水环式真空泵用的时候老是嗡嗡响还震动是怎么回事啊?
噪声和振动是许多泵产品在长时间使用过程中可能会出现的一种比较常见的现象,对于水环式真空泵来说也是如此,在其正常运转的过程中,由于某些原因就有可能会出现尖叫声和振动,一般情况下,当泵出现异常声响的时候,就表示泵的某些部件或是某一部分出现了故障,所以,则需要停机进行检查。而对于水环式真空泵来说,是什么原因引起尖叫声及振
动现象的出现呢?但是京博云商的泵类产品却是质量保证的,下面就为大家介绍一下。
在长期的使用过程中,水环式真空泵的某些零件都会出现一些损坏,当损伤达到一定程度的时候,就会出现尖叫声和振动的声响,而其电动机的轴承或轴遭到磨损更是其一大主要原因,这就需要对泵的各个零件进行检查,对受损零件进行更换;此外,如果,泵腔内有固体进入,将其堵塞住也会造成该种现象的发生,需要做的就是将泵腔内的杂物清理掉。
还有一种情况也会造成水环式真空泵出现噪声和振动现象,那就是在真空过大的时候,这种噪声是比较刺耳的,所以,当听到刺耳的声响的时候,那就很有可能是真空过大,这时,需要将真空泵的气震阀打开,放点空气进去就可以了。
以上这些就是对造成水环式真空泵出现噪声大和振动主要原因的简单介绍,为减少该种现象发生几率,就需要经常的对其各部分零件检查,以便能及时发现受损零件,并及时的修补或是更换。
关键是:1,联轴器的径向和轴向偏差(也就是上面说的对中)的问题是否符合厂家要求的偏差。 2,轴承的间隙是否偏大 3,进水环泵内的水流量是否过量或偏少 。4基座是否固定牢固 5,进出口管道是否固定牢固 6,检查转子是否结垢严重
1.噪音源
真空泵噪音可分为,运行时产生的机械噪音和空气性噪音以及管道振动噪音。且真空泵噪音多为低频噪音,以固体传播的形式向四周扩散。
2.隔声机房
在真空泵机组机房内进行隔音装修,在室内墙壁和地面使用吸隔音材料和减振材料,能够有效的降低噪音。
更换隔音门窗和在机房通风口安装消声器材,能够避免因噪音外泄引起的漏声等问题。
3.减震台
真空泵设备本身因振动引起的噪声,可以在机房地面使用减振台,阻断与地面固体连接,避免共振引起噪音。
4.弹性支架
对管道使用弹性支撑架,和采用阻尼减振材料对管道进行包扎,能够有效的降低整个设备因振动引起的噪声问题。
1、这种刹车振动的现象其实是前刹车盘变形的缘故.导致这种原因的车辆,是因为驾驶员有过激刹车或是有急刹车的习惯.一般是:在汽车经过长时间行驶,并且有过一定次数的制动过程,这时刹车盘有很高的温度,当这时紧急刹车到ABS启动.
2、ABS是防制动抱死系统,也就是电子控制的点刹.经过刹车分泵钳对刹车盘连续的加紧放松的作动,使刹车盘断续的被强力拉伸,当施加制动减速的车辆中,产生热量。
3、当有过多的热量,制动转子可以变形。这时刹车盘就会呈波浪般变形.以后在高速行驶制动时,刹车盘被制动钳约束时,盘面不平的刹车盘会震动,并通过转向拉杆和悬挂传递给车身和方向盘,导致车身震动和方向不稳. 如果刹车盘翘曲甚至三个或四个1千分之一英寸,制动踏板可能脉冲和车辆可能摇施加制动时。
4、如果刹车盘严重变形,整个车辆可能动摇并导致方向盘摆动,然后来回晃动下制动到另一边。
二、解决方法
1、如果出现这种故障,可以对两前刹车盘进行一次车床磨平解决.但一般一套刹车盘只能磨三次.
