳作着的“磕头机”，她们在阳光和鲜花丛中向人们挥手。我，不由自主低下了头，是致意，也是沉思……

首先不同的油井，产能差别很大。中东地区某些油田一天产量高达2千吨，我国油田每天的平均产油量只有10吨。

而且中东地区一些油田，前期都是自喷的，根本不需要磕头机来抽。

其次磕头机一次抽多少石油，还得看本身的工作参数，和入井泵的大小。

磕头机磕头的过程，叫做冲次，一般是每分钟8次。

按照我国油田每天平均产油量来算，抽油机每次大概可以抽出原油0.86kg，仅价值0.3美元。

简单来说，现如今石油行业早就不是暴利行业，一台磕头机每天产出的油可能还不够电费呢。

小伙伴们，你们见过磕头机吗？

我来回答一下问题吧

我家是东营的，全国第二大产油基地，胜利油田就在东营。

抽油机常见的有两种，一种就是你们常见的磕头机还有一种， 额，，我也不知道他叫啥 直接看图吧。第二个就是。

现在东营地下的石油快被抽没了，石油工人在08年的时候，月薪5000+ 现在可能不到了 ，简单的说，抽油过程就是亏本。

很多人感到不可思议 ，一直亏本为啥还要生产。很重要的原因是因为，石油属于战略物质，城市的发展离不开原油。

不过话说回来，一升柴油汽油也就五毛钱，不可思议吧，哈哈，买不到的，这些油要运往加油站。加油站获取暴利，总的来说，算上抽油的亏本，基本持平。

炼油厂的收入很可观 ，土木工程类公司，小老板都是从炼油厂进柴油，不会到加油站加柴油。

再说个简单的例子，钢铁。很多人总觉得钢铁公司利润很大，其实恰恰相反，每生产一吨钢铁，就要亏本一瓶可乐钱。但是国家一直在扶持。

磕头机学名游梁式抽油机，它带着抽油杆和底部的抽油泵，具体一次携带多少，取决多个参数。抽油泵的直径常用42、57、70、83和95mm；磕头机的行程也叫冲程，常用3、4.2m；上述两个参数就算出一次的平均理论排量16升，如要细化，考虑冲程损失，渗漏损失等，大约是15升。

工业文明和工业革命几百年来，几乎所有的工业生产设备都进行了改革和创新，大概“磕头机”是唯一的，从开始到现在为止仍在使用的工具……

抽油机是油田机械采油的主要设备，不同的工作制度决定不同的日生产能力。泵经，冲程，冲次是抽油机的工作参数，不同的工作参数生产不同的液量，而原油的含水又决定着原油的产量。

你说的磕头机，学名油梁式抽油机，是二次采油的大众热备。抽油机通过油杆带动柱塞泵工作将原油采出地面。油井根据地层能量情况可以调整不同的冲次冲程泵径，国内日产有少的0.1吨，多的上百吨！目前国内石油供应紧张，部分油井都在亏本生产！

抽油机本身型号不同，抽取的液量也不一样。地质下含油量也不同。联合站统什数据液量随时都在变化。

抽一次出多少油，取决于该井的含水和泵理论排量和泵效，这个很好理解!

真的一次只能抽出一点点。但是，只要一天抽出3吨就稳赚。好的能抽十几吨。卖给个人的还有一吨左右的呢。不用出国，去长庆油田看看，那是国内最难产的地方。

根据地质条件，含油量，油藏分布等诸多因素影响！

它的主要部件有：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。

磕头机就是游梁式抽油机是通过连杆机构换向曲柄重块平衡的抽油机。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

