自吸泵不会把水吸干吗

要看是什么水泵，只要不是潜水泵一般是不会烧电动机的，如果是潜水泵一般在一个小时左右是不会有问题的。

拓展资料：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。

自吸泵自吸下方液位需要提升流体。这意味着泵必须形成足够的负压力（或真空），从而将流体拉升到通往泵的入口管路中。在此，应特别注意的是，Micropump®的产品在高真空流体条件下具有出色的运行性能。然而，当泵内部无流体时，会形成空吸。虽然Micropump的齿轮泵被作为液压泵使用，但归功于其相对较小的内间隙，因而也能够推动空气。

泵能推动的空气量取决于系统设计、泵类型、内间隙量、内间隙的密封程度、运行转速和泵送的流体特性。

在自吸应用中应重点考虑是否绝对必要让泵执行此类功能。优秀的设计实践总是避免让泵出现干吸。最佳的方式是浸没入口处。然而，如果有必要让泵进行干吸，建议将提升高度限制在最小。

在某些情况下，入口处被浸没是不够的。抽空冷凝器或排空储存器可能需要额外的能量，以使流体进入到泵中。一般应将储存器提升10米（30英尺）或以上，并提供充灌泵需要的足够入口压力。

泵的出口状态也会对泵的自吸能力产生影响。如果泵出口堵塞或受到限制，从入口侧吸入的空气只能通过泵的内间隙漏出，在此情况下，会对已形成的真空状况造成影响。

在自吸应用中，需要考虑到的另一个因素是泵的类型。Micropump生产两类正向位移齿轮泵：传统的优化型腔设计泵和“suction shoe”设计泵。一般情况下，首选传统的优化型腔设计，比如：GJ系列。该系列具有较小内间隙的固定型腔，从而具备出色的密封性。

优化型腔设计泵具有三种齿轮材料：PTFE、Ryton和PEEK。与不锈钢相比，PTFE齿轮的热膨胀系数相对较高。这意味着如果泵空转时间过长，齿轮会受热而导致膨胀超出内间隙。一般情况下，泵将产生去耦，并造成齿轮边缘磨损。同时，也会降低泵的容积效率以及自吸性能。

如果不需要PTFE齿轮，可考虑采用Ryton或PEEK齿轮。与PTFE相比，此类材料具有更好的耐磨性。同时，可以空转更长时间而不出现损坏。Micropump建议不要让泵空转。然而，我们曾听说过含有Ryton齿轮的泵因疏忽而被空转了过长时间，随后引灌流体重启后，未发现产品性能有明显影响。

由Micropump生产的第二类正向位移齿轮泵具有专利“Suction Shoe”设计。在此设计中，泵形成的进出口压差对浮动的“Shoe”施加压力，从而对齿轮进行密封。该设计中泵自吸所面临的问题是在泵送空气时，泵形成的进出口压差非常小。同时，齿轮的动态运动趋向于将“Suction Shoe”推开，从而进一步降低了齿轮和“Suction Shoe”的定标性能。目前，具有两类“Suction Shoe”泵：含石墨部件的泵与含Ryton或PEEK的泵。

GA系列泵产品采用碳石墨齿轮（X21、V21和V23）以及“suction shoes”，其具有紧密公差。这类低位移量、高精度泵具有非常小的内间隙，并采用了偏置弹簧，从而在自吸时，可机械性地将“suction shoe”靠在齿轮上。在此情况下，设计中通过这些特性可解决固有的自吸问题。因此，GA系列产品具有十分优良的自吸性能。

另一方面，含T23齿轮组的GB系列、GC系列和GA系列采用Ryton或PEEK齿轮和“suction shoe”，其自吸性能不佳。虽然此类产品的内间隙较小，但齿轮的动态作用使得“suction shoe”无法获得合适密封，并形成压力。在经过短期磨合后，齿轮和“suction shoe”的密封性能均得到了改善。然而，不建议采用这类产品进行持续自吸。

在多数情况下，湿度会改善内间隙的密封性。在发运前，所有Micropump的泵产品均经过测试，从而在其内部会有一些流体残留。然而，如果在启动前能对齿轮进行湿润，则泵的自吸性能会达到显著提升。

在自吸时，运行转速也同样重要。一般来讲，在较高转速下运行的小位移泵，其提升性能要优于较低转速下运行的较大位移泵。然而，这一关系不是线性的。

有几种类型的流体无法被泵和系统提升。这些流体包括挥发性、低粘滞流体或高温下的流体，其在达到泵之前，在入口管路内即会形成蒸气压。对于比重大于水的流体，提升相同的高度，需要更高的真空。同时，具有高粘度的流体需要更高真空以克服入口管路内的粘性阻力。

应当注意的是当泵送挥发性液体时，比如从桶中进行泵送时，流体路径应始终保持接地。因为可能会产生静电放电，从而导致火花或火灾。

最后，选择正确的泵设计和驱动器，以及了解流体的属性和遵照良好设计原则，是实现成功应用自吸泵的保证。在选择泵时，应考虑材料和自吸能力以及运行性能。在设计系统时，应将提升高度降至最低，并且泵的出口不受限制。

离心泵和自吸泵的区别

什么是自吸泵?