2、如果超过三次的只能更换刹车盘,并更换刹车片.所以更好的解决办法是,不要超速行驶,出现情况提前减速,避免强力紧急刹车,一般制动力不会使ABS启动的情况下,不会出现刹车盘变形.如果制动器衬片已经磨损到它们已受损刹车盘的极限点,那么将需要更换。
3、另外,除了刹车盘引起刹车振动的情况外,也可能是通过磨损的悬挂部件,衬套磨损,或坏的减震器引起的。
真空泵声音响是因为泵使用时间长,里面轴承等配件正常磨损,如果是油泵的话,泵油是最好定期更换。
利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
扩展资料
随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求,由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽。
因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围,只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用。
常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
近年来, 伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。
参考资料来源:百度百科-真空泵
2,发动机脚垫老化,汽车抖动有时还与引擎脚老化有关,引擎脚其实是发动机的避震系统,引擎脚负责吸收发动机在运转时候的细微抖动,如果引擎脚出现问题,这些震动就会传到方向盘、驾驶室内,造成怠速时发生抖动。汽车发动机在怠速状态下,开启汽车电器系统时最易引起车辆抖动。发动机会因开启电器系统而增加负荷,造成怠速滑落,为了弥补怠速滑落造成的抖动,发动机就会自动将转速拉高一些。所以,当打开汽车电器系统,特别是夏天启动车载空调时,发动机常常会出现抖动。如果怠速状态下的抖动不会因为车载空调压缩机运转而下降,这种抖动则很可能是引擎脚老化造成的,需要及时更换新的引擎脚。轮胎配重不均匀也是抖动原因之一。一般汽车更换新轮胎、新钢圈时都要做一次轮胎平衡,否则配重不平均时方向盘就容易发生抖动的现象。如果发现轮胎配重不平均时,需要在钢圈里侧增加铅块,平均两侧轮胎的配重。不论是一般的钢圈还是轻量化的铝圈也好,受到一定的外力逼迫时,都有可能产生变形或破裂。轮圈变形、轮圈的配重不均匀和轮圈的角度不正确都会造成行车时的抖动。
3,轮胎老化、变形、起包车在行进过程中发生的抖动远比怠速时的抖动更让驾驶者揪心。车辆在行进时的抖动大多与传动系统有关,其中最基本的一环就是轮胎出现问题。如果车主怀疑是轮胎原因造成车辆在行驶中出现抖动,最简便的方法就是用手细摸一圈轮胎胎纹,要是胎纹呈锯齿状就说明轮胎已经发生老化、变形。另外,轮胎内部的钢丝断裂使其无法有效均匀地拉住轮胎橡胶部位,导致轮胎胎面出现隆起的包,也会造成车辆抖动,而且随时都有可能发生爆胎问题。造成轮胎起包的原因包括:由于经常胎压不足,造成轮胎内部钢丝时常过度弯曲、延展而自行断裂;轮胎的定位不正,轮胎一边经常磨损,长此以往,这个部位钢丝磨损断裂后胎面就会起包。造成轮胎出现锯齿状的原因:轮胎本身质量不良;经常在不良路况上行驶;减震器老化后胎面与地面产生跳动。所以汽车轮胎老化后,车主应及时更换新胎,以免造成更大的事故隐患。另外车主平时开车如果习惯于急刹急停,会造成刹车盘不平,进而使得刹车盘受力不均,也
导致刹车时出现车辆抖动的情况。
希望可以帮到你
综上所诉,你的问题就很容易解决了,就是此时的真空泵达到了一种极限真空的状态,所以才会产生强烈的振动,也就是你所说的噪音。
1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油(脂)是否足够。确认油杯油脂达到要求。
1.4盘车应转动均匀、无阻滞,无松动现象并将防护罩装好。
1.5 检查密封是否符合要求,填料压盖应松紧适度,不能歪斜。
1.6点动电机试正反转,看转向是否与泵的指示方向一致。
2、启动运行
2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。
2.2 开启供水阀,直到水自动从平衡排水管(泵盖盖板上的阀门)路流出,使泵具备正常的启动水位,即可开泵,如不开泵要暂时关闭供水阀。
2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.
2.4 启动电机,泵运转,同时逐渐开启供水阀,根据真空表读数调节供水阀和进气阀,使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。
2.5泵运转作业中,应注意检查并做到:
(1).注意调节供水阀和循环水阀,使循环水量保持适度。
(2).应避免长时间在高负荷下运行。
(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4).轴承的温升不应高于35℃,其温度不应高于65℃。
(5).各连接部位应严密,无泄漏现象。
(6).运转中应无异常声响和振动。
(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。
(8).为保证正常的真空度,进水温度应小于30℃,15℃最为适宜。
(9).运行过程中,适度调整填料压盖,使填料中有水滴出为宜,不能太紧也不能太松。
3、停泵
3.1 关闭供水阀,关闭电动机。打开排水阀,将泵内的工作液排放干净。
3.2冬季应放净循环液,检查、擦试、保养设备,清理卫生,归放工具,填写作业记录,切断电。
故障分析与排除
故障
原因
解决方法
抽气量不足
1、间隙过大
1、调整间隙
2、填料出漏气
2、压紧或更换填料,降低供水温度
3、水环温度高
3、增加供水量
4、管道系统漏气
4.拧紧法兰螺栓,更换垫片补焊裂纹等
5、进气管道流阻大
5、减少弯头数量,更换粗管路
真空度降低
1、管道系统方面
A 法兰连接处漏气
1、A 拧紧法兰螺栓或更换垫片
B 管道有裂纹
B 补焊或更换
2、水环方面
A 填料漏气
2、A 压紧填料或更换新填料
B 叶轮与侧盖间隙过大
B 更换垫片调整间隙
C 水环发热
C 降低供水温度
D 水量不足
D 增加供水量
E 零件摩擦发热造成水环温度
E 调整或重新安装
生高
震动或有响声
1、地脚螺栓松动
1、拧紧底脚螺栓
2、泵内有异物研磨
2、停泵检查取出异物
3、叶轮脱落
3、更换叶轮
4、气蚀
4、打开吸入管道阀门
5、轴承损坏
5、更换轴承
轴承发热
1、润滑不足
1、检查润滑情况加油
2、填料压得过紧
2、适当松开填料压盖
3、没供密封水或不足
3、供给密封水或增加水量
4、轴承或轴或轴承架配合过紧
4、调整轴承与轴的配合或轴承架的配
使滚珠与内圈间隙过小发生
合
摩擦
5、轴衬损坏
5、更换轴衬
启动困难
1、长期停机后,泵内生锈
1、用手或特制工具转动叶轮数次
2、填料压得过紧
2、适当松开填料压盖
3、叶轮与泵体发生偏磨
3、重新安装并调整
机封漏水
1、机械密封损坏
1、更换机械密封
2、机封弹簧松动
2、调整机封弹簧弹力
3、“O”型密封圈损坏
3、更换“O”密封圈
闷车
1、叶轮轴向窜动
1、重新紧固叶轮
2、进入异物颗粒使叶轮端面卡
2、清理落入异物