它是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。

从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。

游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。

当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

扩展资料：

游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。

主要特点：

1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；

2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；

3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；

4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；

5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；

6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。

参考资料来源：百度百科-磕头机

抽油机俗称“磕头机”，安装在油井井口，用于把井下的原油抽到地面上来。那为什么地下的原油不能像喷泉一样喷涌而出，从井口进入管线呢？这是由于克拉玛依油田的地层压力低，在刚开始出油时，有一个较短的自喷期，但压力很快就衰减了，原油就停留在井里的某个位置，仿佛水井一样。要让原油上来，就需要一台有“吸力”的设备。根据井的深度等条件以及生产需要，每一口井安装一台抽油机，它们被命名为8型、10型、14型、16型等，它实际上就是抽油“泵”。“磕头机”的驴头向上摆，悬绳带着采油树中的光杆上行，这时井底的抽油泵把原油吸入；当驴头向下摆动时，泵内的原油被排入井筒。如此周而复始，连续不断地运行，井筒内的原油就被举升到了地面，通过采油树流入管线。这样，具有了“动力”的原油才能源源不断地流向计量站。而抽油机的动力来自电动机。哪里有生产的油井，电力就要通到哪里，哪里就会有勤勤恳恳的“磕头机”。

造流泵和造浪泵的区别在于造流泵提供的是同一方向的连续水流，一般淡水鱼饲养使用。造浪泵提供间歇性或类似正弦波的推力，使水产生来回的浪涌，一般海水鱼饲养使用。

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

盘根(编制盘根)也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。如今盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

工地桩基打桩机分类和工作原理及智能打桩定位系统介绍

打桩机是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。

塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。桩架能转动，也能移行。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

落锤打桩机

桩锤是一钢质重块，由卷扬机用吊钩提升，脱钩后沿导向架自由下落而打桩。

汽锤打桩机

桩锤由锤头和锤座组成，以蒸汽或压缩空气为动力，有单动汽锤和双动汽锤两种。单动汽锤以柱塞或汽缸作为锤头，蒸汽驱动锤头上升，而后任其沿锤座的导杆下落而打桩。双动汽锤一般是由加重的柱塞作为锤头，以汽缸作为锤座，蒸汽驱动锤头上升，再驱动锤头向下冲击打桩。上下往复的速度快,频率高,使桩贯入地层时发生振动，可以减少摩擦阻力，打桩效果好。双向不等作用力的差动汽锤，其锤座重量轻，有效冲击重量可相对增大，性能更好。汽锤的进排汽旋阀的换向可由人工控制，也可由装在锤头一侧并随锤头升降的凸缘操纵杆自动控制，两种方式都可以调节汽锤的冲击行程。

柴油锤打桩机

主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。

筒式柴油锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。打桩时，将锤座下部的桩帽压在桩顶上，用吊钩提升柱塞，然后脱钩往下冲击，压缩封闭在汽缸中的空气。 并进行喷油、爆发、冲击、换气等工作过程。

柴油锤的工作是靠压燃柴油来启动的，因此必须保证汽缸内的封闭气体达到一定的压缩比，有时在软土地层上打桩时,往往由于反作用力过小,压缩量不够而无法引燃起爆，就需要用吊钩多次吊起锤头脱钩冲击，才能起动。柴油锤的锤座上附有燃油喷射泵、油箱、冷却水箱及桩帽。柱塞和缸筒之间的活动间隙用弹性柱塞环密封。

液压锤打桩机

以油液压力为动力，可按地层土质不同调整液压，以达到适当的冲击力进行打桩，是一种新型打桩机。

北京天玑科技将北斗技术应用到公路、铁路，水利、机场工程建设领域，以工程质量过程管控为核心，将隐蔽工程透明化，为业主和施工总包单位解决质量，安全、效率、管理等核心问题。已形成TJMC摊铺系统，压实系统，桩基信息化系统，TJ-Cloud变形监测等系统产品，从终端到平台，硬件到软件，产品销售到全程技术服务为广大业主和施工总包方提供完善的北斗智慧工程方案。

IPS-200B-灰土挤密桩信息化系统

IPS-200B灰土挤密桩成孔信息化系统对桩基施工全过程进行即时记录，并采用自动化手段对桩长、桩位、桩身垂直度等重要施工参数进行同步监测，使桩基施工的每一环节有迹可循，保证成孔质量符合设计要求。