自吸泵的自吸是指在吸人管内不需要充满水但泵体内必须有足够的水的情况下起动泵，有自动排除吸人管内气体的功能，经短时间运转后进入正常工作。泵在初次起动前必须灌入足够的水，以后起动时则由留在泵体内的水再次起动进入正常工作。

自吸泵根据结构及工作原理分为以下几类：气液湿合式(内混式、外混式)水环式射流式(水射流、气体射流)。常用的几种自吸泵性能比较见表1。

表1 几种常用自吸泵性能比较:

性能    气液混合式    水环式    射流式  

内混式    外混式  

泵效率    较高    较低    高    低  

制造成本    低    中    高    高  

自吸时间    长    较短    短    短  

自吸高度    低于10米    低于10米    低于10米    可高于10米  

寿命    长    长    较短    长  

自吸离心泵与离心泵的区别：

1)起动前，自吸离心泵首次起动时要向泵体内注人一定量的起动循环水而离心泵每次起动时刚需将进水管内及泵体内同时注满水，或者用辅助装置对进水管进行抽气。

2)装置上，自吸离心泵在进水管下端只装滤网而无底阀而离心泵在进水管下端必须装底阀或者在出口处配有抽气装置。

3)运行时，同样性能参数的泵，一般自吸离心泵要比离心泵的效率低，汽蚀性能较差。

气液混合式自吸离心泵工作时必须完成三个过程：将叶轮内的气体往复带出叶轮有效地进行气液分离分离出来的水不断地返回到叶轮中去重新工作。

根据水和气体混合的部位不同，气液混合式自吸离心泵分为内混式和外混式。其中气液分离室中的水回流到叶轮进口处，气体和水在叶轮进口处混合的称内混式自吸离心泵。气液分离室中的水回流到叶轮出口处，气体和水在叶轮外缘处混合的称外混式自吸离心泵。

该泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵正常启动后，叶轮将吸入室内储存的液体和吸入管路中的空气一起吸入，它们在叶轮内完全混合。在离心力的作用下，液体夹带气体流向涡室外缘，在叶轮外缘形成一定厚度的白色泡沫带和高速旋转的液环。气液混合物通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流量突然减小，较轻的气体从混合气体液体中分离出来，气体继续上升，通过泵体的出口排出。脱气后的液体返回储液室，通过回流孔再次进入叶轮，在叶轮内部与从吸入管吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下流向叶轮外缘。如此反复进行，吸入管路中的空气不断减少，直到气体被完全吸收，自吸过程完成，这时泵才会投入正常运行。

一些泵在轴承体的底部也有冷却室。当轴承因发热而温度升高70度以上时，可通过任意冷却液管接头将冷却液注入冷却室内进行循环冷却。在泵内部，防止液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封环。前密封圈安装在泵体上，后密封圈安装在轴承体上。当泵的密封圈在长期运行后磨损到一定程度，影响泵的效率和自吸性能时，就应该更换。

扩展信息:

外置自吸泵是:泵启动前，将泵壳注满水(或泵壳本身有水)。当叶轮开始高速旋转后，叶轮通道中的水流向蜗壳。此时在入口处形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。

另一方面，由叶轮排入气水分离室的水通过左右回水孔流回叶轮的外缘。在压力差和重力的作用下，从左回水孔回流的水射进叶轮通道，被叶轮粉碎。与来自吸入管的空气混合后，被抛向蜗壳，沿旋转方向流动。

内部自吸泵的工作原理与外部自吸泵相同。

自吸泵多与内燃机配套，安装在可移动的小车上，适合野外作业。

水泵的气蚀是由水的蒸发引起的。所谓汽化，就是水从液态变成气态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系。在一定压力下，当温度上升到一定值时，水开始汽化。如果在一定温度下，当压力下降到一定值时，水也会汽化，这个压力叫做该温度下水的汽化压力。

如果在流动过程中某个局部区域的压力等于或低于水温对应的汽化压力，水就会在那里汽化。汽化后，会形成许多与气体混合的蒸汽小气泡。

当气泡随着水流从低压区流向高压区时，气泡在高压作用下破裂，高压水流以极高的速度流向这些原始气泡所占据的空间，形成冲击力。在水锤压力的作用下，金属表面疲劳，严重损坏。因此，我们把气泡的形成、发展和破裂的全过程，从而导致物质的破坏，称为空化现象。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

扩展资料：

外混式自吸泵是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。

内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。

如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。

当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。

泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

自吸泵原理工作原理是：

在水泵运转前，在泵腔内存有一定量的水，泵起动后由于叶轮的旋转作用，使吸水管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余气体混合，直到把泵及进水管路内的气体全部排尽，完成自吸，使水泵进入正常工作状态。

它的性能特点有：

①采用气液外混式设计原理，水泵结构更加完善。

②优化水力模型，提高自吸能力和综合性能。

③采用动力密封结构，取消传统的机械或填料密封，真正做到无密封自吸。

④可根据介质的品种选取相应材料制作自吸泵。

⑤结构简单，体积小，重量轻，安装维修方便：

⑥无泄漏，高吸程，易维护，可替代液下泵、长轴泵、潜水泵输送低位介质。

就是在起动前不需灌水，

经短时间运转，

靠泵本身的作用，

即可把

水吸上来，投入正常运转。

其工作原理是：

在水泵运转前，

在泵腔内存有一定量的水，

泵起动后由于叶

轮的旋转作用，

使吸水管路的空气和水充分混合，

并被排到气水分离室。

气水分

离室上部的气体逸出，

下部的水返回叶轮，

重新和吸入管路的剩余气体混合，

直

到把泵及进水管路内的气体全部排尽，完成自吸，使水泵进入正常工作状态。