离心水泵滚珠轴承损坏怎样检修？
滚珠轴承损坏一般是珠球或内外圈磨损。检修时，采用拉具将滚珠轴承拉出，放到煤油中清洗干净，检查内外环是否有裂纹。若无，则可能是钢球或内外圈磨损而导致滚珠与轴承之间的间隙过大，应用同型号的新轴承更换。装配新轴承时应注意以下几点：
（1）尽可能使用专用工具，其作用力一定放在轴承套上，以避免破坏滚珠或间隙。
（2）最好使用加热法装配，即将轴承放到100℃的水或油中加热后再装，这样不但容易，而且可以保证装配质量。
不同型号滚珠轴承的滚珠与轴承之间的正常间隙见表9-10。
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表9-10 滚珠轴承的滚珠与轴承之间的正常间隙（单位：mm）
是水泵电机运转过热或风叶损坏过热，造成轴承过热润滑油干了，导制轴承磨损过度而损坏．
水泵的轴承温度高的原因
一、油位过低，使进入轴承的油量减少。
二、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。
三、油环不转动，轴承供油中断。
四、轴承冷却水量不足。
五、轴承损坏。
六、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。
八、两轴承位不同心；
九、电动机与水泵中心不对中；
十、安装水泵时，电动机的轴与水泵轴没有空隙，两轴顶死。尤其多级泵在安装联轴器时，转子后串，平衡盘没有与平衡盘接触到，而此时看到电动机的轴与水泵轴有空隙，但这是假象，运行后转子复位，两轴就顶死了；
十一、工况点超过允许的最大流量，超负荷运行，轴承也会发热； 十二、过多偏离设计点运行（太小或太大），引起径向力加大，轴承负荷加大发热； 十三、轴承质量有问题；
十四、轴承配合有问题，使轴承内圈或外圈转动发热
1.水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。
2.由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。
3.轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁销等杂物：滑动轴承有时因油坏不转动，带不上油来而引起轴承发热。
4.轴承配合间隙不符合要求，如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。
5.水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。
6.水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。
7.轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚定轴承保持损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换。
1、主要原因材质轴存在应力集中，长时间运行轴会出现裂纹等缺陷，裂纹蔓延直至轴断裂；
2、轴热处理不好，轴应当进行一次调质处理，如果不进行，就会损坏。
3、材料本身存在内部缺陷，需无损探伤查找内因。
4、设计厂家是否存在设计缺陷，与厂家进一步探讨；
5、检查泵是否振动大，查找振动原因并解决。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液等等，那如果在使用过程中坏了该怎么辨别维修呢?以下是我为你整理的水泵出现的故障的解决方法，希望能帮到你。
水泵出现的故障原因及解决方法1.故障:水泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因: 灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障: 流量低于设计流量。
原因: 自吸排污泵的叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。
解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障: 离心泵消耗功率过大。
原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。
6.故障: 离心泵内声音反常，泵不出水。
原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障: 水泵振动
原因: 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
8.故障: 离心泵轴承发热
原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。
9.故障: 离心泵噪声大
原因: 离心泵与电机安装不同心。离心泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法: 调整离心泵和电机，保证同心。更换新轴承。
水泵启动和运行1、开车前应将离心泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)关闭出口阀门，接好电源
2、接通电源，检查泵的转向是否正确
3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行
4、停机时，应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
水泵维修和保养1、定期检查泵和电机，更换易损零件
2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源
3、严禁空运转
2、如果是带传动可能是泵轴与电机轴平行度误差过大
3、电机轴承未安装正确，端面与轴中线不垂直。
4、电机端盖制造缺陷
5、轴承加油量过少、或牌号不正确、或油品质量差杂质多
6、轴承型号不正确
7、轴承质量差
8、工作环境恶劣、粉尘较多
大概就这些原因，自己慢慢排查，总会找到原因的
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
主要优势
由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。如安装过高，则不吸水此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3，泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4，流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压；阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5，扬程不够 ，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6，泵振动或异常声响，原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7，轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法是检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
8，轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
9，转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