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IPS-200A CFG桩基信息化系统是专为CFG桩基施工的质量管理研发设计的一套系统，系统将北斗高精度定位定向终端，电流传感器，倾角传感器，灌注量传感器等设备安装在CFG桩机上。通过北斗卫星定位系统监测钻孔深度与提钻速率，利用倾角传感器监测桩身垂直度，结合卫星定位及电流互感器的数据判断终孔电流，再通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示；通过控制终端内置的移动通讯网络将数据实时上传至铁路工程管理平台，实现桩基施工的远程管理，整套系统由硬件设备和软件应用系统组成。

IPS-200C-水泥搅拌桩信息化系统

IPS-200C 水泥搅拌桩信息化系统是专为水泥搅拌桩施工的质量管理研发设计的一套系统，系统将北斗高精度定位定向终端，深度传感器，倾角传感器，流量传感器等设备安装在水泥搅拌桩机上。通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置，利用倾角传感器监测桩身垂直度，编码传感器判断深度，流量传感器监测泥浆注入量，再通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示；通过控制终端内置的移动通讯网络将数据实时上传至铁路工程管理平台，实现水泥搅拌桩施工的远程管理，整套系统由硬件设备和软件应用系统组成。

IPS-200D-锤击管桩信息化系统

IPS-200D 锤击管桩信息化系统是专为锤击管桩施工的质量管理研发设计的一套系统，系统将北斗高精度定位定向终端，深度传感器，倾角传感器，锤击数传感器等设备安装在锤击管桩桩机上。通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置和贯入度，利用倾角传感器监测桩身垂直度，锤击数传感器监测锤击数，再通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示；通过控制终端内置的移动通讯网络将数据实时上传至工程管理平台，实现锤击管桩施工的远程管理，整套系统由硬件设备和软件应用系统组成。

IPS-400-灌注桩成孔信息化系统

IPS-400灌注桩成孔信息化系统是专为桩施工的砼灌注桩成孔作业质量管理研发设计的系统，系统将北斗高精度定位定向终端，深度传感器，倾角传感器，电流传感器等设备安装在反循环钻机上。通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置，利用倾角传感器监测桩身垂直度，电流传感器监测地质结构变化，判断钻机入岩情况。再通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示；通过控制终端内置的移动通讯网络将数据实时上传至铁路工程管理平台，实现灌注桩成孔施工的远程管理，整套系统由硬件设备和软件应用系统组成。

IPS-300A-强夯信息化系统

整套 IPS-300A强夯信息化系统包括系统平台，定位基站，夯机信息化终端系统，系统 APP 四部分，完成从夯点上传下载，夯点引导，到夯击次数，夯沉落距，夯沉量，到数据上传，报告生成，导出报表，日常管理查看的全过程。系统通过北斗一体化卫星定位系统引导夯点放样显示，并与编码传感器、拉力传感器结合计算夯击次数，夯锤落距，沉降量。在驾驶室内终端上对以上数据进行采集、处理和展示，指导机手作业，同时数据实时上传至管理平台，实现夯机施工的远程管理信息化。

IPS-300B-夹杆锤夯实信息化系统

整套IPS-300B夹杆锤夯实信息化系统包括系统平台，定位基站，夯机信息化终端系统，系统 APP 四部分，完成从夯点上传下载，夯点引导，到夯击次数，夯沉落距，填灰量，到数据上传，报告生成，导出报表，日常管理查看的全过程。 系统通过北斗一体化卫星定位系统引导夯点放样显示，并与编 码传感器、结合计算夯击次数，夯锤落距，沉降量。在终端上对以上数据进行采集、处理和展示，指导机手作业，同时数据实时上传至管理平台，实现夯机施工的远程管理信息化。

IPS-100-静压桩施工引导系统

IPS-100静压桩施工引导系统是专为静压桩施工中测量放样工作量大，放样难度高而研发设计的施工引导系统，系统将北斗高精度定位定向一体化终端安装在打桩机上，将设计好的桩点坐标导入接收机，引导桩机将管桩精确的就位到点位上，是一款成本低，精度高，效率快，易操作的施工引导辅助系统。